本实用新型专利技术涉及金属板材加工装置的技术领域，特别是涉及金属板材打磨装置；打磨精准度较高，打磨效果较强，实用性较高；并且，方便收集打磨过程中产生的碎石废料，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括底板、驱动电机和打磨盘，驱动电机的底部输出端设置有传动轴，所述打磨盘安装在传动轴的底端；还包括机体、连接架、两组左固定架、两组右固定架、两组转辊、传动带、伺服电机、皮带、螺纹杆、螺纹管和支撑板，传动带套设在两组转辊上，固定板固定在传动带的左侧壁上，螺纹杆的底端插入至螺纹管的顶端内部；还包括集尘箱、风机、四组滑轮、集尘板、连通软管和收纳器，集尘板位于四组滑轮的上方，集尘板的顶端设置有过滤网。
【技术实现步骤摘要】
金属板材打磨装置
本技术涉及机械加工辅助装置的
，特别是涉及金属板材打磨装置。
技术介绍
众所周知，金属板材打磨装置是一种用于金属板材加工时对板材表面进行适当处理，以提高金属板材表面平整度的装置，在相关领域中得到了广泛的使用；现有的金属板材打磨装置包括底板、立板、滑轨、滑动块、固定板、驱动电机和打磨盘，所述立板的底端与底板顶端连接，并在立板的左侧壁上设置有滑槽，所述滑轨卡装在滑槽中，所述滑动块卡装在滑轨中，所述固定板固定在滑动块的左侧壁，所述驱动电机安装在固定板的底壁上，并在驱动电机的底部输出端设置有传动轴，所述打磨盘安装在传动轴的底端；现有的金属板材打磨装置在使用时，将需要进行打磨的金属板材放置在底板的上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动打磨盘转动，并在滑轨上移动滑动块带动固定板同时带动驱动电机纵向移动，驱动电机带动传动轴同时带动磨盘转动以对金属板材原料进行相应的打磨处理即可；然而，现有的金属板材打磨装置在使用中发现，其易因操作人员个人因素导致打磨精准度较低，打磨效果较差，实用性较低；并且，其不方便收集打磨过程中产生的碎石废料，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种打磨精准度较高，打磨效果较强，实用性较高；并且，方便收集打磨过程中产生的碎石废料，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的金属板材打磨装置。本技术的金属板材打磨装置，包括底板、驱动电机和打磨盘，驱动电机的底部输出端设置有传动轴，所述打磨盘安装在传动轴的底端；还包括机体、连接架、两组左固定架、两组右固定架、两组转辊、传动带、伺服电机、皮带、螺纹杆、螺纹管和支撑板，所述连接架的底端与底板顶端连接，连接架的顶端与所述机体的底端连接，机体内设置有工作腔，机体的底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述两组左固定架和右固定架分别固定在工作腔顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在两组左固定架和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组转辊分别套装在第一转轴和第二转轴上，所述传动带套设在两组转辊上，驱动电机安装在传动带的底壁上，所述伺服电机安装在工作腔的左侧壁上，伺服电机的前侧输出端设置有带动轴，所述皮带套设在带动轴和第一转轴上，所述螺纹杆的顶端与支撑板底端连接，螺纹杆的底端插入至所述螺纹管的顶端内部，底板顶端设置有滚珠轴承，螺纹管的底端插入至所述滚珠轴承中；还包括集尘箱、风机、四组滑轮、集尘板、连通软管和收纳器，所述集尘箱安装在底板的左侧壁上，集尘箱内设置有集尘室，所述四组滑轮分别安装在集尘室左侧壁与右侧壁的前侧和后侧，所述集尘板位于四组滑轮的上方，集尘板的顶端设置有过滤网，集尘箱的前侧壁上设置有取放口，并且所述取放口与集尘室相通，所述风机安装在集尘室内，连通软管的左侧输出端和右侧输入端分别与集尘箱和收纳器连通，底板顶端设置有支架。本技术的金属板材打磨装置，还包括四组支撑杆，所述四组支撑杆分别固定在支撑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在四组支撑杆的顶端设置有四组磁铁块。本技术的金属板材打磨装置，还包括连接杆和推杆，所述连接杆安装在底板的右侧壁上，所述推杆固定在连接杆的顶壁上。