一种异形铜面除污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异形铜面除污装置，包括滑杆、定位座、定位盘、第一打磨装置、第二打磨装置；所述滑杆设置在定位座上，且与定位座螺丝连接；所述定位盘设置在定位座的上方；所述滑杆穿插在定位盘的中心环圈内；所述定位盘的两端各设置一个联动杆，分别为第一联动杆、第二联动杆；所述定位盘分别通过第一联动杆、第二联动杆连接第一打磨装置、第二打磨装置；所述定位盘的上设有一个用于控制卡住定位盘的锁扣；所述定位座分别与第一联动杆、第二联动杆铆钉连接；本实用新型专利技术利用具有伸缩功能的联动杆带动打磨装置移动，对铜面进行打磨，且根据铜面大小的不同，利用安装在定位盘上的锁扣进行调整并锁紧，稳定抛光打磨，保证良好的打磨能力。

【技术实现步骤摘要】
一种异形铜面除污装置
本专利技术涉及一种除污装置，尤其涉及一种异形铜面除污装置，属于铜面除锈应用

技术介绍
在现有技术中，版辊电镀本身需要达到绝佳的导电材质，但是通常由于客户要求不一导致版本的尺寸不稳定，直径大小不一，从而导致导电效果不理想；因此，现有常采用砂纸进行手动打磨，以更好的清理接触面山的污物及毛刺，从而促使镀铬质量的稳定；然而，在手工打磨的过程汇总，常常由于操作人员对打磨时间、打磨程度、尺寸的掌握不稳，易造成铜面打磨不光滑，而造成凹凸不平的部分，进而严重影响导电质量。
技术实现思路
本技术为了解决铜面打磨不均的现象，提供一种异形铜面除污装置，该装置能够有效地实现铜面的打磨，使铜面打磨均匀，提高铜面的导电能力；为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种异形铜面除污装置，包括滑杆、定位座、定位盘、第一打磨装置、第二打磨装置；所述滑杆设置在定位座上，且与定位座螺丝连接；所述定位盘设置在定位座的上方；所述滑杆穿插在定位盘的中心环圈内；所述定位盘的两端各设置一个联动杆，分别为第一联动杆、第二联动杆；所述定位盘分别通过第一联动杆、第二联动杆连接第一打磨装置、第二打磨装置；所述定位盘的上设有一个用于控制卡住定位盘的锁扣；所述定位座分别与第一联动杆、第二联动杆铆钉连接；进一步改进，所述第一打磨装置包括第一磨块、第一固定座；所述第一磨块与第一固定座螺丝连接；进一步改进，所述第二打磨装置包括第二磨块、第二固定座；所述第二磨块与第二固定座螺丝连接；进一步改进，所述第一联动杆上设有一个连接件，为第一连接件；所述第一连接件与第一联动杆铆钉连接；所述第一连接件的端部设有一个连杆，为第一连杆；所述第一连杆与第一连接件铆合连接；所述第一连杆的另一端与定位座螺丝连接；进一步改进，所述第二联动杆上设有一个连接件，为第二连接件；所述第二连接件与第二联动杆铆钉连接；所述第二连接件的端部设有一个连杆，为第二连杆；所述第二连杆与第二连接件铆合连接；所述第二连杆的另一端与定位座螺丝连接；与现有技术相比，采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术利用具有伸缩功能的联动杆带动打磨装置移动，对铜面进行打磨，且根据铜面大小的不同，利用安装在定位盘上的锁扣进行调整并锁紧，稳定抛光打磨，保证良好的打磨能力；附图说明图1是本技术的结构示意图；其中，1、滑杆；2、锁扣；3、第二联动杆；4、第三铆钉；5、第二连接件；6、第二固定座；7、第二磨块；8、第四铆钉；9、第二连杆；10、定位座；11、第二铆钉；12、第一磨块；13、第一固定座；14、第一连接件；15、第一铆钉；16、第一连杆；17、第一联动杆；18、定位盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种异形铜面除污装置，包括滑杆1、定位座10、定位盘18、第一打磨装置、第二打磨装置；所述滑杆1设置在定位座10上，且与定位座10焊接连接；具体的，定位座10上设有凹槽（图中未标记），滑杆1安装在该凹槽内，且焊接固定在该凹槽内；所述定位盘18设置在定位座10的上方；滑杆1穿插在定位盘18的中心环圈（图中未标记）内，且滑杆1在定位盘18中延滑杆1的纵向移动；所述第一打磨装置包括第一磨块12、第一固定座13；所述第一磨块12与第一固定座13螺丝连接；所述第二打磨装置包括第二磨块7、第二固定座6；所述第二磨块7与第二固定座6螺丝连接；所述定位盘18的两端各设置一个联动杆，分别为第一联动杆17、第二联动杆3；所述定位盘18通过第一联动杆17连接第一打磨装置；具体的，第一联动杆17的一端与定位盘18螺丝连接，另一端与第一打磨装置中的第一固定座13螺丝连接，从而将定位盘18与第一打磨装置连接在一起；所述定位盘18通过第二联动杆3连接第二打磨装置；具体的，第二联动杆3