用于坯体干燥的燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了用于坯体干燥的燃烧室，包括高效直燃式燃烧室，高效直燃式燃烧室的一端侧边设有回风口，回风口通向空气混风室，空气混风室内的空气通过设于高效直燃式燃烧室上的直燃式燃烧机燃烧后，经由高效直燃式燃烧室的另一端的出风口排出；其中高效直燃式燃烧室上还设有余热调节阀；另外该燃烧室增加了余热调节阀，即在有余热使用时，通过余热调节阀将余热引入燃烧室内，此时燃烧机可以完全关闭，或者燃烧机辅助燃烧，可以大幅度的降低燃烧机的能耗，该燃烧室其设计合理，使得燃烧室内的燃料燃烧足够充分，热交换效率高，当纯余热工作模式时，也不会造成燃烧室内的温度过高，且能充分利用产生的余热，实现能耗的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
用于坯体干燥的燃烧室
本技术涉及燃烧设备
，更具体地，涉及用于坯体干燥的燃烧室。
技术介绍
燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，是一种用于耐高温合金材料制作的燃烧设备；坯体也叫陶土，是制陶工艺中未经烧制前的器件物件，在陶瓷烧制前对坯体需要进行储藏/或预行干燥，因此需要将坯体放置于干燥房内进行干燥或者预干燥，因此干燥房需要与燃烧室相连，并通过燃烧室燃烧产生的高温空气并通过相关设备将高温空气输送大干燥房内实现对坯体的干燥。现有技术中存在的干燥房的燃烧室主要存在以下缺陷：燃烧室设计不合理，造成燃烧室内的燃料燃烧不够充分，热交换效率低，且燃烧室内的温度非常高(一般温度可达到800度以上)，其产生的余热利用不足，造成能耗的浪费。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了一种用于坯体干燥的燃烧室。本技术首先提供了一种用于坯体干燥的燃烧室，包括高效直燃式燃烧室，高效直燃式燃烧室的一端侧边设有回风口，回风口通向空气混风室，空气混风室内的空气通过设于高效直燃式燃烧室上的直燃式燃烧机燃烧后，经由高效直燃式燃烧室的另一端的出风口排出；其中高效直燃式燃烧室上还设有余热调节阀。本技术的燃烧室的工作原理为：回风口用于将空气送入空气混风室内，然后打开直燃式燃烧机，直燃式燃烧机接入天然气，并对空气混风室内的空气进行加热产生高温空气，高温空气经由高效直燃式燃烧室(为了描述方便，下文也可称为燃烧室)的直行管道通过出风口排出；另外吹入干燥房内的高温空气还可以配置部分新鲜空气，经回风口重新进行空气混风室，经直燃式燃烧机(为了描述方便，下文也可称为燃烧机)加热后，重新送入干燥房内进行重复利用，从而起到循环加热的作用，该燃烧室的工作模式属于仅燃烧机加热升温的工作模式。另外该燃烧室增加了余热调节阀，可以将窖炉工作中产生的烟气经过排气管收集，窖炉产生的烟气具有很高的热量，可以作为燃烧室燃烧的余热使用，只要将窖炉烟气的排气管与燃烧室的余热调节阀相通，即在有余热产生时(即窖炉产生的烟气经排气管通到余热调节阀时)，通过余热调节阀(余热调节阀具备余热接入和余热控制的功能)将余热引入燃烧室内，此时燃烧机可以完全关闭，或者燃烧机辅助燃烧，可以大幅度的降低燃烧机的能耗，当燃烧机完全关闭时，此时燃烧室的工作模式属于纯余热工作加热升温的工作模式；当燃烧机进行辅助燃烧时，此时燃烧室的工作模式属于余热+燃烧机作辅助加热升温的工作模式。由此，上述结构的燃烧室可以实现3种工作模式的切换，其设计合理，使得燃烧室内的燃料燃烧足够充分，热交换效率高，当纯余热工作模式时，也不会造成燃烧室内的温度过高，且能充分利用产生的余热，实现能耗的充分利用。另外，本技术采用的是高效直燃式燃烧室(可以直接加热空气，加热效率非常高)，其热风交换效率非常高，燃烧室内的温度在120度以下，大大延长设备的使用寿命，安全性高；直燃式燃烧机具有欠压、失压自动熄火关断燃气阀的保护功能。在一些实施方式中，高效直燃式燃烧室的出风口侧边上还设有温度传感器，由此，可以实时明确燃烧室的温度，方便操作者对燃烧室的温度进行及时调控，也方便操作者对干燥房内的实际温度进行调控。在一些实施方式中，高效直燃式燃烧室上还设有新风调节阀，当温度传感器检测到燃烧室内的温度过高时，即可打开新风调节阀，使得新风进入燃烧室，从而降低燃烧室内的温度，因为，若燃烧室内的温度过高时，从燃烧室内吹入干燥房内的高温空气的温度也会过高，过高的温度会导致干燥房内的坯体在干燥过程中产生裂缝，因此，此时也可以打开干燥房内的排湿风机给干燥房进行通风降温。在一些实施方式中，高效直燃式燃烧室的外表面上包裹有硅酸铝岩棉，达到优良的保温效果。在一些实施方式中，回风口的尺寸为80*80～180*180cm，高效直燃式燃烧室的横截面尺寸为80*80～180*180cm，由此具有对空气充分加热的好处。