一种多功能链带式端子分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能链带式端子分离装置，解决了现有技术中人工剪切链带式端子效率低、质量差的技术问题。本实用新型专利技术包括依次设置在工作平台上的给料单元、整料单元和切割单元，给料单元包括固定连接在工作平台侧边调节撑杆，调节撑杆的水平段转动连接有挡杆组件，左挡杆和右挡杆均包括两个交叉布置的可调伸缩杆，整料单元包括设置在给料单元和切割单元之间的L形挡柱，切割单元包括与工作平台固定连接的安装座，安装座的外侧设置有上下对应的两个同步减速电机，安装座的内侧分别设置有与两个同步减速电机传动连接主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的圆周面上设置有相对应的主刀圈和副刀圈。本实用新型专利技术结构简单、操作便捷、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能链带式端子分离装置
本技术涉及线束端子加工
，特别是指一种多功能链带式端子分离装置。
技术介绍
在传统的线束端子加工工厂，普通的压接模具钳口无法使用链带式端子，需要工人使用剪刀将链带式端子上的端子逐个剪下，这样的纯手工剪切，不仅效率低下，而且端子尾部长短不齐，严重影响产品的质量。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种多功能链带式端子分离装置，解决了现有技术中人工剪切链带式端子效率低、质量差的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种多功能链带式端子分离装置，包括依次对应设置在工作平台的台面上的给料单元、整料单元和切割单元，所述给料单元包括固定连接在工作平台侧边的第一固定座，第一固定座内开设有竖直方向的第一通孔，第一通孔内插接L形的调节撑杆的竖直端，第一固定座的一侧设置有用于固定调节撑杆的第一固定螺栓；调节撑杆的水平段设有转动轴承，转动轴承的外圈固定套设有挡杆组件，所述挡杆组件包括用于对链带式端子进行限位的左挡杆和右挡杆，左挡杆和右挡杆均包括两个交叉布置的可调伸缩杆；所述整料单元包括设置在给料单元和切割单元之间的L形挡柱，挡杆组件上缠绕的链带式端子通过L形挡杆的水平段下方输送至切割单元；切割单元包括与工作平台固定连接的安装座，安装座的外侧设置有上下对应的两个同步减速电机，同步减速电机通过控制开关与电源相连，安装座的内侧分别设置有与两个同步减速电机传动连接主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的圆周面上设置有相对应的主刀圈和副刀圈，主刀圈和副刀圈点接触。所述台面下方的四角设置有支腿，支腿的底端设置有万向移动轮。所述切割单元的下端设置有用于承接端子的倾斜滑板，倾斜滑板的两侧设置有槽壁。所述L形挡杆的竖直段滑动设置在工作平台上且与第一固定座同侧，与第一固定座左右相对设置有第二固定座，第二固定座上开设有竖直的第二通孔，L形挡杆的竖直段插接在第二通孔内，第二固定座的一侧设置有用于固定L形挡杆的竖直段的第二固定螺栓。所述L形挡杆的水平段上套设有滚筒，链带式端子通过滚筒的下端输送至切割单元。所述可调伸缩杆十字交叉设置，每个可调伸缩杆包括一节固定杆、两节活动杆和两节端杆，所述固定杆的中点开设有轴孔，转动轴承固定插接在轴孔内，两节活动杆分别插接在固定杆的两端，两节活动杆内分别插接两节端杆，固定杆的端部设置有用于固定活动杆位置的第一定位螺栓，活动杆的端部设置有用于固定端杆位置的第二定位螺栓。所述整料单元还包括设置在L形挡杆和切割单元之间的支撑座，支撑座上方设置有链带式端子通道，链带式端子通道的前端口与L形挡杆的水平段处于同一水平面，链带式端子通道的后端口处于主动轮和从动轮之间的水平面上。所述轴孔的外侧固定设置有与轴孔相连通的调节座，调节座的一侧设置有用于固定挡杆组件转动的调节螺栓。本技术设置的切割单元可以快捷地将链带式端子逐个分离，在同步减速电机的带动下主刀圈和副刀圈可以自动对链带式端子进行不间断的连续切割，省去了手动切割的繁琐，同时也提高了切割效率。设置给料单元可以便捷地进行链带式端子的送料，可以与切割单元的快慢自主配合，适应切割的效率而不用人工送料；设置挡杆组件进行缠绕链带式端子，可根据不同需求调节径向尺寸的大小，以此可以适应不同数量链带式端子的送料，避免了频繁换料盘的繁琐。挡杆组件上设置的调节座和调节螺栓，可通过调节螺栓的旋紧或者旋松调节摩擦力，可以用于调节链带式端子的张紧状态，进而可以适应低速切割和快速切割的不同情况。调节撑杆活动设置，可配合挡杆组件的尺寸调，避免挡杆组件在转动的过程中与工作平台产生干涉。倾斜滑板的设置可以使剪切过的端子自动滑移进下一个工位，方便实用，倾斜滑板两侧设置的槽壁可以避免端子滑落到下个工位的外侧，保证剪切过的端子稳定地落入下个工位。整料单元的设置可以保证链带式端子稳定地输送至切割单元，滚筒的设置可有效降低摩擦力，使链带式端子的送料更加便捷；链带式端子通道可进一步对对链带式端子进行规整，同时也可避免端子崩出产生危险。设置万向移动轮便于本技术的位置移动，可根据需要实时移动位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中切割单元的剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，实施例1，一种多功能链带式端子分离装置，包括依次对应设置在工作平台1的台面101上的给料单元2、整料单元3和切割单元4，所述给料单元2包括固定连接在工作平台1侧边的第一固定座201，第一固定座201内开设有竖直方向的第一通孔，第一通孔内插接有L形的调节撑杆202，调节撑杆202的竖直段插接在第一通孔内。