环保余热回收陶艺加工窑制造技术

本实用新型专利技术涉及陶艺窑，具体涉及环保余热回收陶艺加工窑。包括上下设置的预热室及烧制室，预热室位于烧制室上方，且通过隔板隔断；所述的烧制室顶部连通有导热烟囱，导热烟囱穿过预热室并从预热室顶部穿出；所述的导热烟囱顶部设置有可拆卸的除尘段，除尘段内设置有除尘布袋；所述的除尘段连接有导热支管，导热支管穿入预热室，贴合预热室内壁盘旋设置后自预热室穿出；所述的预热室及烧制室侧壁均开设有出口，出口设置有封闭门。本实用新型专利技术在不增加占地的情况下，充分利用烧制陶器时烟囱的余热对未进行烧制的陶器进行预热干燥，并且对烟气进行除尘，避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】
环保余热回收陶艺加工窑
本技术涉及陶艺窑，具体涉及环保余热回收陶艺加工窑。
技术介绍
传统的陶艺烧制过程中成坯之后，先将坯进行干燥，再经过烧制窑烧制，传统的烧制窑一般采用烧制窑本体加烟囱的设计，在烧制过程中，烟囱中的余热随着烟气的排出被浪费到大气中，既造成了余热的浪费，又污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供环保余热回收陶艺加工窑，解决现有的陶艺烧制窑烟囱排烟污染环境且烟气内的余热被浪费的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：环保余热回收陶艺加工窑，包括上下设置的预热室及烧制室，预热室位于烧制室上方，且通过隔板隔断；所述的烧制室顶部连通有导热烟囱，导热烟囱穿过预热室并从预热室顶部穿出；所述的导热烟囱顶部设置有可拆卸的除尘段，除尘段内设置有除尘布袋；所述的除尘段连接有导热支管，导热支管穿入预热室，贴合预热室内壁盘旋设置后自预热室穿出；所述的预热室及烧制室侧壁均开设有出口，出口设置有封闭门。烧制室用于烧制陶器，在烧制室内添加燃料，产生的烟气自导热烟囱排出，导热烟囱穿过预热室，导热烟囱内的余热对预热室内加热用于陶器的预热。导热烟囱顶部设置有可拆卸的除尘段，除尘段内的除尘布袋可对烟气中的固体物质进行除杂，经除杂后的热气通过导热支管再次进入预热室，对预热室内再次进行加热，最后自预热室穿出排出，余热得到充分利用。预热室中的陶器还未干燥，隔板将预热室及烧制室隔断，因此烟气不会进入预热室，不会对未干燥的陶器造成污染。作为优选，所述的烧制室侧壁呈圆柱形，受热更加均匀，且在烧制室内中心底部开设有燃料槽；另设置有投料板，自烧制室的出口处倾斜向下连接至燃料槽，便于投放燃料以及便于对燃烧后的燃料进行清理。作为优选，所述的烧制室的出口下方设置有出渣口，所述的燃料槽中部设置有滤渣网，另设置有出渣板自燃料槽底部倾斜向下连接至出渣口。燃料燃烧后化渣从滤渣网落下至燃料槽底部，再从出渣板滑出至出渣口，烧制时便于清理燃料渣。作为优选，所述的预热室及烧制室侧壁包括内层壁、外层壁，内层壁与外层壁之间填充沙子。双层结构，并且之间填充沙子，起到良好的保温作用。作为优选，所述的预热室及烧制室内侧壁上水平设置有放置板。放置板用于放置陶器，增加空间利用率。作为优选，所述的放置板上设置有连通放置板上下表面的通孔。利于陶器底部的通气受热，受热均匀。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术在不增加占地的情况下，充分利用烧制陶器时烟囱的余热对未进行烧制的陶器进行预热干燥，并且对烟气进行除尘，避免污染环境；本技术烧制室受温均匀，便于投放燃料以及便于对燃烧后的燃料进行清理；本技术保温性能良好；本技术便于防止陶器，并且利于陶器底部的通气受热，受热均匀。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了此种环保余热回收陶艺加工窑的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：环保余热回收陶艺加工窑，包括上下设置的预热室1及烧制室2，预热室1位于烧制室2上方，且通过隔板3隔断；所述的烧制室2顶部连通有导热烟囱4，导热烟囱4穿过预热室1并从预热室1顶部穿出；所述的导热烟囱4顶部设置有可拆卸的除尘段15，除尘段15内设置有除尘布袋；所述的除尘段15连接有导热支管16，导热支管16穿入预热室1，贴合预热室1内壁盘旋设置后自预热室1穿出；所述的预热室1及烧制室2侧壁均开设有出口5，出口5设置有封闭门6。烧制室2用于烧制陶器，在烧制室2内添加燃料，产生的烟气自导热烟囱4排出，导热烟囱4穿过预热室1，导热烟囱4内的余热对预热室1内加热用于陶器的预热。导热烟囱4顶部设置有可拆卸的除尘段15，除尘段15内的除尘布袋可对烟气中的固体物质进行除杂，经除杂后的热气通过导热支管16再次进入预热室1，对预热室1内再次进行加热，最后自预热室1穿出排出，余热得到充分利用。