水泥胶砂振实台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥胶砂振实台，属于水泥检测设备领域，其技术要点包括底座以及台板，底座相对的两端分别竖直固定有支撑架以及立柱，台板位于立柱的上方，台板通过摆臂与支撑架相铰接，台板的上表面铰接有试模压板，试模压板与铰接处相对的一端固定有固定轴，台板的上表面设置有固定机构，固定机构包括开口朝上的U型开口架，U型开口架相对的壁板位于固定轴上方的位置，开设有矩形的卡孔，卡孔内穿设有限位杆，限位杆的一端固定有挡块，限位杆的另一端为螺纹端，螺纹端上旋有六角螺母，限位杆相对固定轴的杆身位置设置有竖直穿过限位杆的压紧螺栓，限位杆上开设有螺纹孔。具有对固定轴进行固定，避免其因震动出现与固定轴脱离的情况。

【技术实现步骤摘要】
水泥胶砂振实台
本技术涉及水泥检测设备领域，特别涉及一种水泥胶砂振实台。
技术介绍
水泥胶砂振实台，是一种用来流动度测定方法用于水泥强度检验所测试样的制备。对水泥胶砂进行振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。水泥胶砂振实台主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实。在使用之前需要将空试模通过套模固定，以避免在振动过程中空试模晃动而导致掉落，从而浪费水泥胶沙，市面上的套模设置有固定轴，而机架部件包括有卡轴与定位轴，通过卡轴上的卡扣将固定轴压紧固定在定位轴上，在水泥胶砂振实台震动的时候，卡扣容易意外转动脱离固定轴的上端，从而导致空试模的固定结构失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥胶砂振实台，其具有对固定轴进行固定，避免其因震动出现与固定轴脱离的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂振实台，包括底座以及台板，底座相对的两端分别竖直固定有支撑架以及立柱，台板位于立柱的上方，台板通过摆臂与支撑架相铰接，台板的下表面设置有抵触件，立柱的顶端设置有止动部件，止动部件与抵触件相对设置，立柱远离支撑架的一侧，其壁板上固定有相对的侧支板，相对的侧支板之间回转连接有凸轮，侧支板的外侧设置有用以驱动凸轮转动来间歇向上推动台板的电机，台板的上表面铰接有试模压板，试模压板与铰接处相对的一端固定有固定轴，台板的上表面相对固定轴的位置设置有固定机构，固定机构包括开口朝上的U型开口架，固定轴卡入U型开口架的开口内部，U型开口架相对的壁板位于固定轴上方的位置，开设有矩形的卡孔，卡孔内穿设有限位杆，限位杆的两端自U型开口架相对的壁板外侧表面露出，限位杆的一端固定有挡块，限位杆的另一端为螺纹端，螺纹端上旋有六角螺母，限位杆相对固定轴的杆身位置设置有压紧螺栓，压紧螺栓竖直设置并穿过限位杆的杆身,限位杆的杆身上开设有供压紧螺栓穿过的螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过将限位杆穿过相对的卡孔，并通过六角螺母将限位杆的螺纹段固定，使六角螺母与U型开口架的壁板相贴合，在旋转压紧螺栓，从而将固定轴压紧在U型开口架的开口内部，使其在震动的时候不能与U型开口架分开。本技术进一步设置为：挡块与U型开口架之间设置有套设在限位杆上的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与U型开口架的壁板以及挡块固定相连。通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的弹力，推动挡块，使六角螺母与U型开口架的壁板贴合的更紧密，且在松开六角螺母的时候，通过第一弹簧的弹力，使限位杆自动抽出，从而将U型开口架的开口打开，使固定轴转出。本技术进一步设置为：台板的下表面相对凸轮的位置回转连接有滚轮。通过采用上述技术方案，通过滚轮减小凸轮与台板下表面之间的摩擦力，避免因摩擦力造成凸轮以及台板的磨损，使凸轮以及台板的使用寿命增加。本技术进一步设置为：抵触件与台板之间通过螺栓固定相连。