一种热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法技术

本发明专利技术公开了一种热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法，全品种带钢头部根据精轧来料板形及横振情况进行侧导板头部对中预摆位控制；薄规格普碳钢根据仪表测算出对应卷取目标温度下的冷态宽度值，实现侧导板中部位置控制；厚规格高强钢实现侧导板中部压力闭环控制；全品种带钢尾部根据带钢尾部偏移方向实现侧导板自动尾部压力闭环控制。在整个卷取周期中实时跟踪带钢头部、尾部的实际位置，以执行相应的动作。本发明专利技术自投入以来，卷取侧导板在机服役时间为7天；冷轧原料破边退料率降至0.46％，薄规格普碳钢钢卷头部塔形最大值减小至30mm、钢卷中部最大卷形锯齿减小至2mm；卷形异常发生率从降至1.52％。

A comprehensive pressure position control method for coiling side guide of hot strip mill

The invention discloses a comprehensive control method for the pressure position of the coiling side guide plate in hot continuous rolling, in which the head of the full variety strip is controlled by the center pre-position of the side guide plate according to the shape and transverse vibration of the finished rolling incoming strip, and the cold width of the thin gauge plain carbon steel under the corresponding coiling target temperature is calculated according to the instrument, so as to realize the middle position of the side guide plate. Position control; Thick gauge high strength steel to achieve the central side guide pressure closed-loop control; All varieties of strip tail according to the strip tail offset direction to achieve the side guide plate automatic tail pressure closed-loop control. During the whole coiling cycle, the actual position of the strip head and tail is tracked in real time to perform corresponding actions. Since the invention has been put into operation, the coiling side guide plate has been in service for 7 days, the rate of edge breaking and discharging of cold-rolled raw materials has been reduced to 0.46%, the maximum tower shape of thin-gauge plain carbon steel coil head has been reduced to 30 mm, the maximum coil saw tooth in the middle of the coil has been reduced to 2 mm, and the incidence of coil abnormality has been reduced from 1.52%.

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法
本申请涉及卷取机卷取
，尤其涉及一种卷取侧导板压力位置综合控制方法，应用于热连轧生产线，并可推广到其他热连轧生产线卷取区域。
技术介绍
随着冷轧汽车外板和热轧酸洗钢原料质量要求不断提高，用户加工方式及用途不断提升。为保证热连轧钢卷卷形质量，目前热连轧带钢传统卷取侧导板过钢控制是通过带钢头部位置检测和卷取侧导板全程压力闭环控制来实现的。此控制方式会造成卷取侧导板局部磨损，一旦磨损量超过10mm时，需立即更换卷取侧导板，导致侧导板使用周期较短、设备更换频繁、质量风险较大，容易出现因卷取侧导板磨损不均造成的带钢边部刮伤、破口、边损、卷形异常等质量问题，同时对热轧带钢表面质量有着重大影响，严重时甚至出现废钢。此类问题的解决只能通过停机更换卷取侧导板来实现，不仅影响生产效率，也增加安全风险。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法，该方法能在保证卷取侧导板均匀磨损不超标的前提下，延长侧导板服役周期，减少停机时间，提高日作业率，并明显减少带钢边部质量缺陷发生率，保证整体卷形优良。实现本专利技术目的所采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)带钢头部板形检测：检测精轧机出口带钢的带钢头部旁弯量和带钢本体偏移值，根据所述带钢头部旁弯量确定所述带钢的头部旁弯方向，根据所述带钢本体偏移值确定所述带钢的本体偏移方向；(2)侧导板头部对中预摆位控制：根据所述带钢头部旁弯量确定侧导板摆位量；将所述侧导板的头部往所述头部旁弯方向，以所述侧导板摆位量进行非对称摆位；(3)带钢头部跟踪检测：跟踪检测所述带钢的头部位置，当检测到所述带钢头部进入所述侧导板时，对所述侧导板的头部位置进行短行程控制；当检测到所述带钢头部进入所述卷取机后，且所述卷取机的卷筒有建张过程时，退出所述短...

【技术特征摘要】
1.一种热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)带钢头部板形检测：检测精轧机出口带钢的带钢头部旁弯量和带钢本体偏移值，根据所述带钢头部旁弯量确定所述带钢的头部旁弯方向，根据所述带钢本体偏移值确定所述带钢的本体偏移方向；(2)侧导板头部对中预摆位控制：根据所述带钢头部旁弯量确定侧导板摆位量；将所述侧导板的头部往所述头部旁弯方向，以所述侧导板摆位量进行非对称摆位；(3)带钢头部跟踪检测：跟踪检测所述带钢的头部位置，当检测到所述带钢头部进入所述侧导板时，对所述侧导板的头部位置进行短行程控制；当检测到所述带钢头部进入所述卷取机后，且所述卷取机的卷筒有建张过程时，退出所述短行程控制；(4)侧导板本体控制：在所述带钢头部进入所述卷取机后，且在所述带钢尾部抛钢前，根据所述带钢的厚度，对所述侧导板本体执行中部位置控制或中部压力控制；(5)带钢尾部跟踪检测：跟踪检测所述带钢的尾部位置，判断带钢尾部是否抛钢，当检测到所述带钢尾部抛钢时，则退出对所述侧导板本体执行中部位置控制或中部压力控制，进入侧导板尾部压力闭环控制。2.如权利要求1所述的热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法，其特征在于：步骤(1)中，所述带钢头部板形检测，包括：利用精轧出口测宽仪获取所述带钢的精轧出口横振曲线；根据所述精轧出口横振曲线测算所述带钢头部50m范围内横振的极大值Devmax和极小值Devmin，以及所述带钢第50m至100m范围内横振的均值Devave；取Devmax-Devave与Devmin-Devave中数值较大的差值作为所述带钢头部旁弯量；所述差值的正负性分别对应所述带钢头部偏向传动侧或工作侧，根据所述差值的正负性，确定所述头部旁弯方向；取所述均值Devave作为所述带钢本体偏移值；所述均值Devave的正负性分别对应所述带钢本体偏向传动侧或工作侧，根据所述均值Devave的正负性，确定所述本体偏移方向。3.如权利要求1所述的热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法，其特征在于：步骤(2)中，所述根据所述带钢头部旁弯量确定所述侧导板摆位量，包括：判断所述带钢头部旁弯量的数值是否大于60mm：若所述带钢头部旁弯量的数值>60mm，则所述侧导板摆位量的幅值为30mm；若所述带钢头部旁弯量的数值≤60mm，则取所述带钢头部旁弯量一半作为所述侧导板摆位量。4.如权利要求1所述的热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法，其特征在于：步骤(3)中，利用设置在所述卷取机前的热金属检测仪以及所述卷取机的夹送辊负荷继电器跟踪检测所述带钢的头部位置；在收到所述热金属检测仪的信号时，则确定所述带钢头部进入所述侧导板；当收到所述夹送辊负荷继电器的信号时，则...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，赵闻，刘炜，程礼，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42