一种风扇及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种风扇的制造方法，该风扇的扇叶由风扇注塑模具制造，该风扇注塑模具包括模板组件、模具开闭控制组件、流道辅助组件、主成型件、顶出组件、滑块脱模组件；模具模腔布局一模两腔，浇口采用点浇口两点浇注方式，模架结构采用三板模三次开模架构方式；模具中采用双点浇口解决了两扇叶片平衡注塑问题，能保证两扇叶片对称注塑，且能将熔合纹汇聚于轴套部位，保证叶片外观的整齐；侧面抽芯组件部件解决了叶片侧端面的成型问题，通过成型镶件间的无缝拼合，将分型线控制于外沿边的上下两端，保证了塑件外观的完整性；模具整体上能保证双螺旋叶片的无痕无变形注塑生产，塑件有较好的尺寸成型精度。

A fan and its manufacturing method

The invention provides a fan manufacturing method, and the fan blade of the fan is manufactured by a fan injection mold. The fan injection mold comprises a template component, a die opening and closing control component, a flow path auxiliary component, a main forming part, a ejecting component and a slide block demoulding assembly. The mold cavity is arranged in one mold and two chambers, and the gate adopts two point gates. The mold frame structure adopts three-plate mould three-time opening mold structure; the mold adopts double-point gate to solve the balance injection problem of two blades, which can ensure the symmetrical injection of two blades, and can converge the fusion lines on the shaft sleeve to ensure the uniform appearance of the blade; the side core-pulling component solves the problem of the blade side end face. Forming problem, through seamless assembly of molding inserts, the parting line is controlled at the upper and lower ends of the outer edge to ensure the integrity of the appearance of the plastic parts; the mold as a whole can ensure the non-traced and deformation-free injection molding production of double helical blades, plastic parts have better dimensional precision.

【技术实现步骤摘要】
一种风扇及其制造方法
本专利技术涉及风扇的
，具体为一种风扇及其制造方法。
技术介绍
如图1所示，双旋翼塑件因其两扇叶片为螺旋形状，中间为轴套，注塑成型时，有以下问题难以解决，需要设计一种结构新式的模具来实现塑件的成型，难点问题为：1)两扇叶片与中间的轴套壁厚分布不均，易导致注塑后收缩不均，叶片严重变形而报废；2)叶片外缘设计有保护边沿，产品表面不能有分型痕迹；3)塑件的不能有顶出痕迹。以上问题，需要在模具结构及脱模机构上做较多设计考虑，以满足本塑件的自动化生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种风扇的制造方法，该风扇的扇叶由风扇注塑模具制造，该模具设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种风扇的制造方法，该风扇的扇叶由风扇注塑模具制造，该风扇注塑模具，包括定模座板、推料板、定模固定板、动模固定板、方铁、面针板、推板、动模座板、边锁、尼龙扣机、定模固定板拉杆、推料板拉杆、内法兰套、前模拉料杆、外定位圈、勾针、定模型腔镶件、动模型芯镶件、定模座板导柱、推料板导套、定模固定板导套、动模固定板导套、垃圾钉、回退杆、回退杆弹簧、司筒、撑头、中托司、推管、斜导销、斜楔锁紧块、限位螺钉、导向槽、限位玻珠、侧面滑块体。作为优选，所述模板组件包括定模座板、推料板、定模固定板、动模固定板、方铁、面针板、推板、动模座板；定模座板用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；推料板、定模固定板分别通过推料板导套、定模固定板导套套装于定模座板导柱上，可以沿定模座板导柱滑动移动；定模座板、推料板、定模固定板构成模具的定模部分；动模固定板通过螺钉紧固与铁、动模座板紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过中托司安装有通过螺钉紧固组合在一起的面针板、推板，用于模具顶出元件的安装。作为优选，所述模具开闭控制组件包括边锁、尼龙扣机、定模固定板拉杆、推料板拉杆；边锁有两半，一半安装于用于定模固定板上，一半安装于动模固定板上，用于定模固定板、动模固定板闭合时的精确定位；尼龙扣机用于定模固定板、动模固定板的临时锁闭；定模固定板拉杆用于推料板、定模固定板的分型定距；推料板拉杆用于定模座板、推料板的分型定距。