一种沥青运输间断出料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青运输间断出料桶，包括进料管、外桶、内桶、抖料板、集气罐、隔板、螺旋叶片、搅拌叶片、加热器、出料管、冷却管和换热器，所述的外桶顶端设有进料管，外桶内部设有内桶，内桶顶端内壁与抖料板一侧铰链，外桶顶端安装集气罐，集气罐通过通气管与内桶连通，内桶底端内部固定设有隔板，内桶顶端内壁安装搅拌电机，搅拌电机输出轴与转轴连接，转轴上设有搅拌叶片，转轴底端固定焊接螺旋叶片，内桶底端内壁倾斜设有导料板，导料板内安装加热器，外桶顶端安装换热器，换热器与冷却管连通，换热器缠绕设置在外桶与内桶之间。本实用新型专利技术提高环保性，保证安全，避免沥青多次加热影响其质量，提高保存效果和保存时间。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青运输间断出料桶
本技术涉及一种较大范围，具体是一种沥青运输间断出料桶。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青主要用途是作为基础建设材料、原料和燃料，应用范围如交通运输、建筑业、农业、水利工程、工业、民用等各部门。沥青在生产和使用过程中可能需要在贮罐内保温贮存，如果处理适当，沥青可以重复加热即可在较高温度保持相当长的时间而不会使其性能受到严重损害。但是如果接触氧、光和过热就会引起沥青的硬化，最显著的标志是沥青的软化点上升，针入度下降，延度变差，使沥青的使用性能受到损失。沥青存储在大型储罐中，当在使用输出时，需要对储罐中的沥青进行加热后，提高沥青的流动性，方可顺利、快速输出。但是加热过程不经济。当只需要倒出少量沥青时，也要对整个罐内的沥青全部进行加热，加热的沥青量是该次使用量的几倍，使大量的导热油做了无用功。罐内各部分沥青温度不均衡。靠近加热器的沥青温度较高，远离加热器的沥青温度较低，严重影响了出油的流动性。影响沥青质量。反复对罐内沥青进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对沥青色度质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沥青运输间断出料桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青运输间断出料桶，包括进料管、外桶、内桶、抖料板、集气罐、吊环、把手、隔板、螺旋叶片、转轴、搅拌叶片、搅拌电机、加热器、导料板、出料管、冷却管和换热器，所述的外桶顶端设有进料管，外桶内部设有内桶，内桶和外桶之间设有空隙，内桶顶端与进料管连通，内桶顶端内壁与抖料板一侧铰链，抖料板另一侧下方设有凸轮，抖料板上表面均匀设有减速楞，外桶顶端侧壁设有吊环，外桶顶端安装集气罐，集气罐通过通气管与内桶连通，外桶侧壁设有把手，内桶底端内部固定设有隔板，隔板成凹形设置，内桶顶端内壁安装搅拌电机，搅拌电机输出轴与转轴连接，转轴上设有搅拌叶片，转轴底端固定焊接螺旋叶片，内桶底端内壁倾斜设有导料板，导料板内安装加热器，导料板最低端处设有出料管，导料板最高端与斜板最低端设置在同一侧，外桶内部设有蓄电池，外桶底端侧壁设有导轮，外桶和内桶上设有透明玻璃板，外桶顶端安装换热器，换热器与冷却管连通，换热器缠绕设置在外桶与内桶之间。作为本技术进一步的方案：所述的进料管上设有旋转密封盖。作为本技术再进一步的方案：所述的把手上设有防滑套。作为本技术再进一步的方案：所述的出料管上设有控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。作为本技术再进一步的方案：所述的透明玻璃板为深色透明材料制成。作为本技术再进一步的方案：所述的螺旋叶片插入设置在隔板凹形最低端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过凸轮带动抖料板抖动，保证进料的均匀，同时降低进料时的速度，避免沥青进入时砸坏装置，影响使用寿命，吊环方便运输时捆绑，保证安全性，集气罐将内桶内沥青产生的气体收集起来，避免其排放当空气中影响空气质量，提高环保性，保证安全，把手方便装置搬运，方便使用，通过电机带动搅拌叶片对沥青进行搅拌，方便其散热，提高保存效果和时间，通过螺旋叶片转动将隔板上端的沥青间断的落下，方便随时随取，减少加热对其的影响，隔板上落下的沥青通过加热器将其加热保证流动性，方便其通过导料板流动从出料管排出，方便随时随取，避免沥青多次加热影响其质量，导轮方便装置移动，省时省力，通过透明玻璃板方便清楚的看到内部的情况，同时深色减少阳光直射对装置内部沥青的分解，提高保存效果，通过换热器和冷却管及时将内桶内部沥青的热量传递出去，避免其影响沥青的质量，提高保存效果和保存时间，结构简单，使用方便，利于推广。附图说明图1为沥青运输间断出料桶的结构示意图。图2为沥青运输间断出料桶中抖料板的结构示意图。