一种自动抛光机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机进料机构，包括安装框架，所述安装框架的内部前后端分别固定安装有进料传送带和出料传送带，所述安装框架的正面和背面另一端均焊接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有气缸本体，且气缸本体的输出轴固定连接有推板，所述安装框架的内部两端位于进料传送带和出料传送带之间焊接有托板，且安装框架的顶部两端均设有限位横梁，所述进料传送带的顶部活动放置有底座，且底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹板，且滑槽内部一端与夹板之间固定连接有回力弹簧。该装置结构设计简单合理，操作方便，送料效果好，省时省力，自动化程度高，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机进料机构
本技术属于抛光机
，具体涉及一种自动抛光机进料机构。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。而现有的抛光机在送料的时候大多为人工搬运，同时出料也是用作人工拿取，不仅消耗大量劳动力，降低工作效率，而且人工操作还存在安全隐患，同时自动化程度不高，不利于广泛的推广和普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动抛光机进料机构，结构设计简单合理，操作方便，送料效果好，省时省力，自动化程度高，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动抛光机进料机构，包括安装框架，所述安装框架的内部前后端分别固定安装有进料传送带和出料传送带，且安装框架的正面和背面一端均安装有输出轴与进料传送带和出料传送带传动连接的变频电机，所述安装框架的正面和背面另一端均焊接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有气缸本体，且气缸本体的输出轴固定连接有推板，所述安装框架的内部两端位于进料传送带和出料传送带之间焊接有托板，且安装框架的顶部两端均设有限位横梁，且限位横梁的表面位于进料传送带和出料传送带的一端均镶嵌有压力传感器，所述进料传送带的顶部活动放置有底座，且底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹板，且滑槽内部一端与夹板之间固定连接有回力弹簧。优选的，所述安装框架的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且安装框架的顶部正面和背面均焊接有挡板。优选的，所述进料传送带和出料传送带的表面均粘贴有带防滑螺纹槽的橡胶垫，且托板的表面镶嵌有滚珠。优选的，所述气缸本体的输出轴表面套有减震弹簧，且推板的表面粘贴有橡胶垫。优选的，所述滑槽沿底座中心点对称设有四组，且夹板为表面粘贴橡胶垫的L型。优选的，所述安装框架的一端设有DSP控制器，且DSP控制器通过导线分别与变频电机、气缸本体和压力传感器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过进料传送带和出料传送带之间的托板配合由气缸本体带动的推板可以便于对待抛光工件进行循环传送，从而实现上料下料一体化工作，降低人工劳动力；2、利用底座和其顶部滑槽内由回力弹簧带动的L型夹板可以便于对工件进行夹持固定，提高工件传送的稳定性；3、利用限位横梁表面的压力传感器可以实时监测底座是否传送到限位横梁的一侧，从而实现自动控制气缸本体带动推板把底座推到进料传送带或者出料传送带上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术底座的结构示意图。图中：1安装框架、2进料传送带、3出料传送带、4托板、5限位横梁、6压力传感器、7变频电机、8挡板、9支撑板、10气缸本体、11推板、12底座、13滑槽、14夹板、15回力弹簧、16DSP控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种自动抛光机进料机构，包括安装框架1，所述安装框架1的内部前后端分别固定安装有进料传送带2和出料传送带3，且安装框架1的正面和背面一端均安装有输出轴与进料传送带2和出料传送带3传动连接的变频电机7，所述安装框架1的正面和背面另一端均焊接有支撑板9，且支撑板9的顶部固定安装有气缸本体10，且气缸本体10的输出轴固定连接有推板11，所述安装框架1的内部两端位于进料传送带2和出料传送带3之间焊接有托板4，且安装框架1的顶部两端均设有限位横梁5，且限位横梁5的表面位于进料传送带2和出料传送带3的一端均镶嵌有压力传感器6，所述进料传送带2的顶部活动放置有底座12，且底座12的顶部设有滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有夹板14，且滑槽13内部一端与夹板14之间固定连接有回力弹簧15。