作为优选，所述流道辅助组件包括内法兰套、前模拉料杆、外定位圈、勾针；内法兰套通过螺钉紧固安装于定模座板上，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；前模拉料杆通过螺钉紧固安装于定模座板上，用于将流道废料从定模型腔镶件中拔出；外定位圈通过螺钉紧固安装于定模座板上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；勾针通过螺钉压紧安装于定模座板上，用于流道废料的粘推料板上。作为优选，所述主成型件包括定模型腔镶件、动模型芯镶件；定模型腔镶件、动模型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于定模固定板、动模固定板上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建。.根据权利要求一种风扇注塑模具，所述运动导向组件定模座板导柱、推料板导套、定模固定板导套、动模固定板导套；定模座板导柱与推料板导套、定模固定板导套、动模固定板导套分别滑动配合，用于推料板、定模固定板、动模固定板的相对滑动运动导向。作为优选，所述模具最终顶出组件包括垃圾钉、回退杆、回退杆弹簧、司筒、撑头、中托司、推管；垃圾钉安装于动模座板上，回退杆、司筒的推管、中托司的导套、推管安装于面针板、推板的组合板上，回退杆弹簧套装于回退杆上，用于面针板、推板的回退；撑头通过螺钉紧固于动模座板上，用于增强动模固定板的强度。作为优选，所述滑块脱模组件包括斜导销、斜楔锁紧块、限位螺钉、导向槽、限位玻珠、侧面滑块体；斜导销安装于定模固定板上，用于驱动滑块体进行侧面抽芯；斜楔锁紧块通过螺钉紧固安装于定模固定板上，用于模具闭合时锁紧侧面滑块体；限位螺钉安装于动模固定板上，用于滑块体侧面抽芯滑出行程限制；导向槽通过螺钉紧固安装于动模固定板上，用于构成滑动导向槽供滑块体做抽芯运动；限位玻珠安装于动模固定板上，用于侧面滑块体的滑动定位。作为优选，所述模具模腔布局一模两腔，浇口采用点浇口两点浇注方式，模架结构采用三板模三次开模架构方式。本专利技术中：双点浇口解决的技术问题是：两扇叶片平衡注塑问题，达到的有益效果是：能保证两扇叶片对称注塑，且能将熔合纹汇聚于轴套部位，保证叶片外观的整齐。本专利技术中：侧面抽芯组件部件解决的技术问题是：叶片侧端面的成型，达到的有益效果是：通过成型镶件间的无缝拼合，将分型线控制于外沿边的上下两端，保证了塑件外观的完整性。本专利技术中：推管推出组件解决的技术问题是：两扇叶片无痕顶出问题，达到的有益效果是：用推管从轴套处将产品顶出，能保证叶片叶面的无痕顶出，保证叶片外观的整齐。本专利技术整体，相比现有技术中双螺旋叶片无痕成型的问题，其有益效果是：能保证双螺旋叶片的无痕无变形注塑生产，塑件有较好的尺寸成型精度。附图说明图1对象产品图；图2模具结构前视图；图3模具结构右视图；图4模具动模俯视图；图5模具定模仰视图；图6模具工作原理。具体实施方式图1-6所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5所示，一种风扇注塑模具，包括定模座板1、推料板2、定模固定板3、动模固定板4、方铁5、面针板6、推板7、动模座板8、边锁9、尼龙扣机10、定模固定板拉杆11、推料板拉杆12、内法兰套13、前模拉料杆14、外定位圈15、勾针16、定模型腔镶件17、动模型芯镶件18、定模座板导柱19、推料板导套20、定模固定板导套21、动模固定板导套22、垃圾钉23、回退杆24、回退杆弹簧25、司筒26、撑头27、中托司28、推管29、斜导销30、斜楔锁紧块31、限位螺钉32、导向槽33、限位玻珠34、侧面滑块体35。所述模板组件包括定模座板1、推料板2、定模固定板3、动模固定板4、方铁5、面针板6、推板7、动模座板8；定模座板1用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；推料板2、定模固定板3分别通过推料板导套20、定模固定板导套21套装于定模座板导柱19上，可以沿定模座板导柱19滑动移动；定模座板1、推料板2、定模固定板3构成模具的定模部分；动模固定板4通过螺钉紧固与铁5、动模座板8紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过中托司28安装有通过螺钉紧固组合在一起的面针板6、推板7，用于模具顶出元件的安装。所述模具开闭控制组件包括边锁9、尼龙扣机10、定模固定板拉杆11、推料板拉杆12；边锁9有两半，一半安装于用于定模固定板3上，一半安装于动模固定板4上，用于定模固定板3、动模固定板4闭合时的精确定位；尼龙扣机10用于定模固定板3、动模固定板4的临时锁闭；定模固定板拉杆11用于推料板2、定模固定板3的分型定距；推料板拉杆12用于定模座板1、推料板2的分型定距。所述流道辅助组件包括内法兰套13、前模拉料杆14、外定位圈15、勾针16；内法兰套13通过螺钉紧固安装于定模座板1上，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；前模拉料杆14通过螺钉紧固安装于定模座板1上，用于将流道废料从定模型腔镶件17中拔出；外定位圈15通过螺钉紧固安装于定模座板1上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；勾针16通过螺钉压紧安装于定模座板1上，用于流道废料的粘推料板2上。