本技术的金属板材打磨装置，集尘箱的左侧壁上设置有观察通孔，并且所述观察通孔与集尘室相通，在观察通孔处设置有透明板。本技术的金属板材打磨装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿分别安装在底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组滚轮分别安装在四组支腿的底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，伺服电机驱动带动轴同时带动皮带转动，以带动第一转轴两组和转辊转动，从而带动传动带同时带动打磨盘移动，旋转螺纹管可调节支撑板与底板之间的距离，打磨精准度较高，打磨效果较强，实用性较高；并且，风机产生的风力可提高附近工作环境的气体流动速度，可将附近的碎石废料由收纳器经连通软管传递至集尘室内，方便收集打磨过程中产生的碎石废料，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。附图中标记：1、底板；2、驱动电机；3、打磨盘；4、传动轴；5、机体；6、连接架；7、左固定架；8、右固定架；9、转辊；10、传动带；11、伺服电机；12、皮带；13、螺纹杆；14、螺纹管；15、支撑板；16、滚珠轴承；17、集尘箱；18、风机；19、集尘板；20、连通软管；21、过滤网；22、支撑杆；23、透明板；24、推杆；25、支腿；26、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的金属板材打磨装置，包括底板1、驱动电机2和打磨盘3，驱动电机的底部输出端设置有传动轴4，打磨盘安装在传动轴的底端；还包括机体5、连接架6、两组左固定架7、两组右固定架8、两组转辊9、传动带10、伺服电机11、皮带12、螺纹杆13、螺纹管14和支撑板15，连接架的底端与底板顶端连接，连接架的顶端与机体的底端连接，机体内设置有工作腔，机体的底端设置有开口，并且开口与工作腔相通，两组左固定架和右固定架分别固定在工作腔顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在两组左固定架和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组转辊分别套装在第一转轴和第二转轴上，传动带套设在两组转辊上，驱动电机安装在传动带的底壁上，伺服电机安装在工作腔的左侧壁上，伺服电机的前侧输出端设置有带动轴，皮带套设在带动轴和第一转轴上，螺纹杆的顶端与支撑板底端连接，螺纹杆的底端插入至螺纹管的顶端内部，底板顶端设置有滚珠轴承16，螺纹管的底端插入至滚珠轴承中；还包括集尘箱17、风机18、四组滑轮、集尘板19、连通软管20和收纳器，集尘箱安装在底板的左侧壁上，集尘箱内设置有集尘室，四组滑轮分别安装在集尘室左侧壁与右侧壁的前侧和后侧，集尘板位于四组滑轮的上方，集尘板的顶端设置有过滤网21，集尘箱的前侧壁上设置有取放口，并且取放口与集尘室相通，风机安装在集尘室内，连通软管的左侧输出端和右侧输入端分别与集尘箱和收纳器连通，底板顶端设置有支架；通过上述设置，伺服电机驱动带动轴同时带动皮带转动，以带动第一转轴两组和转辊转动，从而带动传动带同时带动打磨盘移动，旋转螺纹管可调节支撑板与底板之间的距离，打磨精准度较高，打磨效果较强，实用性较高；并且，风机产生的风力可提高附近工作环境的气体流动速度，可将附近的碎石废料由收纳器经连通软管传递至集尘室内，方便收集打磨过程中产生的碎石废料，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。本技术的金属板材打磨装置，还包括四组支撑杆22，四组支撑杆分别固定在支撑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在四组支撑杆的顶端设置有四组磁铁块；通过上述设置，方便对处理的金属板材尽心固定实用性较高。本技术的金属板材打磨装置，还包括连接杆和推杆23，连接杆安装在底板的右侧壁上，推杆固定在连接杆的顶壁上；通过上述设置，方便移动装置整体的位置，给使用者带来便利。