钕铁硼磁体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钕铁硼成型领域，尤其涉及钕铁硼磁体成型装置，其中保护罩包括前保护板和两个侧保护板，所述取向器设置在所述下模组件上；上模组件和下模组件设置在架体内，热压链组件设置在架体的顶板下方并与边柱固定，热压链组件的压链支架一端与边柱固定，压链支架另一端与压链气缸，两个压链气缸为一组分别与压链加热体两端固定，压链加热体的空腔内设置循环液体，循环液体为热油，压链加热体底部设置有压链槽，距离调节组件设置在底板上。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，设置合理，位置可调整，加压同时加热，该取向器件为电磁线圈，置于导磁体上，用于向导磁体施加强磁力，对处于加热状态的磁体预压件进行磁极取向，进而达到取向效率更高的效果。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼磁体成型装置
本专利技术属于钕铁硼成型领域，尤其涉及钕铁硼磁体成型装置。
技术介绍
钕铁硼磁铁是迄今为止磁力最强的永久磁铁，作为第三代稀土永磁材料，因其具有很高的性能而广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着以信息技术为代表的知识经济的发展，为钕铁硼稀土永磁功能材料及产业发展不断带来新的用途，并为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。近年来，电子产品逐渐朝小型化、薄型化、高性能化的方向发展，为此，对磁性材料也提出了相应的要求。各向异性钕铁硼磁体通常是通过制粉、热压、取向成型、固化、研磨、表面涂覆等工艺制备而成。模压成型的各向异性粘结钕铁硼磁体的性能除了与各向异性磁粉有关外，还取决于模压成型过程中产品的取向和压制密度等。然而，传统的磁体模压成型设备在各向异性粘结钕铁硼热压成型过程中通常出现取向率低，磁极取向过程中存在漏磁以及磁极不均匀、磁性能较设计差异大等问题，研制了一种钕铁硼磁体成型装置。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本专利技术提供钕铁硼磁体成型装置。本专利技术的技术方案：钕铁硼磁体成型装置，钕铁硼磁体成型装置，包括架体、上模组件、下模组件、压链组件、距离调节组件、取向器，所述架体包括顶板、底板、四根边柱和保护罩，四根所述边柱设置在所述顶板和所述底板的四角并连接所述顶板和所述底板，所述保护罩包括前保护板和两个侧保护板，所述取向器设置在所述下模组件上；所述上模组件和所述下模组件设置在所述架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮，热压链组件设置在所述架体的所述顶板下方并与所述边柱固定，所述热压链组件包括压链支架、压链气缸和压链加热体，所述压链支架一端与所述边柱固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链加热体两端固定，所述压链加热体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为热油，所述压链加热体底部设置有压链槽，所述距离调节组件设置在所述底板上。进一步地，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件内设置上模加热体，所述下模组件设置下模加热体，所述上模组件和所述下模组件的所述上模加热体和所述上模加热体采用蛇形结构，所述蛇形结构的头段和尾端分别与进热源口和出热源口连接，所述上模组件和所述下模组件的侧面均设置有所述进热源口和所述出热源口。进一步地，所述底板下设置支脚，所述支脚下设置调平装置和滚轮，所述滚轮设置锁紧装置；所述锁紧装置为刹车把。进一步地，所述压链支架设置有调节槽，所述压链气缸顶部设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置有匹配的螺母，所述压链气缸通过所述连接螺杆插入所述调节槽并用所述螺母固定与所述压链支架连接。本专利技术的有益效果：结构简单，设置合理，位置可调整，加压同时加热，该取向器件为电磁线圈，置于导磁体上，用于向导磁体施加强磁力，对处于加热状态的磁体预压件进行磁极取向，进而达到取向效率更高的效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的保护罩内的局部结构示意图。图3是本专利技术的下模组件内部蛇形结构的结构示意图。图4是本专利技术的下模组件的结构示意图。图中，1、架体，2、上模组件，3、下模组件，4、压链组件，5、距离调节组件，6、取向器，7、顶板，8、底板，9、边柱，10、保护罩，11、压链支架，12、压链气缸，13、压链加热体，14、压链槽，15、调节槽，16、支脚,17、调平装置，18、滚轮，19、锁紧装置，20.蛇形结构，21.导磁体，22.无磁体，23.进热源口和24出热源口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一种具体实施方式做出说明。