【技术实现步骤摘要】
一种用于生产内裤的布料烘干装置
本技术涉及内裤生产设备
,具体为一种用于生产内裤的布料烘干装置。
技术介绍
在纺织生产中,需要对纺织品,尤其是经过印染、清洗后的纺织布进行烘干处理,烘干箱是不可缺少的设备,烘干箱的质量好坏会影响到被烘干布料的质量。现有的烘干箱内只能对一种布料进行烘干,利用率低,且现有的烘干箱还存在热源分布不均导致的布料局部未烘干或烘干过甚以致布料变形等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产内裤的布料烘干装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于生产内裤的布料烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱内部设有第一烘干管、第二烘干管、第一导布辊组和第二导布辊组,所述第一烘干管和第二烘干管的截面形状为正弦曲线型,且第一烘干管位于第二烘干管的上方,所述第一导布辊组位于第二导布辊组的上方,所述第一烘干管和第二烘干管均是由四节弯管连接而成,且每两节弯管连接处前后侧壁均通过腰形导风管进行连接,且前后所述腰形导风管之间形成一个导布口,所述第一导布辊组和第二导布辊组均是由四个导布辊组成,且导布辊内部设有支撑轴,所述支撑轴前后端均设有支撑架,且支撑架固定连接烘干箱的内壁,上端四个所述导布辊和下端四个所述导布辊分别位于与之相对应的弯管凹槽内,每个所述弯管沿着凹槽面均匀分布有出风头,所述烘干箱的底部和顶部均安装有鼓风机,所述鼓风机的出风口处安装有空气加热器,所述空气加热器和鼓风机的数量均为两个,且下端所述空气加热器通过贯穿烘干箱下内壁的导风管连接第二烘干管,上端所述空气加热器通过贯穿烘干箱上内壁的导风管连接第一烘干管 ...
【技术保护点】
1.一种用于生产内裤的布料烘干装置,包括烘干箱(1),其特征在于:所述烘干箱(1)内部设有第一烘干管(4)、第二烘干管(5)、第一导布辊组(2)和第二导布辊组(3),所述第一烘干管(4)和第二烘干管(5)的截面形状为正弦曲线型,且第一烘干管(4)位于第二烘干管(5)的上方,所述第一导布辊组(2)位于第二导布辊组(3)的上方,所述第一烘干管(4)和第二烘干管(5)均是由四节弯管(12)连接而成,且每两节弯管(12)连接处前后侧壁均通过腰形导风管(11)进行连接,且前后所述腰形导风管(11)之间形成一个导布口,所述第一导布辊组(2)和第二导布辊组(3)均是由四个导布辊(8)组成,且导布辊(8)内部设有支撑轴(9),所述支撑轴(9)前后端均设有支撑架(10),且支撑架(10)固定连接烘干箱(1)的内壁,上端四个所述导布辊(8)和下端四个所述导布辊(8)分别位于与之相对应的弯管(12)凹槽内,每个所述弯管(12)沿着凹槽面均匀分布有出风头(13),所述烘干箱(1)的底部和顶部均安装有鼓风机(15),所述鼓风机(15)的出风口处安装有空气加热器(18),所述空气加热器(18)和鼓风机(15)的数 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产内裤的布料烘干装置,包括烘干箱(1),其特征在于:所述烘干箱(1)内部设有第一烘干管(4)、第二烘干管(5)、第一导布辊组(2)和第二导布辊组(3),所述第一烘干管(4)和第二烘干管(5)的截面形状为正弦曲线型,且第一烘干管(4)位于第二烘干管(5)的上方,所述第一导布辊组(2)位于第二导布辊组(3)的上方,所述第一烘干管(4)和第二烘干管(5)均是由四节弯管(12)连接而成,且每两节弯管(12)连接处前后侧壁均通过腰形导风管(11)进行连接,且前后所述腰形导风管(11)之间形成一个导布口,所述第一导布辊组(2)和第二导布辊组(3)均是由四个导布辊(8)组成,且导布辊(8)内部设有支撑轴(9),所述支撑轴(9)前后端均设有支撑架(10),且支撑架(10)固定连接烘干箱(1)的内壁,上端四个所述导布辊(8)和下端四个所述导布辊(8)分别位于与之相对应的弯管(12)凹槽内,每个所述弯管(12)沿着凹槽面均匀分布有出风头(13),所述烘干箱(1)的底部和顶部均安装有鼓风机(15),所述鼓风机(15)的出风口处安装有空气加热器(18),所述空气加热器(...
【专利技术属性】
技术研发人员:施丽雅,
申请(专利权)人:来莎来酷福建服饰实业有限公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
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