本技术的金属板材打磨装置，集尘箱的左侧壁上设置有观察通孔，并且观察通孔与集尘室相通，在观察通孔处设置有透明板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板材打磨装置，包括底板(1)、驱动电机(2)和打磨盘(3)，驱动电机(2)的底部输出端设置有传动轴(4)，所述打磨盘(3)安装在传动轴(4)的底端；其特征在于，还包括机体(5)、连接架(6)、两组左固定架(7)、两组右固定架(8)、两组转辊(9)、传动带(10)、伺服电机(11)、皮带(12)、螺纹杆(13)、螺纹管(14)和支撑板(15)，所述连接架(6)的底端与底板(1)顶端连接，连接架(6)的顶端与所述机体(5)的底端连接，机体(5)内设置有工作腔，机体(5)的底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述两组左固定架(7)和右固定架(8)分别固定在工作腔顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在两组左固定架(7)和两组右固定架(8)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组转辊(9)分别套装在第一转轴和第二转轴上，所述传动带(10)套设在两组转辊(9)上，驱动电机(2)安装在传动带(10)的底壁上，所述伺服电机(11)安装在工作腔的左侧壁上，伺服电机(11)的前侧输出端设置有带动轴，所述皮带(12)套设在带动轴和第一转轴上，所述螺纹杆(13)的顶端与支撑板(15)底端连接，螺纹杆(13)的底端插入至所述螺纹管(14)的顶端内部，底板(1)顶端设置有滚珠轴承(16)，螺纹管(14)的底端插入至所述滚珠轴承(16)中；还包括集尘箱(17)、风机(18)、四组滑轮、集尘板(19)、连通软管(20)和收纳器，所述集尘箱(17)安装在底板(1)的左侧壁上，集尘箱(17)内设置有集尘室，所述四组滑轮分别安装在集尘室左侧壁与右侧壁的前侧和后侧，所述集尘板(19)位于四组滑轮的上方，集尘板(19)的顶端设置有过滤网(21)，集尘箱(17)的前侧壁上设置有取放口，并且所述取放口与集尘室相通，所述风机(18)安装在集尘室内，连通软管(20)的左侧输出端和右侧输入端分别与集尘箱(17)和收纳器连通，底板(1)顶端设置有支架。...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材打磨装置，包括底板(1)、驱动电机(2)和打磨盘(3)，驱动电机(2)的底部输出端设置有传动轴(4)，所述打磨盘(3)安装在传动轴(4)的底端；其特征在于，还包括机体(5)、连接架(6)、两组左固定架(7)、两组右固定架(8)、两组转辊(9)、传动带(10)、伺服电机(11)、皮带(12)、螺纹杆(13)、螺纹管(14)和支撑板(15)，所述连接架(6)的底端与底板(1)顶端连接，连接架(6)的顶端与所述机体(5)的底端连接，机体(5)内设置有工作腔，机体(5)的底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述两组左固定架(7)和右固定架(8)分别固定在工作腔顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在两组左固定架(7)和两组右固定架(8)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组转辊(9)分别套装在第一转轴和第二转轴上，所述传动带(10)套设在两组转辊(9)上，驱动电机(2)安装在传动带(10)的底壁上，所述伺服电机(11)安装在工作腔的左侧壁上，伺服电机(11)的前侧输出端设置有带动轴，所述皮带(12)套设在带动轴和第一转轴上，所述螺纹杆(13)的顶端与支撑板(15)底端连接，螺纹杆(13)的底端插入至所述螺纹管(14)的顶端内部，底板(1)顶端设置有滚珠轴承(16)，螺纹管(14)的底端插入至所述滚珠轴承(16)中；还包括集尘箱(17)、风机(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：漳州恒锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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