滑块研磨余量检测架制造技术

本实用新型专利技术公开了滑块研磨余量检测架，其包括基座、研磨夹具、导轨副、表架和测量表，所述研磨夹具和导轨副间隔设在基座的上表面，研磨夹具上具有沿基座长度方向设置的上定位槽和侧定位槽，上定位槽内固定有多个第一被测滑块，且第一被测滑块的顶面加工面朝上设置，侧定位槽内固定有多个第二被测滑块，且第二被测滑块的侧面加工面朝上设置；所述导轨副包括沿基座长度方向设置的滑轨和与滑轨滑动配合的滑座，所述表架固定在滑座上，测量表固定在表架朝向研磨夹具的一端上。本实用新型专利技术制造简单、装配紧凑，便于调整，可实现多型号滑块研磨余量的检测，目视化直观，具有快捷、简便的操作，有效提高了工作效率和降低了劳动强度。

Slider grinding allowance detection rack

The utility model discloses a slider grinding allowance detection frame, which comprises a base, a grinding fixture, a guide rail pair, a watch frame and a measuring table. The grinding fixture and a guide rail pair are spaced on the upper surface of the base, and the grinding fixture has an upper positioning groove and a lateral positioning groove arranged along the length direction of the base, and a plurality of upper positioning grooves are fixed in the upper positioning groove. A slider is measured, and the top surface processing face of the first slider is arranged upward, and a plurality of second sliders are fixed in the side positioning groove, and the side processing face of the second slider is arranged upward; the guide rail pair comprises a sliding rail arranged along the length direction of the base and a sliding seat matched with the sliding rail, and the watch frame is fixed on the sliding seat. The meter is fixed on the end of the table holder towards the grinding fixture. The utility model has the advantages of simple manufacture, compact assembly, easy adjustment, multi-type slider grinding margin detection, visual intuition, fast and simple operation, effective improvement of work efficiency and reduction of labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
滑块研磨余量检测架
本技术涉及检测架领域，尤其涉及滑块研磨余量检测架。
技术介绍
因滑块研磨前需确定研磨余量，防止每件滑块余量有较大偏差，导致被研磨滑块与砂轮碰撞或研磨面垂直方向高度尺寸不均，影响下道工序的现象发生。传统滑块余量检测采用单件测量，如此滑块毛坯余量的检测中，滑块数量之多，操作之繁琐，导致劳动效率之低下。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种操作简单、效率高的滑块研磨余量检测架。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：滑块研磨余量检测架，其包括基座、研磨夹具、导轨副、表架和测量表，所述研磨夹具和导轨副间隔设在基座的上表面，研磨夹具上具有沿基座长度方向设置的上定位槽和侧定位槽，上定位槽内固定有多个第一被测滑块，且第一被测滑块的顶面加工面朝上设置，侧定位槽内固定有多个第二被测滑块，且第二被测滑块的侧面加工面朝上设置；所述导轨副包括沿基座长度方向设置的滑轨和与滑轨滑动配合的滑座，所述表架固定在滑座上，测量表固定在表架朝向研磨夹具的一端上，测量表的测量头朝下设置以对第一被测滑块的顶面加工面和第二被测滑块的侧面加工面的加工余量进行检测。