炉头与喷嘴的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉头与喷嘴的连接结构，包括炉头(1)和喷嘴(2)，炉头(1)包括引射管(3)，引射管(3)的进口端处设有固定片(4)，固定片(4)上设有通孔(5)，喷嘴(2)一端穿过通孔(5)并与固定片(4)连接，喷嘴(2)的外周壁上设有限位凸台(6)，限位凸台(6)一端压紧在固定片(4)上。本实用新型专利技术优点是：喷嘴在使用过程中固定牢靠，不易产生晃动，从而能够有效保证喷嘴的进气中心度，使燃气进气能够始终保持稳定，进而保证燃气灶燃烧性能。

【技术实现步骤摘要】
炉头与喷嘴的连接结构
本技术涉及燃气灶，具体是一种燃气灶中的炉头与喷嘴的连接结构。
技术介绍
传统的燃气灶都具有炉头和喷嘴，喷嘴一端连接在炉头的引射管进口端处，而炉头与喷嘴之间则设有风门调节机构。目前，现有的燃气灶具风门调节机构一般包括引射管、喷嘴、固定风门片、活动风门片及弹簧，固定风门片连接在引射管的进口端处，喷嘴一端连接在固定风门片上，活动风门片和弹簧均套在喷嘴上，且弹簧压紧在活动风门片与喷嘴之间，活动风门片则通过弹簧的弹力与固定风门片活动连接。由上可知，为了顺利地装配上活动风门片和弹簧，喷嘴需要被设计的较为细长，而喷嘴又仅仅是其一端连接在固定风门片上，因此在实际应用过程中，喷嘴容易相对固定风门片产生晃动，从而无法稳定地保证喷嘴的进气中心度，容易导致燃气进气不稳定，进而会大大影响燃气灶的燃烧性能。目前虽然有一些燃气灶在其底壳上或灶面板上设置了能够调整一次空气进风量的调节机构，但是这些燃气灶依旧应用了细长的喷嘴，炉头与喷嘴之间连接结构也沿用了上述常规连接结构，因此这些燃气灶依旧没有改善喷嘴在使用过程中容易产生晃动的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种喷嘴在使用过程中固定牢靠，不易产生晃动，从而能够有效保证喷嘴的进气中心度，使燃气进气能够始终保持稳定，进而保证燃气灶燃烧性能的炉头与喷嘴的连接结构。为解决上述技术问题，本技术提供了一种以下结构的炉头与喷嘴的连接结构：包括炉头和喷嘴，炉头包括引射管，引射管的进口端处设有固定片，固定片上设有通孔，喷嘴一端穿过通孔并与固定片连接，喷嘴的外周壁上设有限位凸台，限位凸台一端压紧在固定片上。采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：由于本技术炉头与喷嘴的连接结构去除了原本设置在炉头与喷嘴之间的风门调节机构，并在将喷嘴一端连接到炉头上后，又在喷嘴的外周壁上设置了限位凸台，同时在引射管的进口端处设置了固定片，最后将限位凸台一端压紧在固定片上，因此在限位凸台的限位作用下，喷嘴与炉头的装配工作将更为简单方便，又由于限位凸台一端压紧在固定片上，因此使得限位凸台与固定片之间能够进行相互限位，从而使喷嘴在使用过程中能够固定的更为牢靠，不易产生晃动，进而有效保证了喷嘴的进气中心度，使燃气进气能够始终保持稳定，有效保证了燃气灶燃烧性能；而且喷嘴上无需在提供用于套接弹簧、活动风门片等部件，因此喷嘴的长度就能大大缩短，从而使喷嘴在使用过程中能够固定的更为牢靠，不易产生晃动，进而有效保证了喷嘴的进气中心度，使燃气进气能够始终保持稳定，有效保证了燃气灶燃烧性能。本技术所述的炉头与喷嘴的连接结构，其中，通孔为圆孔，通孔的内周壁上设有内螺纹，喷嘴一端的周壁上设有与内螺纹相配合的外螺纹，喷嘴通过外螺纹与内螺纹的配合连接在固定片上。上述结构不但能够保证喷嘴与通孔的同轴度，而且喷嘴与固定片通过螺纹锁紧后，能够使限位凸台一端更好地压紧在固定片上，从而有效避免了喷嘴与固定片之间产生晃动的情况发生，进而有效保证了喷嘴的进气中心度，使燃气进气能够始终保持稳定，有效保证了燃气灶燃烧性能。本技术所述的炉头与喷嘴的连接结构，其中，限位凸台一端设有径向平面，径向平面紧贴在固定片的外侧端面上。上述结构不但能够将设置在限位凸台一端的径向平面更好地压紧在固定片外侧端面上，使喷嘴在使用过程中能够固定的更为牢靠，不易产生晃动，进而有效保证了喷嘴的进气中心度，使燃气进气能够始终保持稳定，有效保证了燃气灶燃烧性能，而且在将喷嘴装配到固定片上时，径向平面与固定片的外侧端面之间的压紧配合不会对喷嘴的装配造成干涉，从而大大方便了喷嘴与炉头之间的拆装，进而方便了燃气灶的装配和维护。本技术所述的炉头与喷嘴的连接结构，其中，限位凸台上设有六角部。