飞剪刀片及其安装固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞剪刀片及其安装固定结构，涉及冶金轧制技术领域。飞剪刀片解决在剪切钢筋时容易导致钢筋变形的问题，采用的技术方案是：飞剪刀片，刀片本体上设置螺栓孔，刀片刃角30°，剪刃厚度2.5～3.0mm，剪刃的锋利度增加；剪刃上设置弧形剪口，改变物料剪切时的受力形式，降低物料在剪切时剪切变形，提高物料的直线度。飞剪刀片安装固定结构，包括上刀座、下刀座，以及飞剪刀片，上刀座上的刀片的刃角朝向上刀座运动方向前侧，两个刀片的安装方向相反，通过改变剪刃在剪切物料时上下刀刃受力形式，减小物料头尾的变形；两个刀片的剪刃中心位于上刀座中心线前侧，消除因飞剪齿间隙过大剪刃对剪切物料的不利影响，保证成材率。

【技术实现步骤摘要】
飞剪刀片及其安装固定结构
本技术涉及冶金轧制
，具体是一种轧钢飞剪刀片及其安装固定结构。
技术介绍
飞剪主要用于中小型轧钢车间，设置于精轧机组之后，冷床入口前，在正常轧制时，将精轧轧机轧出的轧件剪切成适应冷床长度的定尺长度。通过飞剪剪切倍尺螺纹钢筋生产过程中，由于存在轧机速度与飞剪速度匹配不完全一致、飞剪齿轮存在间隙、刀片对钢筋的冲击力以及后面输送辊道磨损等因素，剪切后的倍尺螺纹钢筋，存在剪切的头尾弯曲现象，造成倍尺螺纹钢筋成材率过低。上述问题中，刀片的结构及刀片的安装结构是造成螺纹钢筋成材率低下的原因之一。现有的刀片刃角大，剪刃厚度大，为平剪口，剪切时切削力不足，在剪切钢筋时容易导致钢筋变形，降低钢筋的直线度。现有的刀片安装方式是将5mm的垫片和刀片用两颗螺栓固定安装在刀座本体上，侧方位将刀片固定，使其刀片与刀座本体连接一体。上下刀片的剪刃中心位于刀座中心线上，长期生产后出现会飞剪齿间隙过大，这会导致刀片的剪刃对剪切物料造成不良影响，降低成材率。
技术实现思路
本技术首先提供一种飞剪刀片，解决现有飞剪刀片的刃角大，剪刃厚度大，在剪切钢筋时容易导致钢筋变形，降低钢筋的直线度问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：飞剪刀片，包括刀片本体，刀片本体上设置螺栓孔，刀片的刃角为30°，剪刃的厚度为2.5～3.0mm，剪刃上设置弧形剪口。进一步的是：所述弧形剪口的半径为95.2mm，弦高为5mm。具体地，所述螺栓孔为两个。本技术还提供一种飞剪刀片安装固定结构，解决现有飞剪刀片安装固定结构长期生产后出现飞剪齿间隙过大，降低成材率的问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：飞剪刀片安装固定结构，包括上刀座、下刀座，以及分别安装于上刀座和下刀座的上下两个刀片，上刀座上的刀片的刃角朝向上刀座运动方向的前侧，两个刀片的安装固定方向相反；两个所述刀片均为上述方案中的飞剪刀片，两个刀片的剪刃中心位于上刀座中心线前侧。具体地，两个刀片的剪刃中心位于上刀座中心线前侧5mm。进一步的是：所述上刀座的下凹槽内，刀片的运行方向后侧设置垫片，下刀座的上凹槽内，刀片的运行方向前侧设置垫板。具体地，所述垫片的厚度为10mm。本技术的有益效果是：由于飞剪刀片的刃角小，剪刃厚度薄，增加了剪刃的锋利度，减小了剪切物料时的径向切削力，同时剪刃上设置弧形剪口，改变了物料剪切时的受力形式，降低了物料在剪切时剪切变形，提高了物料的直线度。飞剪刀片安装固定结构的飞剪刀片较现有的安装方式旋转180°，改变两个刀片的受力方向，从而改变剪刃在剪切物料时上下刀片的刀刃受力形式，减小物料头尾的变形。