一种用于粗加工的PCD铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粗加工的PCD铰刀，包括刀杆和与刀杆一体成型的刀片，所述刀杆包括安装定位段和加工段，安装定位段和加工段通过直杆连接段相连，且直杆连接段的直径小于安装定位段和加工段的直径；所述刀片包括与加工段一体成型的刀片中心部，刀片中心部沿其周向布置有多个呈四边形的刀刃连接部，每个刀刃连接部与刀片中心部相连的夹角处一体成型有包括含有两个不同倾斜角度相连的斜面构成的刀刃，且与刀刃连接部相连处的斜面倾斜度较小，每个刀刃均设置在与相连的刀刃连接部的同一个位置；且刀刃远离刀片中心部的端部为折面，且折面的夹角为77°；本实用新型专利技术与现有技术相比，提高了PCD铰刀的加工精度和使用寿命，同时还提高了其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗加工的PCD铰刀
本技术涉及发动机零件加工刀具，具体涉及一种用于粗加工的PCD铰刀。
技术介绍
在机械零件加工中，其加工精度的影响因素主要通过机床精度加工刀具保证。刀具的加工性能主要通过刀具结构、刀具材料和刀具几何参数等方面予以体现。对于小直径长孔或深孔加工而言，除刀具材料外，刀具的几何参数影响尤为明显。如发动机缸盖的进排气导管处于耐高温和耐磨性要求，通常采用粉末冶金制造，在内孔的精加工通常采用铰孔方式。现有普通铰刀加工精度保障性差，稳定性低，寿命短，导致刀具消耗量大，增加产品制造成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于粗加工的PCD铰刀，以解决现有技术中，铰刀存在加工精度差、稳定性低以及寿命短的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于粗加工的PCD铰刀，其特征在于，包括刀杆和与刀杆一体成型的刀片，所述刀杆包括安装定位段和加工段，安装定位段和加工段通过直杆连接段相连，且直杆连接段的直径小于安装定位段和加工段的直径；所述刀片包括与加工段一体成型的刀片中心部，刀片中心部沿其周向布置有多个呈四边形的刀刃连接部，每个刀刃连接部与刀片中心部相连的夹角处一体成型有包括含有两个不同倾斜角度相连的斜面构成的刀刃，且与刀刃连接部相连处的斜面倾斜度较小，每个刀刃均设置在与相连的刀刃连接部的同一个位置；且刀刃远离刀片中心部的端部为折面，且折面的夹角为77°。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本PCD铰刀通过刀杆的加工段与刀片形成了两级加工结构，提高了此PCD铰刀的加工精度，同时通过每个刀刃的结构与刀刃在刀刃连接部的布置方式进一步提高了此PCD铰刀的加工精度；2、本PCD铰刀通过一体成型的方式加工而成，提高了其稳定性能，且通过刀刃的折面与两个不同倾斜角度相连的斜面等结构提高了此PCD铰刀在加工过程的锋利度，减少了加工过程中受到的阻力从而提高了此PCD铰刀的使用寿命。附图说明图1为本技术一种用于粗加工的PCD铰刀的结构示意图；图2为图1中刀片的结构示意图；图3为图1中沿A-A线的剖面图；图4为图1中沿B-B线的剖面图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：刀杆1、刀片2、安装定位段11、加工段12、直杆连接段13、刀片中心部21、刀刃连接部22、刀刃23、锥柄部111、柱形定位部112、润滑孔3、排屑槽4。实施例参考图1~图4所示：一种用于粗加工的PCD铰刀，包括刀杆1和与刀杆1一体成型的刀片2，所述刀杆1包括安装定位段11和加工段12，安装定位段11和加工段12通过直杆连接段13相连，且直杆连接段13的直径小于安装定位段11和加工段12的直径；刀杆1的加工段12外壁上沿其周向均布有六条均沿其轴向方向设置的导向棱；所述刀片2包括与加工段12一体成型的刀片中心部21，刀片中心部21沿其周向布置有多个呈四边形的刀刃连接部22，每个刀刃连接部22与刀片2中心部相连的夹角处一体成型有包括含有两个不同倾斜角度相连的斜面构成的刀刃23，且与刀刃连接部22相连处的斜面倾斜度较小，每个刀刃23均设置在与相连的刀刃连接部22的同一个位置；且刀刃23远离刀片2中心部的端部为折面，且折面的夹角为α，α为77°。