六角部的设置不但便于用户通过六角扳手工具将喷嘴拧紧到固定片上，而且六角部设置在限位凸台则使得喷嘴上无需单独设置六角部，这样就能大大缩短喷嘴的长度，使喷嘴在使用过程中能够固定的更为牢靠，不易产生晃动，进而有效保证了喷嘴的进气中心度，使燃气进气能够始终保持稳定，有效保证了燃气灶燃烧性能。本技术所述的炉头与喷嘴的连接结构，其中，喷嘴上设有轴向的燃气通道，六角部上均布有多个径向的进空气孔，所有的进空气孔均与燃气通道相通。进空气孔的设置能够使喷嘴在作为主喷嘴使用时方便燃气与空气混合，从而增加氧量，有助于燃气燃烧，进而有效提高燃气灶的燃烧性能。本技术所述的炉头与喷嘴的连接结构，其中，固定片上设有一个将固定片均匀地分割成上下两半片的分割间隙，分割间隙穿过通孔的圆心。分割间隙能够在固定片因热胀冷缩原因而产生体积变化时为固定片提供足够的伸展空间，从而能够有效防止固定片因热胀冷缩原因而产生变形的情况发生，使限位凸台一端能够更好地压紧在固定片上，从而有效避免了喷嘴与固定片之间产生晃动的情况发生，进而有效保证了喷嘴的进气中心度，使燃气进气能够始终保持稳定，有效保证了燃气灶燃烧性能。本技术所述的炉头与喷嘴的连接结构，其中，固定片与炉头为一整体。上述结构能够使固定片无需单独制造，固定片与炉头之间也不需再采用其它结构进行连接固定，从而不但大大方便了本技术炉头与喷嘴的连接结构的制造和装配。附图说明图1是本技术炉头与喷嘴的连接结构的局部剖视结构示意图；图2是本技术炉头与喷嘴的连接结构中的炉头在图1中A方向的投影图；图3是本技术炉头与喷嘴的连接结构中的喷嘴的立体结构示意图。附图标记说明：1、炉头；2、喷嘴；3、引射管；4、固定片；5、通孔；6、限位凸台；7、内螺纹；8、外螺纹；9、径向平面；10、六角部；11、燃气通道；12、进空气孔；13、分割间隙。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术炉头与喷嘴的连接结构作进一步的详细说明。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，本技术炉头与喷嘴的连接结构包括炉头1和喷嘴2，炉头1包括引射管3，引射管3的进口端处设有固定片4，固定片4上设有通孔5，喷嘴2一端穿过通孔5并与固定片4连接，喷嘴2的外周壁上设有限位凸台6，限位凸台6一端压紧在固定片4上，通孔5为圆孔，通孔5的内周壁上设有内螺纹7，喷嘴2一端的周壁上设有与内螺纹7相配合的外螺纹8，喷嘴2通过外螺纹8与内螺纹7的配合连接在固定片4上，在本实施例中，限位凸台6一端设有径向平面9，径向平面9紧贴在固定片4的外侧端面上；限位凸台6上设有六角部10；喷嘴2上设有轴向的燃气通道11，六角部10上均布有多个径向的进空气孔12，所有的进空气孔12均与燃气通道11相通，固定片4上设有一个将固定片4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头与喷嘴的连接结构，其特征在于：包括炉头(1)和喷嘴(2)，所述炉头(1)包括引射管(3)，所述引射管(3)的进口端处设有固定片(4)，所述固定片(4)上设有通孔(5)，所述喷嘴(2)一端穿过通孔(5)并与固定片(4)连接，所述喷嘴(2)的外周壁上设有限位凸台(6)，所述限位凸台(6)一端压紧在固定片(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种炉头与喷嘴的连接结构，其特征在于：包括炉头(1)和喷嘴(2)，所述炉头(1)包括引射管(3)，所述引射管(3)的进口端处设有固定片(4)，所述固定片(4)上设有通孔(5)，所述喷嘴(2)一端穿过通孔(5)并与固定片(4)连接，所述喷嘴(2)的外周壁上设有限位凸台(6)，所述限位凸台(6)一端压紧在固定片(4)上。2.根据权利要求1所述的炉头与喷嘴的连接结构，其特征在于：所述通孔(5)为圆孔，所述通孔(5)的内周壁上设有内螺纹(7)，所述喷嘴(2)一端的周壁上设有与内螺纹(7)相配合的外螺纹(8)，所述喷嘴(2)通过外螺纹(8)与内螺纹(7)的配合连接在固定片(4)上。3.根据权利要求2所述的炉头与喷嘴的连接结构，其特征在于：所述限位凸台(6)一端设有径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国定，
申请(专利权)人：宁波爷玛喜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33