第一固定座201的一侧设置有用于固定调节撑杆202的第一固定螺栓203，在第一固定螺栓203的控制下可以调整调节撑杆202的高度。调节撑杆202的水平段设有转动轴承，转动轴承的外圈可围绕调节撑杆202的水平段自由转动，转动轴承的外圈固定套设有挡杆组件，则挡杆组件可围绕调节撑杆202的水平段转动。挡杆组件包括用于对链带式端子进行限位的左挡杆204和右挡杆205，左挡杆204和右挡杆205均包括两个十字交叉布置的可调伸缩杆。每个可调伸缩杆包括一节固定杆206、两节活动杆207和两节端杆208。所述固定杆206的中点开设有轴孔，转动轴承固定插接在轴孔内，两节活动杆207分别插接的固定杆206的两端，两节活动杆207内分别插接两节端杆208，活动杆207可在固定杆206内活动伸缩，端杆208可在活动杆207内伸缩，通过活动杆207和端杆208的伸缩，可调节挡杆组件的尺寸。固定杆206的端部设置有用于固定活动杆207位置的第一定位螺栓209，活动杆207的端部设置有用于固定端杆208位置的第二定位螺栓210。定位螺栓的设置可以便捷地对固定杆、活动杆和端杆的相对位置进行固定，使调节更加便捷。所述整料单元3包括设置在给料单元2和切割单元4之间的L形挡柱301。L形挡杆301的竖直段滑动设置在工作平台1上且与第一固定座101同侧，与第一固定座201左右相对设置有第二固定座302，第二固定座302上开设有竖直的第二通孔，L形挡杆301的竖直段插接在第二通孔内，第二固定座302的一侧设置有用于固定L形挡杆301的竖直段的第二固定螺栓303。挡杆组件上缠绕的链带式端子5通过L形挡杆301的水平段下方输送至切割单元4。第二固定螺栓通过固定L形挡杆的竖直段的不同位置，可以调节L形挡杆水平段的水平高度，进而可以根据送料、整料的需求调节最佳的整料高度。所述切割单元4包括与工作平台1固定连接的安装座401，安装座401的外侧设置有上下对应的两个同步减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能链带式端子分离装置，其特征在于：包括依次对应设置在工作平台（1）的台面（101）上的给料单元（2）、整料单元（3）和切割单元（4），所述给料单元（2）包括固定连接在工作平台（1）侧边的第一固定座（201），第一固定座（201）内开设有竖直方向的第一通孔，第一通孔内插接L形的调节撑杆（202）的竖直段，第一固定座（201）的一侧设置有用于固定调节撑杆（202）的第一固定螺栓（203）；调节撑杆（202）的水平段设有转动轴承，转动轴承的外圈固定套设有挡杆组件，所述挡杆组件包括用于对链带式端子（5）进行限位的左挡杆（204）和右挡杆（205），左挡杆（204）和右挡杆（205）均包括两个交叉布置的可调伸缩杆；所述整料单元（3）包括设置在给料单元（2）和切割单元（4）之间的L形挡杆（301），挡杆组件上缠绕的链带式端子（5）通过L形挡杆（301）的水平段下方输送至切割单元（4）；切割单元（4）包括与工作平台（1）固定连接的安装座（401），安装座（401）的外侧设置有上下对应的两个同步减速电机（402），同步减速电机（402）通过控制开关与电源相连，安装座（401）的内侧分别设置有与两个同步减速电机（402）传动连接的主动轮（403）和从动轮（404），主动轮（403）和从动轮（404）的圆周面上设置有相对应的主刀圈（405）和副刀圈（406），主刀圈（405）和副刀圈（406）点接触。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能链带式端子分离装置，其特征在于：包括依次对应设置在工作平台（1）的台面（101）上的给料单元（2）、整料单元（3）和切割单元（4），所述给料单元（2）包括固定连接在工作平台（1）侧边的第一固定座（201），第一固定座（201）内开设有竖直方向的第一通孔，第一通孔内插接L形的调节撑杆（202）的竖直段，第一固定座（201）的一侧设置有用于固定调节撑杆（202）的第一固定螺栓（203）；调节撑杆（202）的水平段设有转动轴承，转动轴承的外圈固定套设有挡杆组件，所述挡杆组件包括用于对链带式端子（5）进行限位的左挡杆（204）和右挡杆（205），左挡杆（204）和右挡杆（205）均包括两个交叉布置的可调伸缩杆；所述整料单元（3）包括设置在给料单元（2）和切割单元（4）之间的L形挡杆（301），挡杆组件上缠绕的链带式端子（5）通过L形挡杆（301）的水平段下方输送至切割单元（4）；切割单元（4）包括与工作平台（1）固定连接的安装座（401），安装座（401）的外侧设置有上下对应的两个同步减速电机（402），同步减速电机（402）通过控制开关与电源相连，安装座（401）的内侧分别设置有与两个同步减速电机（402）传动连接的主动轮（403）和从动轮（404），主动轮（403）和从动轮（404）的圆周面上设置有相对应的主刀圈（405）和副刀圈（406），主刀圈（405）和副刀圈（406）点接触。2.根据权利要求1所述的多功能链带式端子分离装置，其特征在于：所述台面（101）下方的四角设置有支腿（102），支腿（102）的底端设置有万向移动轮（103）。3.根据权利要求1所述的多功能链带式端子分离装置，其特征在于：所述切割单元（4）的下端设置有用于承接端子的倾斜滑板（6），倾斜滑板（6）的两侧设置有槽壁（601）。4.根据权利要求1所述的多功能链带式端子分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：鹤壁市恒泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41