通过采用上述技术方案，通过螺栓将抵触件固定在台板上，从而在抵触件因长时间工作损坏时，可以对抵触件进行更换。本技术进一步设置为：立柱的顶端开设有凹槽，止动部件插接在凹槽内部，止动部件为阶梯轴结构，止动部件中横街面积较小的一端伸出凹槽的槽口，凹槽的槽口设置有挡盖，挡盖上开设有供止动部件横截面较小的一端穿过的过孔，挡盖与立柱之间通过螺栓固定相连。通过采用上述技术方案，通过在立柱的顶端开设凹槽，止动部件插接在凹槽内，凹槽的槽口设置挡盖，从而使止动部件与立柱可拆卸相连，当止动部件因长时间工作发生损坏时，方便对止动部件进行更换。本技术进一步设置为：限位杆朝向固定轴的一侧固定有导向管，导向管的中轴线与压紧螺栓的中轴线位于同一直线上，导向管与限位杆之间螺纹连接，导向管内滑动连接有压紧杆，压紧杆的一端自导向管远离限位杆的一端伸出，导向管远离限位杆的一端内孔设置有一体成型的内凸缘，压紧杆位于导向管内部的一端外圆表面设置有一体成型的外凸缘，内凸缘的内孔与压紧杆的外径相匹配，外凸缘的外径与导向管的内径相匹配，导向管的内部设置有推动压紧杆露出限位杆的一端缩入导向管内部的复位弹簧。通过采用上述技术方案，通过内凸缘与外凸缘之间的配合，从而防止压紧杆与导向管中滑落，通过复位弹簧，从而使其在松开压紧螺栓的时候，压紧杆能够自动复位。本技术进一步设置为：U型开口架相对的壁板位于卡孔上下两端开设有用于避让压紧螺栓以及导向管的避让槽，避让槽的宽度相较于卡孔的宽度小。通过采用上述技术方案，通过避让槽来避让压紧螺栓以及导向管，从而不需要将压紧螺栓以及导向管从限位杆上行拆卸下来，在限位杆自动抽出时，导向管以及压紧螺栓通过避让槽滑出。本技术进一步设置为：复位弹簧位于内凸缘与外凸缘之间，复位弹簧套设在压紧杆上，复位弹簧的两端分别与内凸缘和外凸缘固定相连。通过采用上述技术方案，通过将复位弹簧的两端与内凸缘和外凸缘相固定，在将导向管从限位杆上拆下的时候，压紧杆与导向管之间不能够脱离，从而避免压紧杆的丢失。本技术进一步设置为：压紧杆露出导向管的一端，其端面为与固定轴外形相适配的圆弧凹面。通过采用上述技术方案，通过圆弧凹槽，增加压紧杆与固定轴的接触面积，使压紧杆能够更好的将固定轴固定在U型开口架内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将限位杆穿过相对的卡孔，并通过六角螺母将限位杆的螺纹段固定，使六角螺母与U型开口架的壁板相贴合，在旋转压紧螺栓，从而将固定轴压紧在U型开口架的开口内部，使其在震动的时候不能与U型开口架分开；2、通过抵触件以及止动部件分别与台板以及立柱可拆卸连接，在抵触件以及止动部件发生损坏的时候，方便对其进行更换；3、通过避让槽来避让压紧螺栓以及导向管，从而不需要将压紧螺栓以及导向管从限位杆上行拆卸下来，在限位杆自动抽出时，导向管以及压紧螺栓通过避让槽滑出;4、通过圆弧凹槽，增加压紧杆与固定轴的接触面积，使压紧杆能够更好的将固定轴固定在U型开口架内。附图说明图1是水泥胶砂振实台的结构示意图；图2是立柱以及台板相抵接处的剖视图；图3是台板、试模压板以及夹紧机构的结构示意图；图4是图3中A部位的局部放大图图5是夹紧机构的结构示意图；图6是图5中B部位的局部放大图。图中，1、底座；2、支撑架；3、台板；31、固定机构；311、U型开口架；3111、卡孔；3112、避让槽；312、限位杆；3121、挡块；3122、螺纹端；313、第一弹簧；314、压紧螺栓；315、导向管；3151、内凸缘；316、压紧杆；3161、外凸缘；317、复位弹簧；32、滚轮；33、抵触件；4、摆臂；5、试模压板；51、固定轴；6、立柱；61、凹槽；62、止动部件；63、侧支板；64、凸轮；65、挡盖；7、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种水泥胶砂振实台，如图1所示，包括水平设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥胶砂振实台，包括底座(1)以及台板(3)，所述底座(1)相对的两端分别竖直固定有支撑架(2)以及立柱(6)，所述台板(3)位于立柱(6)的上方，所述台板(3)通过摆臂(4