的一端与定位盘18螺丝连接，另一端与第一打磨装置中的第二固定座6螺丝连接，从而将定位盘18与第一打磨装置连接在一起；所述定位座10与第一联动杆17铆钉连接；具体的，所述第一联动杆17上设有一个连接件，为第一连接件14；第一连接件14的端部安装有一个铆钉，为第一铆钉15，第一连接件14通过该第一铆钉15与第一联动杆17连接在一起；所述第一连接件14的端部设有一个连杆，为第一连杆16；所述第一连杆16的端部安装有一个铆钉，为第二铆钉11，第一连接件14通过该第二铆钉11与第一连杆16连接在一起；而第一连杆16的另一端螺丝固定在定位座10上，通过第一连杆16、第一连接件14之间的铆钉连接将定位座10与第一联动杆17连接在一起，从而实现对第一打磨装置的控制；所述定位座10与第二联动杆3铆钉连接；具体的，所述第二联动杆3上设有一个连接件，为第二连接件5；第二连接件5的端部安装有一个铆钉，为第三铆钉4，第二连接件5通过该第三铆钉4与第二联动杆3连接在一起；所述第二连接件5的端部设有一个连杆，为第二连杆9；所述第二连杆9的端部安装有一个铆钉，为第四铆钉8，第二连接件5通过该第四铆钉8与第二连杆9连接在一起；而第二连杆9的另一端螺丝固定在定位座10上，通过第二连杆9、第二连接件5之间的铆钉连接将定位座10与第二联动杆3连接在一起，从而实现对第二打磨装置的控制；为了实现更好的打磨效果，需要对滑杆1的位置进行锁定，为此在定位盘18上安装了一个锁扣2，实现对滑杆1的定位控制；在本技术中，一方面，利用第一连接件14、第一连杆16之间的铆钉连接结构将第一联动杆17与定位座10连接起来；同时，第一联动杆17两个端部还分别连接定位盘18、第一打磨装置；另一方面，利用利用第二连接件5、第二连杆9之间的铆钉连接结构将第二联动杆3与定位座10连接起来；同时，第二联动杆3两个端部还分别连接定位盘18、第二打磨装置；第一联动杆17、第二联动杆3与定位盘18形成可滑动的工件，锁扣2安装在定位盘18上，在工作是，根据需要对穿插在定位盘18中的滑杆1进行卡住，实现对滑杆1的定位；联第一联动杆17、第二联动杆3随定位盘18上下移动，可在第一打磨装置与第二打磨装置之间形成大小不一的张口，通过张口尺寸的大小对需要打磨的工件进行控制，同时，根据需要打磨的工件的尺寸，利用锁扣2对滑杆1进行锁定，从而实现第一打磨装置、第二打磨装置的定位，保证在打磨过程，滑杆1的位置不发生移动；在本技术中使用联动杆，是因为联动杆与连接件、连杆配合作用，使联动杆具备伸缩功能，这样在打磨时，能够根据打磨件的尺寸随时更换打磨块；使整个结构移动、固定、打磨、更换更加简单、方便；在本技术中，根据所要打磨的铜工件尺寸提前将锁扣2进行调整，通过滑杆1、第一联动杆17、第二联动杆3的调整，使得第一打磨装置与第二打磨装置之间的距离等于工件的尺寸，并将锁扣2锁紧，稳定抛光打磨的压力，实现对工件的打磨，保证良好的打磨效果；本技术利用具有伸缩功能的联动杆带动打磨装置移动，对铜面进行打磨，且根据铜面大小的不同，利用安装在定位盘上的锁扣进行调整并锁紧，稳定抛光打磨，保证良好的打磨能力；本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形铜面除污装置，包括滑杆、定位座、定位盘、第一打磨装置、第二打磨装置；其特征在于：所述滑杆设置在定位座上，且与定位座螺丝连接；所述定位盘设置在定位座的上方；所述滑杆穿插在定位盘的中心环圈内；所述定位盘的两端各设置一个联动杆，分别为第一联动杆、第二联动杆；所述定位盘分别通过第一联动杆、第二联动杆连接第一打磨装置、第二打磨装置；所述定位盘的上设有一个用于控制卡住定位盘的锁扣；所述定位座分别与第一联动杆、第二联动杆铆钉连接。

【技术特征摘要】
1.一种异形铜面除污装置，包括滑杆、定位座、定位盘、第一打磨装置、第二打磨装置；其特征在于：所述滑杆设置在定位座上，且与定位座螺丝连接；所述定位盘设置在定位座的上方；所述滑杆穿插在定位盘的中心环圈内；所述定位盘的两端各设置一个联动杆，分别为第一联动杆、第二联动杆；所述定位盘分别通过第一联动杆、第二联动杆连接第一打磨装置、第二打磨装置；所述定位盘的上设有一个用于控制卡住定位盘的锁扣；所述定位座分别与第一联动杆、第二联动杆铆钉连接。2.根据权利要求1所述的一种异形铜面除污装置，其特征在于：第一打磨装置包括第一磨块、第一固定座；所述第一磨块与第一固定座螺丝连接。3.根据权利要求1所述的一种异形铜面除污装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，周成林，
申请(专利权)人：天津运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12