两个刀片的剪刃中心位于上刀座中心线前侧，消除因飞剪齿间隙过大，剪刃对剪切物料的不利影响，保证了成材率。附图说明图1是本技术飞剪刀片的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是本技术飞剪刀片安装固定结构的示意图。图中零部件、部位及编号：刀片本体1、螺栓孔11、弧形剪口12、上刀座2、下凹槽21、垫片22、下刀座3、上凹槽31、垫板32。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术飞剪刀片，包括刀片本体1，刀片本体1上设置两个螺栓孔11，螺栓孔11用于将刀片本体1安装固定于刀座上。刀片的刃角为30°，剪刃的厚度为2.5～3.0mm，剪刃上设置弧形剪口12。弧形剪口12的半径为95.2mm，弦高为5mm。飞剪刀片的刃角相对现有常规刀片的刃角60°更小，剪刃厚度相较于现有常规刀片的厚度5mm更薄，增加了剪刃的锋利度，减少了剪切物料时的径向切削力。同时，剪刃上设置弧形剪口12，即将原来的平剪口加工成弧形剪口12，改变了物料剪切时的受力形式，降低了物料在剪切时剪切变形，提高物料的直线度。如图3所示，本技术飞剪刀片安装固定结构，包括上刀座2、下刀座3，以及分别通过两颗高强螺栓安装于上刀座2和下刀座3的上下两个刀片，两个刀片均为上述实施例中的飞剪刀片。两个刀片的安装固定方向相反，上刀座2上的刀片的刃角朝向上刀座2运动方向的前侧，下刀座3上的刀片的刃角朝向下刀座3运动方向的后侧。剪切过程中，上刀座2和下刀座3的转动方向如图3中的弧线箭头所示。刀片较现有的安装方式旋转180°，改变两个刀片的受力方向，从而改变剪刃在剪切物料时上下刀刃受力形式，减小物料头尾的变形。上刀座2的下凹槽21内，刀片的运行方向后侧设置垫片22，下刀座3的上凹槽31内，刀片的运行方向前侧设置垫板32。两个刀片的剪刃中心位于上刀座2中心线前侧5mm，消除因飞剪齿间隙过大，剪刃对剪切物料的不利影响，保证成材率。飞剪刀片安装固定结构无需对于现有的设备进行大改动，易于改进升级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.飞剪刀片安装固定结构，包括上刀座(2)、下刀座(3)，以及分别安装于上刀座(2)和下刀座(3)的上下两个刀片，其特征在于：上刀座(2)上的刀片的刃角朝向上刀座(2)运动方向的前侧，两个刀片的安装固定方向相反；两个所述刀片包括刀片本体(1)，刀片本体(1)上设置螺栓孔(11)，刀片的刃角为30°，剪刃的厚度为2.5～3.0mm，剪刃上设置弧形剪口(12)；两个刀片的剪刃中心位于上刀座(2)中心线前侧。

【技术特征摘要】
1.飞剪刀片安装固定结构，包括上刀座(2)、下刀座(3)，以及分别安装于上刀座(2)和下刀座(3)的上下两个刀片，其特征在于：上刀座(2)上的刀片的刃角朝向上刀座(2)运动方向的前侧，两个刀片的安装固定方向相反；两个所述刀片包括刀片本体(1)，刀片本体(1)上设置螺栓孔(11)，刀片的刃角为30°，剪刃的厚度为2.5～3.0mm，剪刃上设置弧形剪口(12)；两个刀片的剪刃中心位于上刀座(2)中心线前侧。2.如权利要求1所述的飞剪刀片安装固定结构，其特征在于：所述弧形剪口(12)的半径为95.2mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德友，王清贵，周刚，陈刚，梁勇，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51