)与支撑架(2)相铰接，所述台板(3)的下表面设置有抵触件(33)，所述立柱(6)的顶端设置有止动部件(62)，所述止动部件(62)与抵触件(33)相对设置，所述立柱(6)远离支撑架(2)的一侧，其壁板上固定有相对的侧支板(63)，所述相对的侧支板(63)之间回转连接有凸轮(64)，所述侧支板(63)的外侧设置有用以驱动凸轮(64)转动来间歇向上推动台板(3)的电机(7)，所述台板(3)的上表面铰接有试模压板(5)，所述试模压板(5)与铰接处相对的一端固定有固定轴(51)，其特征在于：所述台板(3)的上表面相对固定轴(51)的位置设置有固定机构(31)，所述固定机构(31)包括开口朝上的U型开口架(311)，所述固定轴(51)卡入U型开口架(311)的开口内部， U型开口架(311)相对的壁板位于固定轴(51)上方的位置，开设有矩形的卡孔(3111)，所述卡孔(3111)内穿设有限位杆(312)，所述限位杆(312)的两端自U型开口架(311)相对的壁板外侧表面露出，所述限位杆(312)的一端固定有挡块(3121)，所述限位杆(312)的另一端为螺纹端(3122)，所述螺纹端(3122)上旋有六角螺母，所述限位杆(312)相对固定轴(51)的杆身位置设置有压紧螺栓(314)，所述压紧螺栓(314)竖直设置并穿过限位杆(312)的杆身,所述限位杆(312)的杆身上开设有供压紧螺栓(314)穿过的螺纹孔。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥胶砂振实台，包括底座(1)以及台板(3)，所述底座(1)相对的两端分别竖直固定有支撑架(2)以及立柱(6)，所述台板(3)位于立柱(6)的上方，所述台板(3)通过摆臂(4)与支撑架(2)相铰接，所述台板(3)的下表面设置有抵触件(33)，所述立柱(6)的顶端设置有止动部件(62)，所述止动部件(62)与抵触件(33)相对设置，所述立柱(6)远离支撑架(2)的一侧，其壁板上固定有相对的侧支板(63)，所述相对的侧支板(63)之间回转连接有凸轮(64)，所述侧支板(63)的外侧设置有用以驱动凸轮(64)转动来间歇向上推动台板(3)的电机(7)，所述台板(3)的上表面铰接有试模压板(5)，所述试模压板(5)与铰接处相对的一端固定有固定轴(51)，其特征在于：所述台板(3)的上表面相对固定轴(51)的位置设置有固定机构(31)，所述固定机构(31)包括开口朝上的U型开口架(311)，所述固定轴(51)卡入U型开口架(311)的开口内部，U型开口架(311)相对的壁板位于固定轴(51)上方的位置，开设有矩形的卡孔(3111)，所述卡孔(3111)内穿设有限位杆(312)，所述限位杆(312)的两端自U型开口架(311)相对的壁板外侧表面露出，所述限位杆(312)的一端固定有挡块(3121)，所述限位杆(312)的另一端为螺纹端(3122)，所述螺纹端(3122)上旋有六角螺母，所述限位杆(312)相对固定轴(51)的杆身位置设置有压紧螺栓(314)，所述压紧螺栓(314)竖直设置并穿过限位杆(312)的杆身,所述限位杆(312)的杆身上开设有供压紧螺栓(314)穿过的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述挡块(3121)与U型开口架(311)之间设置有套设在限位杆(312)上的第一弹簧(313)，所述第一弹簧(313)的两端分别与U型开口架(311)的壁板以及挡块(3121)固定相连。3.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述台板(3)的下表面相对凸轮(64)的位置回转连接有滚轮(32)。4.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述抵触件(33)与台板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文浩，
申请(专利权)人：北京易成混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11