具体的，所述安装框架1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且安装框架1的顶部正面和背面均焊接有挡板8。通过粘贴减震橡胶垫的支腿可以提高安装框架1的稳定性和减震能力，而挡板8可以防止底座被推板11推出安装框架1。具体的，所述进料传送带2和出料传送带3的表面均粘贴有带防滑螺纹槽的橡胶垫，且托板4的表面镶嵌有滚珠。通过带防滑螺纹槽的橡胶垫可以提高对底座12传送的稳定性，减震底座12晃动，而滚珠可以便于推板11把底座12在进料传送带2上推到出料传送带3上。具体的，所述气缸本体10的输出轴表面套有减震弹簧，且推板11的表面粘贴有橡胶垫。通过减震弹簧可以提高推板11移动的减震能力，而橡胶垫可以提高推板11与底座12接触的缓冲能力。具体的，所述滑槽13沿底座12中心点对称设有四组，且夹板14为表面粘贴橡胶垫的L型。通过对称设置的四组滑槽13可以便于滑槽13内的夹板14在回力弹簧15的作用下夹住需要抛光的工件。具体的，所述安装框架1的一端设有DSP控制器16，且DSP控制器16通过导线分别与变频电机7、气缸本体10和压力传感器6电性连接。工作原理：使用时，先把需要抛光的工件放在夹板14上，在回力弹簧15的作用下使夹板14夹持固定工件，然后把底座12放到进料传送带2表面，进料传送带2把底座12传送到接触限位横梁5的时候，压力传感器6实时感应限位横梁5是否收到压力，从而利用DSP控制器16控制气缸本体10带动推板11把底座12经过托板4推到出料传送带3表面，出料传送带3把底座12传送到经过抛光机底部的时候，抛光机对工件进行抛光，工件抛光后出料传送带3对底座12继续传送，底座12接触限位横梁5的时候再利用气缸本体10带动推板11把底座12经过托板4推到进料传送带2表面，然后人工取下底座12更换工件后继续上述操作，该装置结构设计简单合理，操作方便，送料效果好，省时省力，自动化程度高，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光机进料机构，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的内部前后端分别固定安装有进料传送带(2)和出料传送带(3)，且安装框架(1)的正面和背面一端均安装有输出轴与进料传送带(2)和出料传送带(3)传动连接的变频电机(7)，所述安装框架(1)的正面和背面另一端均焊接有支撑板(9)，且支撑板(9)的顶部固定安装有气缸本体(10)，且气缸本体(10)的输出轴固定连接有推板(11)，所述安装框架(1)的内部两端位于进料传送带(2)和出料传送带(3)之间焊接有托板(4)，且安装框架(1)的顶部两端均设有限位横梁(5)，且限位横梁(5)的表面位于进料传送带(2)和出料传送带(3)的一端均镶嵌有压力传感器(6)，所述进料传送带(2)的顶部活动放置有底座(12)，且底座(12)的顶部设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有夹板(14)，且滑槽(13)内部一端与夹板(14)之间固定连接有回力弹簧(15)。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机进料机构，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的内部前后端分别固定安装有进料传送带(2)和出料传送带(3)，且安装框架(1)的正面和背面一端均安装有输出轴与进料传送带(2)和出料传送带(3)传动连接的变频电机(7)，所述安装框架(1)的正面和背面另一端均焊接有支撑板(9)，且支撑板(9)的顶部固定安装有气缸本体(10)，且气缸本体(10)的输出轴固定连接有推板(11)，所述安装框架(1)的内部两端位于进料传送带(2)和出料传送带(3)之间焊接有托板(4)，且安装框架(1)的顶部两端均设有限位横梁(5)，且限位横梁(5)的表面位于进料传送带(2)和出料传送带(3)的一端均镶嵌有压力传感器(6)，所述进料传送带(2)的顶部活动放置有底座(12)，且底座(12)的顶部设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有夹板(14)，且滑槽(13)内部一端与夹板(14)之间固定连接有回力弹簧(15)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍理刚，
申请(专利权)人：东莞市守恒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44