预热器下料管下料用分料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预热器下料管下料用分料器，包括主下料管（1），所述的主下料管（1）在其底端分成两个互成角度的分支下料管（2），所述的分支下料管（2）上方设有位于主下料管（1）内壁之间且可调节转动角度的分料块（3），所述的分料块（3）的轴线与两个分支下料管（2）的出料口连线相互垂直。本实用新型专利技术可以实现分料器在线调整，根据管道的风速便捷的调整各下料管的料流量，保证不同工艺状况下都能调整到最佳分料效果。

【技术实现步骤摘要】
预热器下料管下料用分料器
本技术涉及
，具体涉及一种预热器下料管下料用分料器。
技术介绍
在目前的新型干法水泥工艺中，旋风筒换热烟道中物料的换热效率及分解效率对水泥生产起到了关键性的作用。换热烟道的换热过程是，粉状生料通过上一级旋风筒下料管进入撒料箱，然后撒料箱将其发散混合进上升烟道，与高温气体进行对流换热，撒料效果越好则换热效率越高，产生的能耗成本就越低，意义重大。图1是原有换热系统工艺结构示意图。其包括下料管1、上升烟道15、撒料箱16以及来料方向跟热烟气流动方向。根据现场运行后发现，目前的新型干法水泥预热器上旋风筒的下料管1的生料进入下级旋风筒上升烟道15，下料管1下料口均为单管单撒料箱16结构，撒料效果差，料气混合的均匀度和速度差，撒料面积小，物料在上升烟道15内只能有很短时间换热，进而影响换热效率，增加能耗。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种预热器下料管下料用分料器，可以通过单一下料管分成双下料管，并可调整各下料管料流量，通过预分散料流提高撒料效果。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种预热器下料管下料用分料器，包括主下料管，所述的主下料管在其底端分成两个互成角度的分支下料管，所述的分支下料管上方设有位于主下料管内壁之间且可调节转动角度的分料块，所述的分料块的轴线与两个分支下料管的出料口连线相互垂直。通过两个分支下料管提高了物料与高温烟气的混合效果与混合速度，提高换热效率，可调节转动角度的分料块可以根据实际生产情况，实现在线可调节两个下料管各自的料流，增强撒料效果。进一步地，所述的分料块的一端固定有转动部并通过转动部转动连接在主下料管一侧内壁上的固定套内；所述的分料块的另一端固定有活动法兰并通过活动法兰与主下料管相对一侧内壁的固定法兰转动连接。分料块的一端通过转动部与主下料管内的固定套转动，其另一端通过活动法兰转动连接在主下料管的固定法兰上，实现分料块的转动。进一步地，所述的活动法兰的法兰面上设有与其同心的弧形条孔，活动法兰上固定有便于转动的调节杆，所述的固定法兰上凸设有与弧形条孔相配的定位螺栓，所述的定位螺栓上设有定位螺母。通过弧形条孔与定位螺栓配合，可以调节转动并固定活动法兰连接的分料块，实现分料功能。进一步地，所述的固定法兰的法兰面上设有角度刻度，所述的活动法兰的法兰面上设有初始位置标记。通过设置角度刻度及初始位置标记，可以精确控制活动法兰带动分料块旋转的角度，实现分料块的角度可调节。进一步地，所述的分料块呈三棱柱形，且三棱柱形的两个三角形侧面均为等腰三角形。分料块呈三棱柱形，其三角形侧面为等腰三角形，通过三棱柱的两个侧面及等腰三角形的腰面实现分料功能，并有助于解决起拱问题。进一步地，所述的分料块的长度与主下料管的内径相配。分料块的长度与主下料管的内径相配，使得料流经过分料块时，可以全部被分料块进行分流，保证分流效率。本技术的有益效果：一、双分支下料管下料结构，由原来物料单点入上升烟道，改为两点进入，增加一倍的混合初始面积，即极大的提高了物料与高温烟气的混合效果与混合速度，提高换热效率。二、双下料管通过主下料管内的分料块调节下料管下料流量分布，根据实际生产情况，调整两个下料管各自的料流，使每个撒料箱的来料量最优，撒料效果最佳。三、分料块角度均可以实现在线调整，从而可以根据管道的风速便捷的调整各下料管的料流量，保证不同工艺状况下都能调整到最佳分料效果。附图说明图1为现有技术中换热系统工艺结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2中A的放大结构示意图；图4为图2的剖面图；图中所示：1、主下料管，2、分支下料管，3、分料块，4、角度刻度，5、初始位置标记，6、固定法兰，7、活动法兰，8、调节杆，9、定位螺母，10、定位螺栓，11、弧形条孔，12、滚珠，13、旋转部，14、固定套，15、上升烟道，16、撒料箱。