所述主成型件包括定模型腔镶件17、动模型芯镶件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇的制造方法，该风扇的扇叶由风扇注塑模具制造，该风扇注塑模具，包括定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)、方铁(5)、面针板(6)、推板(7)、动模座板(8)、边锁(9)、尼龙扣机(10)、定模固定板拉杆(11)、推料板拉杆(12)、内法兰套(13)、前模拉料杆(14)、外定位圈(15)、勾针(16)、定模型腔镶件(17)、动模型芯镶件(18)、定模座板导柱(19)、推料板导套(20)、定模固定板导套(21)、动模固定板导套(22)、垃圾钉(23)、回退杆(24)、回退杆弹簧(25)、司筒(26)、撑头(27)、中托司(28)、顶针(29)、斜导销(30)、斜楔锁紧块(31)、限位螺钉(32)、导向槽(33)、限位玻珠(34)、侧面成型滑块(35)；所述模板组件包括定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)、方铁(5)、面针板(6)、推板(7)、动模座板(8)；定模座板(1)用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；推料板(2)、定模固定板(3)分别通过推料板导套(20)、定模固定板导套(21)套装于定模座板导柱(19)上，可以沿定模座板导柱(19)滑动移动；定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)构成模具的定模部分；动模固定板(4)通过螺钉紧固与铁(5)、动模座板(8)紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过中托司(28)安装有通过螺钉紧固组合在一起的面针板(6)、推板(7)，用于模具顶出元件的安装；所述模具开闭控制组件包括边锁(9)、尼龙扣机(10)、定模固定板拉杆(11)、推料板拉杆(12)；边锁(9)有两半，一半安装于用于定模固定板(3)上，一半安装于动模固定板(4)上，用于定模固定板(3)、动模固定板(4)闭合时的精确定位；尼龙扣机(10)用于定模固定板(3)、动模固定板(4)的临时锁闭；定模固定板拉杆(11)用于推料板(2)、定模固定板(3)的分型定距；推料板拉杆(12)用于定模座板(1)、推料板(2)的分型定距；所述流道辅助组件包括内法兰套(13)、前模拉料杆(14)、外定位圈(15)、勾针(16)；内法兰套(13)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；前模拉料杆(14)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于将流道废料从定模型腔镶件(17)中拔出；外定位圈(15)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；勾针(16)通过螺钉压紧安装于定模座板(1)上，用于流道废料的粘推料板(2)上；所述主成型件包括定模型腔镶件(17)、动模型芯镶件(18)；定模型腔镶件(17)、动模型芯镶件(18)分别通过螺钉紧固安装于定模固定板(3)、动模固定板(4)上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建；所述运动导向组件定模座板导柱(19)、推料板导套(20)、定模固定板导套(21)、动模固定板导套(22)；定模座板导柱(19)与推料板导套(20)、定模固定板导套(21)、动模固定板导套(22)分别滑动配合，用于推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)的相对滑动运动导向。...

【技术特征摘要】
1.一种风扇的制造方法，该风扇的扇叶由风扇注塑模具制造，该风扇注塑模具，包括定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)、方铁(5)、面针板(6)、推板(7)、动模座板(8)、边锁(9)、尼龙扣机(10)、定模固定板拉杆(11)、推料板拉杆(12)、内法兰套(13)、前模拉料杆(14)、外定位圈(15)、勾针(16)、定模型腔镶件(17)、动模型芯镶件(18)、定模座板导柱(19)、推料板导套(20)、定模固定板导套(21)、动模固定板导套(22)、垃圾钉(23)、回退杆(24)、回退杆弹簧(25)、司筒(26)、撑头(27)、中托司(28)、顶针(29)、斜导销(30)、斜楔锁紧块(31)、限位螺钉(32)、导向槽(33)、限位玻珠(34)、侧面成型滑块(35)；所述模板组件包括定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)、方铁(5)、面针板(6)、推板(7)、动模座板(8)；定模座板(1)用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；推料板(2)、定模固定板(3)分别通过推料板导套(20)、定模固定板导套(21)套装于定模座板导柱(19)上，可以沿定模座板导柱(19)滑动移动；定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)构成模具的定模部分；动模固定板(4)通过螺钉紧固与铁(5)、动模座板(8)紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过中托司(28)安装有通过螺钉紧固组合在一起的面针板(6)、推板(7)，用于模具顶出元件的安装；所述模具开闭控制组件包括边锁(9)、尼龙扣机(10)、定模固定板拉杆(11)、推料板拉杆(12)；边锁(9)有两半，一半安装于用于定模固定板(3)上，一半安装于动模固定板(4)上，用于定模固定板(3)、动模固定板(4)闭合时的精确定位；尼龙扣机(10)用于定模固定板(3)、动模固定板(4)的临时锁闭；定模固定板拉杆(11)用于推料板(2)、定模固定板(3)的分型定距；推料板拉杆(12)用于定模座板(1)、推料板(2)的分型定距；所述流道辅助组件包括内法兰套(13)、前模拉料杆(14)、外定位圈(15)、勾针(16)；内法兰套(13)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；前模拉料杆(14)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65