预热室1中的陶器还未干燥，隔板3将预热室1及烧制室2隔断，因此烟气不会进入预热室1，不会对未干燥的陶器造成污染。实施例2：环保余热回收陶艺加工窑，包括上下设置的预热室1及烧制室2，预热室1位于烧制室2上方，且通过隔板3隔断；所述的烧制室2顶部连通有导热烟囱4，导热烟囱4穿过预热室1并从预热室1顶部穿出；所述的导热烟囱4顶部设置有可拆卸的除尘段15，除尘段15内设置有除尘布袋；所述的除尘段15连接有导热支管16，导热支管16穿入预热室1，贴合预热室1内壁盘旋设置后自预热室1穿出；所述的预热室1及烧制室2侧壁均开设有出口5，出口5设置有封闭门6。所述的烧制室2侧壁呈圆柱形，受热更加均匀，且在烧制室2内中心底部开设有燃料槽7；另设置有投料板8，自烧制室2的出口5处倾斜向下连接至燃料槽7，便于投放燃料以及便于对燃烧后的燃料进行清理。烧制室2用于烧制陶器，在烧制室2内添加燃料，产生的烟气自导热烟囱4排出，导热烟囱4穿过预热室1，导热烟囱4内的余热对预热室1内加热用于陶器的预热。导热烟囱4顶部设置有可拆卸的除尘段15，除尘段15内的除尘布袋可对烟气中的固体物质进行除杂，经除杂后的热气通过导热支管16再次进入预热室1，对预热室1内再次进行加热，最后自预热室1穿出排出，余热得到充分利用。预热室1中的陶器还未干燥，隔板3将预热室1及烧制室2隔断，因此烟气不会进入预热室1，不会对未干燥的陶器造成污染。实施例3：环保余热回收陶艺加工窑，包括上下设置的预热室1及烧制室2，预热室1位于烧制室2上方，且通过隔板3隔断；所述的烧制室2顶部连通有导热烟囱4，导热烟囱4穿过预热室1并从预热室1顶部穿出；所述的导热烟囱4顶部设置有可拆卸的除尘段15，除尘段15内设置有除尘布袋；所述的除尘段15连接有导热支管16，导热支管16穿入预热室1，贴合预热室1内壁盘旋设置后自预热室1穿出；所述的预热室1及烧制室2侧壁均开设有出口5，出口5设置有封闭门6。所述的烧制室2侧壁呈圆柱形，受热更加均匀，且在烧制室2内中心底部开设有燃料槽7；另设置有投料板8，自烧制室2的出口5处倾斜向下连接至燃料槽7，便于投放燃料以及便于对燃烧后的燃料进行清理。烧制室2的出口5下方设置有出渣口9，所述的燃料槽7中部设置有滤渣网10，另设置有出渣板11自燃料槽7底部倾斜向下连接至出渣口9。燃料燃烧后化渣从滤渣网10落下至燃料槽7底部，再从出渣板11滑出至出渣口9，烧制时便于清理燃料渣。烧制室2用于烧制陶器，在烧制室2内添加燃料，产生的烟气自导热烟囱4排出，导热烟囱4穿过预热室1，导热烟囱4内的余热对预热室1内加热用于陶器的预热。导热烟囱4顶部设置有可拆卸的除尘段15，除尘段15内的除尘布袋可对烟气中的固体物质进行除杂，经除杂后的热气通过导热支管16再次进入预热室1，对预热室1内再次进行加热，最后自预热室1穿出排出，余热得到充分利用。预热室1中的陶器还未干燥，隔板3将预热室1及烧制室2隔断，因此烟气不会进入预热室1，不会对未干燥的陶器造成污染。实施例4：环保余热回收陶艺加工窑，包括上下设置的预热室1及烧制室2，预热室1及烧制室2侧壁包括内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保余热回收陶艺加工窑，其特征在于：包括上下设置的预热室（1）及烧制室（2），预热室（1）位于烧制室（2）上方，且通过隔板（3）隔断；所述的烧制室（2）顶部连通有导热烟囱（4），导热烟囱（4）穿过预热室（1）并从预热室（1）顶部穿出；所述的导热烟囱（4）顶部设置有可拆卸的除尘段（15），除尘段（15）内设置有除尘布袋；所述的除尘段（15）连接有导热支管（16），导热支管（16）穿入预热室（1），贴合预热室（1）内壁盘旋设置后自预热室（1）穿出；所述的预热室（1）及烧制室（2）侧壁均开设有出口（5），出口（5）设置有封闭门（6）。

【技术特征摘要】
1.环保余热回收陶艺加工窑，其特征在于：包括上下设置的预热室（1）及烧制室（2），预热室（1）位于烧制室（2）上方，且通过隔板（3）隔断；所述的烧制室（2）顶部连通有导热烟囱（4），导热烟囱（4）穿过预热室（1）并从预热室（1）顶部穿出；所述的导热烟囱（4）顶部设置有可拆卸的除尘段（15），除尘段（15）内设置有除尘布袋；所述的除尘段（15）连接有导热支管（16），导热支管（16）穿入预热室（1），贴合预热室（1）内壁盘旋设置后自预热室（1）穿出；所述的预热室（1）及烧制室（2）侧壁均开设有出口（5），出口（5）设置有封闭门（6）。2.根据权利要求1所述的环保余热回收陶艺加工窑，其特征在于：所述的烧制室（2）侧壁呈圆柱形，且在烧制室（2）内中心底部开设有燃料槽（7）；另设置有投料板（8），自烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，沈坤，
申请(专利权)人：普洱市思茅区沈氏古陶文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53