所述表架包括第一支杆、第二支杆、第一紧固块和第二紧固块，第一支杆的底端垂直锁紧于滑座的上表面，第一支杆的顶端套设在第一紧固块的垂直通孔上并通过第一组螺丝螺母锁紧，第二支杆的一端套设在第一紧固块的水平通孔上并通过第二组螺丝螺母锁紧，第二支杆的另一端套设在第二紧固块的水平通孔上并通过第三组螺丝螺母锁紧，所述测量表套设在第二紧固块的垂直通孔上并通过第四组螺丝螺母锁紧。多个第一被测滑块的滑道之间穿设有上压板，上压板通过螺丝与研磨夹具连接锁紧；多个第二被测滑块的滑道之间穿设有侧压板，侧压板通过螺丝与研磨夹具连接锁紧。所述测量表为百分表。所述基座的下表面具有四个支撑脚做支撑而水平设置。本技术制造简单、装配紧凑，便于调整，可实现多型号滑块研磨余量的检测，目视化直观，具有快捷、简便的操作，有效提高了工作效率和降低了劳动强度。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明：图1为本技术测量状态的正视图；图2为本技术的立体图（研磨夹具未示出）；图3为研磨夹具的示意图。具体实施方式如图1-3之一所示，本技术包括基座1、研磨夹具2、导轨副、表架3和测量表4，所述研磨夹具2和导轨副间隔设在基座1的上表面，研磨夹具2上具有沿基座1长度方向设置的上定位槽和侧定位槽，上定位槽内固定有多个第一被测滑块5，且第一被测滑块5的顶面加工面朝上设置，侧定位槽内固定有多个第二被测滑块6，且第二被测滑块6的侧面加工面朝上设置；所述导轨副包括沿基座1长度方向设置的滑轨7和与滑轨7滑动配合的滑座8，所述表架3固定在滑座8上，测量表4固定在表架3朝向研磨夹具2的一端上，测量表4的测量头41朝下设置以对第一被测滑块5的顶面加工面51和第二被测滑块6的侧面加工面61的加工余量进行检测。所述表架3包括第一支杆31、第二支杆32、第一紧固块33和第二紧固块34，第一支杆31的底端垂直锁紧于滑座8的上表面，第一支杆31的顶端套设在第一紧固块33的垂直通孔上并通过第一组螺丝螺母锁紧，第二支杆32的一端套设在第一紧固块33的水平通孔上并通过第二组螺丝螺母锁紧，第二支杆32的另一端套设在第二紧固块34的水平通孔上并通过第三组螺丝螺母锁紧，所述测量表4套设在第二紧固块34的垂直通孔上并通过第四组螺丝螺母锁紧。采用上述结构，方便对测量表4的位置进行调节。多个第一被测滑块5的滑道之间穿设有上压板9，上压板9通过螺丝与研磨夹具2连接锁紧；多个第二被测滑块6的滑道之间穿设有侧压板10，侧压板10通过螺丝与研磨夹具2连接锁紧。所述测量表4为百分表。所述基座1的下表面具有四个支撑脚11做支撑而水平设置。本技术的工作原理：先在基座上摆置好研磨夹具，通过推动滑座在滑轨上移动以带动测量表移动以检测第一被测滑块顶面加工面的余量；再次重新调整研磨夹具，再通过推动滑座在滑轨上移动以带动测量表移动以检测第二被测滑块侧面加工面的余量，且保证这两个被测体在垂直方向的高度值在一定范围内，防止滑块件被研磨面高度偏差过大，导致砂轮与滑块碰撞或研磨不均等现象的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑块研磨余量检测架，其特征在于：其包括基座、研磨夹具、导轨副、表架和测量表，所述研磨夹具和导轨副间隔设在基座的上表面，研磨夹具上具有沿基座长度方向设置的上定位槽和侧定位槽，上定位槽内固定有多个第一被测滑块，且第一被测滑块的顶面加工面朝上设置，侧定位槽内固定有多个第二被测滑块，且第二被测滑块的侧面加工面朝上设置；所述导轨副包括沿基座长度方向设置的滑轨和与滑轨滑动配合的滑座，所述表架固定在滑座上，测量表固定在表架朝向研磨夹具的一端上，测量表的测量头朝下设置以对第一被测滑块的顶面加工面和第二被测滑块的侧面加工面的加工余量进行检测。

【技术特征摘要】
1.滑块研磨余量检测架，其特征在于：其包括基座、研磨夹具、导轨副、表架和测量表，所述研磨夹具和导轨副间隔设在基座的上表面，研磨夹具上具有沿基座长度方向设置的上定位槽和侧定位槽，上定位槽内固定有多个第一被测滑块，且第一被测滑块的顶面加工面朝上设置，侧定位槽内固定有多个第二被测滑块，且第二被测滑块的侧面加工面朝上设置；所述导轨副包括沿基座长度方向设置的滑轨和与滑轨滑动配合的滑座，所述表架固定在滑座上，测量表固定在表架朝向研磨夹具的一端上，测量表的测量头朝下设置以对第一被测滑块的顶面加工面和第二被测滑块的侧面加工面的加工余量进行检测。2.根据权利要求1所述的滑块研磨余量检测架，其特征在于：所述表架包括第一支杆、第二支杆、第一紧固块和第二紧固块，第一支杆的底端垂直锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟东，赖军荣，洪志鹏，吴海勇，曾凡沛，赖镇和，
申请(专利权)人：闽台龙玛直线科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35