图中：1、进料管，2、外桶，3、内桶，4、抖料板，5、凸轮，6、集气罐，7、吊环，8、把手，9、隔板，10、螺旋叶片，11、转轴，12、搅拌叶片，13、搅拌电机，14、加热器，15、导料板，16、出料管，17、导轮，18、蓄电池，19、减速楞，20、透明玻璃板，21、冷却管，22、换热器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种沥青运输间断出料桶，包括进料管1、外桶2、内桶3、抖料板4、集气罐6、吊环7、把手8、隔板9、螺旋叶片10、转轴11、搅拌叶片12、搅拌电机13、加热器14、导料板15、出料管16、冷却管21和换热器22，所述的外桶2顶端设有进料管1，外桶2内部设有内桶3，内桶3和外桶2之间设有空隙，内桶3顶端与进料管1连通，进料管1上设有旋转密封盖，内桶3顶端内壁与抖料板4一侧铰链，抖料板4另一侧下方设有凸轮5，抖料板4上表面均匀设有减速楞19，凸轮5与外部电机连接，通过凸轮5带动抖料板4抖动，保证进料的均匀，同时降低进料时的速度，避免沥青进入时砸坏装置，影响使用寿命，外桶2顶端侧壁设有吊环7，吊环7方便运输时捆绑，保证安全性，外桶2顶端安装集气罐6，集气罐6通过通气管与内桶3连通，集气罐6将内桶3内沥青产生的气体收集起来，避免其排放当空气中影响空气质量，提高环保性，保证安全，外桶2侧壁设有把手8，把手8上设有防滑套，把手8方便装置搬运，方便使用，内桶3底端内部固定设有隔板9，隔板9成凹形设置，内桶3顶端内壁安装搅拌电机13，搅拌电机13输出轴与转轴11连接，转轴11上设有搅拌叶片12，转轴11底端固定焊接螺旋叶片10，螺旋叶片10插入设置在隔板9凹形最低端，通过电机带动搅拌叶片12对沥青进行搅拌，方便其散热，提高保存效果和时间，通过螺旋叶片10转动将隔板9上端的沥青间断的落下，方便随时随取，减少加热对其的影响，内桶3底端内壁倾斜设有导料板15，导料板15内安装加热器14，导料板15最低端处设有出料管16，出料管16上设有控制阀，隔板9上落下的沥青通过加热器14将其加热保证流动性，方便其通过导料板15流动从出料管16排出，方便随时随取，避免沥青多次加热影响其质量，外桶2内部设有蓄电池18，蓄电池18保证电子元件工作，外桶2底端侧壁设有导轮17，导轮17上设有手刹，导轮17方便装置移动，省时省力，外桶2和内桶3上设有透明玻璃板20，透明玻璃板20为深色透明材料制成，通过透明玻璃板20方便清楚的看到内部的情况，同时深色减少阳光直射对装置内部沥青的分解，提高保存效果，外桶2顶端安装换热器22，换热器22与冷却管21连通，换热器22缠绕设置在外桶2与内桶3之间，通过换热器22和冷却管21及时将内桶3内部沥青的热量传递出去，避免其影响沥青的质量，提高保存效果和保存时间。本技术的工作原理是：本技术通过凸轮带动抖料板抖动，保证进料的均匀，同时降低进料时的速度，避免沥青进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青运输间断出料桶，包括进料管(1)、外桶(2)、内桶(3)、抖料板(4)、集气罐(6)、吊环(7)、把手(8)、隔板(9)、螺旋叶片(10)、转轴(11)、搅拌叶片(12)、搅拌电机13、加热器(14)、导料板(15)、出料管(16)、冷却管(21)和换热器(22)，其特征在于，所述的外桶(2)顶端设有进料管(1)，外桶(2)内部设有内桶(3)，内桶(3)和外桶(2)之间设有空隙，内桶(3)顶端与进料管(1)连通，内桶(3)顶端内壁与抖料板(4)一侧铰链，抖料板(4)另一侧下方设有凸轮(5)，抖料板(4)上表面均匀设有减速楞(19)，外桶(2)顶端侧壁设有吊环(7)，外桶(2)顶端安装集气罐(6)，集气罐(6)通过通气管与内桶(3)连通，外桶(2)侧壁设有把手(8)，内桶(3)底端内部固定设有隔板(9)，隔板(9)成凹形设置，内桶(3)顶端内壁安装搅拌电机(13)，搅拌电机(13)输出轴与转轴(11)连接，转轴(11)上设有搅拌叶片(12)，转轴(11)底端固定焊接螺旋叶片(10)，内桶(3)底端内壁倾斜设有导料板(15)，导料板(15)内安装加热器(14)，导料板(15)最低端处设有出料管(16)，导料板(15)最高端与斜板最低端设置在同一侧，外桶(2)内部设有蓄电池(18)，外桶(2)底端侧壁设有导轮(17)，外桶(2)和内桶(3)上设有透明玻璃板(20)，外桶(2)顶端安装换热器(22)，换热器(22)与冷却管(21)连通，换热器(22)缠绕设置在外桶(2)与内桶(3)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种沥青运输间断出料桶，包括进料管(1)、外桶(2)、内桶(3)、抖料板(4)、集气罐(6)、吊环(7)、把手(8)、隔板(9)、螺旋叶片(10)、转轴(11)、搅拌叶片(12)、搅拌电机13、加热器(14)、导料板(15)、出料管(16)、冷却管(21)和换热器(22)，其特征在于，所述的外桶(2)顶端设有进料管(1)，外桶(2)内部设有内桶(3)，内桶(3)和外桶(2)之间设有空隙，内桶(3)顶端与进料管(1)连通，内桶(3)顶端内壁与抖料板(4)一侧铰链，抖料板(4)另一侧下方设有凸轮(5)，抖料板(4)上表面均匀设有减速楞(19)，外桶(2)顶端侧壁设有吊环(7)，外桶(2)顶端安装集气罐(6)，集气罐(6)通过通气管与内桶(3)连通，外桶(2)侧壁设有把手(8)，内桶(3)底端内部固定设有隔板(9)，隔板(9)成凹形设置，内桶(3)顶端内壁安装搅拌电机(13)，搅拌电机(13)输出轴与转轴(11)连接，转轴(11)上设有搅拌叶片(12)，转轴(11)底端固定焊接螺旋叶片(10)，内桶(3)底端内壁倾斜设有导料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李厚兵，
申请(专利权)人：惠州市麦瑞哲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44