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种预热器下料管下料用分料器，包括主下料管1，所述的主下料管1在其底端分成两个互成角度的分支下料管2，所述的分支下料管2上方设有位于主下料管1内壁之间且可调节转动角度的分料块3，所述的分料块3的轴线与两个分支下料管2的出料口连线相互垂直。作为本技术的一种实施方式，所述的分料块3呈三棱柱形，且三棱柱形的两个三角形侧面均为等腰三角形。所述的分料块3的长度与主下料管1的内径相配。分料块3呈三棱柱形，其三角形侧面为等腰三角形，通过三棱柱的两个侧面及等腰三角形的腰面实现分料功能，并有助于解决起拱问题所述的分料块3的一端固定有转动部13并通过转动部13转动连接在主下料管1一侧内壁上的固定套14内；这里的转动连接可以通过轴承转动连接，也可以通过其他方式进行转动。作为技术的一种实施方式，在固定套14的内壁固定一个滚珠结构，即在一个环形块的内壁上均匀设置多个凹槽，在凹槽内嵌入可转动但不脱落环形块的滚珠12，分料块3一侧的转动部13可以设计成一个轴头或一个转轴，插入到环形块的中心，即可实现在分料块3的一端在固定套内转动。所述的分料块3的另一端固定有活动法兰7并通过活动法兰7与主下料管1相对一侧内壁的固定法兰6转动连接。其中，活动法兰7的法兰面上设有与其同心的弧形条孔11，活动法兰7上固定有便于转动的调节杆8，所述的固定法兰6上凸设有与弧形条孔11相配的定位螺栓10，所述的定位螺栓10上设有定位螺母9。所述的固定法兰6的法兰面上设有角度刻度4，所述的活动法兰7的法兰面上设有初始位置标记5。弧形条孔11的个数至少为一个，当然也可以为多个，为了便于操作和实现角度控制，设置两个弧形条孔11，确定弧形条孔11的弧长对应的圆心角度数为α，固定法兰6上的角度刻度4设置在与弧形条孔11的弧长平行处，而活动法兰7的初始位置标记5可以设置在角度刻度4对应处，通过转动活动法兰7，可以得到弧形条孔11转动的角度，即可控制分料块3的旋转角度。一般将α设置在30°，即左右各有15°的转动量，初始标记5位置位于0°时，在主下料管1流量不变时，两个分支下料管2的流量相同。本技术使用时，在主下料管1下料，料流经过分料块3时，被分料块3的三角形截面分成两股并分别进入到对应的分支下料管2内，在各自分支下料管2底端的撒料箱将其发散混合进上升烟道，与高温气体进行对流换热。由于主下料管1内下料时可能存在料流流速不稳定或料流不均匀，这样经过分料块3时，可能会出现两个分支下料管2内进料不均，导致换热效率不同，直观地表现为两个分支下料管2内出现温度差，此时，可以通过调节分料块3的角度，即通过调节杆8转动活动法兰7，使得活动法兰7带动主下料管1内部的分料块3相对于固定法兰6进行一定角度的偏转，将主下料管1内的料流流量分布进行人工干预，以保证两个分支下料管2内的料流具有相同的换热效率。关于分料块3的角度偏转方向调节是根据分支下料管2的温度决定，两个分支下料管2内温度出现偏差，是由于两个分支下料管2内的进料量不同，进料量大的分支下料管2内的料流与高温气体混合换热后，使得整体温度降低的多，同理，进料量少的分支下料管2内的料流与高温气体混合换热后，整体的温度降低的少，因此会出现温度差。通过调节分料块3向温度较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热器下料管下料用分料器，包括主下料管（1），其特征在于：所述的主下料管（1）在其底端分成两个互成角度的分支下料管（2），所述的分支下料管（2）上方设有位于主下料管（1）内壁之间且可调节转动角度的分料块（3），所述的分料块（3）的轴线与两个分支下料管（2）的出料口连线相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种预热器下料管下料用分料器，包括主下料管（1），其特征在于：所述的主下料管（1）在其底端分成两个互成角度的分支下料管（2），所述的分支下料管（2）上方设有位于主下料管（1）内壁之间且可调节转动角度的分料块（3），所述的分料块（3）的轴线与两个分支下料管（2）的出料口连线相互垂直。2.根据权利要求1所述的预热器下料管下料用分料器，其特征在于：所述的分料块（3）的一端固定有转动部（13）并通过转动部（13）转动连接在主下料管（1）一侧内壁上的固定套（14）内；所述的分料块（3）的另一端固定有活动法兰（7）并通过活动法兰（7）与主下料管（1）相对一侧内壁的固定法兰（6）转动连接。3.根据权利要求2所述的预热器下料管下料用分料器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：田光，李传山，江建，
申请(专利权)人：山东棱角建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37