本专利技术涉及钕铁硼磁体成型装置，包括架体1、上模组件2、下模组件3、压链组件4、距离调节组件5和取向器6，架体包括顶板7、底板8、四根边柱9和保护罩10，四根边柱9设置在顶板7和底板8的四角并连接顶板7和底板8，保护罩10包括前保护板和两个侧保护板，前保护板和两个侧保护板的顶边通过顶边铰链接与顶板7固定，前保护板和两个侧保护板的侧边通过伸缩杆与边柱连接，前保护板和两个侧保护板采用透明硬质塑料，易于生产，成本低，可观察防护罩10内的加工状况同时有效防止工作人员误碰造成伤害，当设备出现故障时，通过伸缩杆打开并支撑保护罩10进行维护，开启和安装保护罩10方便快捷，对人体起保护作用，取向器6设置在所述下模组件3上，用于向导磁体施加强磁力，对处于加热状态的磁体预压件进行磁极取向；下模组件3包括沿圆周方向4块扇形导磁体和4块扇形无磁体，通过焊接对合成圆形柱状；扇形导磁体外部套有取向器件，取向器件为电磁线圈，置于导磁体上。用于向导磁体施加强磁力，对处于加热状态的磁体预压件进行磁极取向，进而达到取向效率更高的效果。上模组件2和下模组件3设置在所述架体内，上模组件2和所述下模组件3与上模气缸16和下模气缸17连接，为上模组件2和下模组件3运动提供动力，上模组件2设置有第一升降调节螺杆，上模组件可升降调节，以便适应不同产品需求，上模组件2设置有手轮，通过手轮调节上模组件2左右位置，下模组件3设置有第二升降调节螺杆，下模组件3可升降调节，以便适应不同产品需求，下模组件3设置有手轮，通过手轮调节下模组件左右位置对输送方向进行对中调节，压链组件4设置在架体1的顶板下方并与边柱9固定，用于压放输送链，压链组件4包括压链支架11、压链气缸12和压链加热体13，压链支架11一端与边柱9固定，压链支架11另一端与压链气缸12，两个压链气缸12为一组分别与压链加热体13两端固定，压链加热体13的空腔内设置循环液体，循环液体为热油，使材料加热，加热效果稳定可靠，升温速度快，循环液体为热油，提高升温速度，压链加热体13底部设置有压链槽14，使得挂放在输送链上的物料与压链加热体13充分接触，提高加热效果，距离调节组件5设置在底板8上，距离调节组5件包括支撑架、螺旋调节杆和螺杆导向器，支撑架设置在底板8上，支撑架设置有安装孔，螺旋调节杆贯穿支撑架的安装孔插入螺杆导向器内，同时底板下设置导向轨18，以便调整与设置在其后的其他装置前后相对位置，底板8下设置支脚16，支脚16下设置调平装置17和滚轮18，滚轮18设置锁紧装置19；锁紧装置19为刹车把。压链支架设置有调节槽15，压链气缸12顶部设置有连接螺杆16，连接螺杆16设置有匹配的螺母，压链气缸12通过连接螺杆16插入调节槽15并用螺母固定与压链支架15连接，调节槽15有一定的长度，方便进行位置调整。使用例：原料片材通过输送链挂钩附件将片材挂于输送链向前连续输送，原料片材送至模具装置时，上模气缸16和下模气缸17分别与上模组件和下模组件连接，上模气缸16和下模气缸17带动的上模组件和下模组件同时动作，钕铁硼原材料，上模气缸16和下模气缸17带动上模组件和下模组件同时复位，完成脱模，保证产品可靠脱模，提高了生产效率。上模组件2设置有第一升降调节螺杆，上模组件2可升降调节，以便适应不同产品需求，下模组件设置有手轮，通过手轮调节上模组件左右位置，下模组件设置有第二升降调节螺杆，下模组件可升降调节，以便适应不同产品需求，下模组件设置有手轮，通过手轮调节下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钕铁硼磁体成型装置，包括架体、上模组件、下模组件、压链组件、距离调节组件、取向器，所述架体包括顶板、底板、四根边柱和保护罩，四根所述边柱设置在所述顶板和所述底板的四角并连接所述顶板和所述底板，所述保护罩包括前保护板和两个侧保护板，所述取向器设置在所述下模组件上；所述下模组件包括沿圆周方向4块扇形导磁体和4块扇形无磁体，通过焊接对合成圆形柱状；所述扇形导磁体外部套有取向器件，所述取向器件为电磁线圈，置于导磁体上；所述上模组件和所述下模组件设置在所述架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮，热压链组件设置在所述架体的所述顶板下方并与所述边柱固定，所述热压链组件包括压链支架、压链气缸和压链加热体，所述压链支架一端与所述边柱固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链加热体两端固定，所述压链加热体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为热油，所述压链加热体底部设置有压链槽，所述距离调节组件设置在所述底板上。

【技术特征摘要】
1.钕铁硼磁体成型装置，包括架体、上模组件、下模组件、压链组件、距离调节组件、取向器，所述架体包括顶板、底板、四根边柱和保护罩，四根所述边柱设置在所述顶板和所述底板的四角并连接所述顶板和所述底板，所述保护罩包括前保护板和两个侧保护板，所述取向器设置在所述下模组件上；所述下模组件包括沿圆周方向4块扇形导磁体和4块扇形无磁体，通过焊接对合成圆形柱状；所述扇形导磁体外部套有取向器件，所述取向器件为电磁线圈，置于导磁体上；所述上模组件和所述下模组件设置在所述架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮，热压链组件设置在所述架体的所述顶板下方并与所述边柱固定，所述热压链组件包括压链支架、压链气缸和压链加热体，所述压链支架一端与所述边柱固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链加热体两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许磊磊，崔世永，
申请(专利权)人：天津荣辉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12