在本实施例中刀刃连接部22为四个，且相邻两个刀刃连接部22呈90°布置，且相邻两个刀刃23的刀刃边之间的夹角分别β、γ、δ和ε，β、γ、δ和ε分别为85°、95°、93°和87°，通过β、γ、δ和ε设置为不同的角度，能够加快刀片2在加工过程中的效率和加工精度；刀杆1的安装定位段11包括柱形定位部112和与刀杆1的直杆连接段13相连的锥柄部111，锥柄部111和柱形定位部112通过弧面部过渡连接，锥柄部111的外壁上设置有外螺纹，通过柱形定位部112、锥柄部111和弧面部形成刀杆1的安装定位段11，能够提高此PCD铰刀与刀具之间的连接稳定性；刀杆1的安装定位段11、直杆连接段13、加工段12与刀片2中心部同轴相连，且在刀杆1的安装定位段11、直杆连接段13、加工段12与刀片中心部21内部开有贯通的且沿其轴向布置的润滑通道，且润滑通道靠近安装定位段11的未连接端为敞口，刀杆1的加工段12沿其轴向间隔分布有多组与润滑通道均连通的润滑组件，每组润滑组件包括多个沿刀杆1的加工段12周向分布的润滑孔3，相邻两组润滑组件中的润滑孔3交错布置，每个润滑孔3均与润滑通道连通，通过润滑通道形成此PCD铰刀在加工过程中润滑剂主通道，然后从各个润滑孔3中流出，对此PCD铰刀起到润滑的作用，同时对其进行降温处理，减小了此PCD铰刀在加工过程中的阻力和使用寿命，同时防止加工的开孔孔壁被擦伤；润滑孔3的布置方式能够使刀片2从各个方位进行润滑和降温处理，提高PCD铰刀的润滑和降温效果；刀杆1的加工段12与刀片中心部21相连的一端沿其周向均布有多个排屑槽4，每个排屑槽4分别与相邻的两个刀刃连接部22之间形成的切割槽一一对应连通，排屑槽4便于将此PCD铰刀在加工过程中产生的废屑排走，减少此PCD铰刀运行的阻力和有利于散热效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粗加工的PCD铰刀，其特征在于，包括刀杆和与刀杆一体成型的刀片，所述刀杆包括安装定位段和加工段，安装定位段和加工段通过直杆连接段相连，且直杆连接段的直径小于安装定位段和加工段的直径；所述刀片包括与加工段一体成型的刀片中心部，刀片中心部沿其周向布置有多个呈四边形的刀刃连接部，每个刀刃连接部与刀片中心部相连的夹角处一体成型有包括含有两个不同倾斜角度相连的斜面构成的刀刃，且与刀刃连接部相连处的斜面倾斜度较小，每个刀刃均设置在与相连的刀刃连接部的同一个位置；且刀刃远离刀片中心部的端部为折面，且折面的夹角为77°。

【技术特征摘要】
1.一种用于粗加工的PCD铰刀，其特征在于，包括刀杆和与刀杆一体成型的刀片，所述刀杆包括安装定位段和加工段，安装定位段和加工段通过直杆连接段相连，且直杆连接段的直径小于安装定位段和加工段的直径；所述刀片包括与加工段一体成型的刀片中心部，刀片中心部沿其周向布置有多个呈四边形的刀刃连接部，每个刀刃连接部与刀片中心部相连的夹角处一体成型有包括含有两个不同倾斜角度相连的斜面构成的刀刃，且与刀刃连接部相连处的斜面倾斜度较小，每个刀刃均设置在与相连的刀刃连接部的同一个位置；且刀刃远离刀片中心部的端部为折面，且折面的夹角为77°。2.根据权利要求1所述的一种用于粗加工的PCD铰刀，其特征在于：所述刀刃连接部为四个，且相邻两个刀刃连接部呈90°布置，且相邻两个刀刃的刀刃边之间的夹角分别为85°、95°、93°和87°。3.根据权利要求1或2所述的一种用于粗加工的PCD铰刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：重庆赛克钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50