在一些实施方式中，出风口的面积小于回风口的面积，由此具有保证有足够的空气将燃烧热量带出的好处。附图说明图1为本技术一种实施方式的高效直燃式燃烧室的侧视图；图2为本技术另一种实施方式的高效直燃式燃烧室的侧视图；图3为图2所述燃烧室的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种实施方式的用于坯体干燥的燃烧室，包括高效直燃式燃烧室1(图中附图标记9为涡轮发动机)，高效直燃式燃烧室1的一端侧边设有回风口2，回风口2通向空气混风室3，空气混风室3内的空气通过设于高效直燃式燃烧室1上的直燃式燃烧机4燃烧后，经由高效直燃式燃烧室1的另一端的出风口5排出；其中高效直燃式燃烧室1上还设有余热调节阀6。本实施例使用的是英国Comtherm直燃式天燃气燃烧机，燃气与空气比达到1:40，燃烧效率高，可以直接加热空气，加热效率非常高，其热风交换效率非常高，燃烧室内的温度在120度以下，大大延长设备的使用寿命，安全性高；且其有超温保护功能，当炉温太高时，自动关闭燃烧机。本实施例使用的直燃式燃烧机4具有欠压、失压自动熄火关断燃气阀的保护功能。回风口2用于将空气送入空气混风室3内，然后打开直燃式燃烧机4，直燃式燃烧机4接入天然气，并对空气混风室3内的空气进行加热产生高温空气，高温空气经由高效直燃式燃烧室1(为了描述方便，下文也可称为燃烧室)的直行管道通过出风口5排出；另外吹入干燥房内的高温空气还可以配置部分新鲜空气，经回风口2重新进行空气混风室3，经直燃式燃烧机4(为了描述方便，下文也可称为燃烧机)加热后，重新送入干燥房内进行重复利用，从而起到循环加热的作用，该燃烧室的工作模式属于仅燃烧机加热升温的工作模式。另外该燃烧室1增加了余热调节阀6，可以将窖炉工作中产生的烟气经过排气管收集，窖炉产生的烟气具有很高的热量，可以作为燃烧室1燃烧的余热使用，只要将窖炉烟气的排气管与燃烧室1的余热调节阀6相通，即在有余热产生时(即窖炉产生的烟气经排气管通到余热调节阀6时)，通过余热调节阀6(余热调节阀具备余热接入和余热控制的功能)将余热引入燃烧室1内，此时燃烧机4可以完全关闭，或者燃烧机4辅助燃烧，可以大幅度的降低燃烧机4的能耗，当燃烧机4完全关闭时，此时燃烧室1的工作模式属于纯余热工作加热升温的工作模式；当燃烧机4进行辅助燃烧时，此时燃烧室1的工作模式属于余热+燃烧机作辅助加热升温的工作模式。本实施例中，燃烧室1的出风口5侧边上还设有温度传感器7，由此，可以实时明确燃烧室1的温度，方便操作者对燃烧室1的温度进行及时调控，也方便操者这对干燥房内的实际温度进行调控。本实施例中，燃烧室1的外表面上包裹有硅酸铝岩棉，达到优良的保温效果。本实施例中，回风口2的尺寸为80*80～180*180cm，燃烧室1的横截面尺寸为80*80～180*180cm，由此具有对空气充分加热的好处。本实施例中，出风口5的面积小于回风口2的面积(即出风口5的截面面积小于回风口2的截面面积)，由此具有保证有足够的空气将燃烧热量带出的好处。实施例2如图2和图3所示，本实施例提供另一种实施方式的用于坯体干燥的燃烧室，包括高效直燃式燃烧室1(图中附图标记9为涡轮发动机)，高效直燃式燃烧室1的一端侧边设有回风口2，回风口2通向空气混风室3，空气混风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于坯体干燥的燃烧室，其特征在于，包括高效直燃式燃烧室(1)，所述高效直燃式燃烧室(1)的一端侧边设有回风口(2)，回风口(2)通向空气混风室(3)，空气混风室(3)内的空气通过设于高效直燃式燃烧室(1)上的直燃式燃烧机(4)燃烧后，经由高效直燃式燃烧室(1)的另一端的出风口(5)排出；其中高效直燃式燃烧室(1)上还设有余热调节阀(6)。

【技术特征摘要】
1.用于坯体干燥的燃烧室，其特征在于，包括高效直燃式燃烧室(1)，所述高效直燃式燃烧室(1)的一端侧边设有回风口(2)，回风口(2)通向空气混风室(3)，空气混风室(3)内的空气通过设于高效直燃式燃烧室(1)上的直燃式燃烧机(4)燃烧后，经由高效直燃式燃烧室(1)的另一端的出风口(5)排出；其中高效直燃式燃烧室(1)上还设有余热调节阀(6)。2.根据权利要求1所述的用于坯体干燥的燃烧室，其特征在于，所述高效直燃式燃烧室(1)的出风口(5)侧边上还设有温度传感器(7)。3.根据权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长军，
申请(专利权)人：广州市新陶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44