可调节式平焰烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式平焰烧嘴，包括烧嘴主体及烧嘴砖，所述烧嘴主体设置于烧嘴砖内，所述烧嘴主体包括总风管、风阀、内风管、外风管、燃气管、第一旋流片及第二旋流片，所述内风管套设于燃气管的外部，所述外风管套设于内风管的外部，所述外风管卡设于烧嘴砖内，所述内风管与燃气管之间设有第一旋流片，所述外风管与内风管之间设有第二旋流片，所述内风管、外风管通过风阀连接所述总风管。本实用新型专利技术的可调节式平焰烧嘴通过风阀控制由内风管进风或者从外风管进风，从而改变火焰的形状，使得平焰烧嘴能够适用于多种工作环境，起到了节能的效果，降低了平焰烧嘴的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
可调节式平焰烧嘴
本技术涉及冶炼化工机械设备
，具体涉及一种可调节式平焰烧嘴。
技术介绍
在制造铝制容器时，压铸机在压铸的过程中，需要配合机边炉进行工作，机边炉用于储存铝熔融液并保证铝熔融液处于合适的温度范围。机边炉配套使用的烧嘴为平焰式烧嘴，其结构如图1所示，包括燃气管1＇、进风管2＇、风管旋流片3＇、烧嘴砖4＇，燃气管1＇设于进风管2＇的内部，风管旋流片3＇设置于燃气管1＇与进风管2＇之间。上述平焰烧嘴对安装的要求比较高，针对性比较强，容易因原材料及炉窑形状的变化而受到限制。以熔铝炉为例，在窑炉内会因铝液的深浅变化而使平焰烧嘴的使用环境变化，从而影响节能效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可调节式平焰烧嘴，它可以解决现有技术中平焰烧嘴适用范围窄、节能效果差的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种可调节式平焰烧嘴，包括烧嘴主体及烧嘴砖，所述烧嘴主体设置于烧嘴砖内，所述烧嘴主体包括总风管、风阀、内风管、外风管、燃气管、第一旋流片及第二旋流片，所述内风管套设于燃气管的外部，所述外风管套设于内风管的外部，所述外风管卡设于烧嘴砖内，所述内风管与燃气管之间设有第一旋流片，所述外风管与内风管之间设有第二旋流片，所述内风管、外风管通过风阀连接所述总风管。作为优选的技术方案，所述第一旋流片的横截面与燃气管的横截面顺时针方向成30度-45度的倾角，所述第二旋流片的横截面与内风管的横截面顺时针成25度-40度的倾角。作为优选的技术方案，所述第一旋流片的个数为8个-15个，所述第二旋流片的个数为12个-20个。作为优选的技术方案，所述第一旋流片、所述第二旋流片为平面形或锥面形。作为优选的技术方案，所述风阀包括阀腔，所述阀腔上设有进风口、第一出风口、第二出风口，所述进风口连接总风管，所述第一出风口连接内风管，所述第二出风口连接外风管，所述阀腔内设有阀塞，所述阀塞通过转轴与所述阀腔固定，所述转轴带动阀塞在第一出风口与第二出风口之间移动。作为优选的技术方案，所述烧嘴主体与烧嘴砖之间通过法兰连接，所述进风口与总风管之间通过法兰连接，所述第一出风口与内风管之间通过法兰连接，所述第二出风口与外风管之间通过法兰连接。本技术的可调节式平焰烧嘴通过风阀控制由内风管进风或者从外风管进风，从而改变火焰的形状，使得平焰烧嘴能够适用于多种工作环境，起到了节能的效果，降低了平焰烧嘴的使用成本。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为
技术介绍
平焰式烧嘴的结构示意图；图2为本技术可调节式平焰烧嘴的结构示意图；图3为本技术可调节式平焰烧嘴中第一旋流片与第二旋流片的结构示意图；图4为本技术可调节式平焰烧嘴的工作状态图。其中，附图标记具体说明如下：
技术介绍
：燃气管1＇、进风管2＇、风管旋流片3＇、烧嘴砖4＇。具体实施方式：燃气管1、内风管2、外风管3、总风管4、第二旋流片5、第一旋流片6、风阀7、烧嘴砖8、阀腔9、阀塞10、转轴11。具体实施方式如图2所示，种可调节式平焰烧嘴，包括烧嘴主体及烧嘴砖8，烧嘴主体设置于烧嘴砖8内，烧嘴主体包括总风管4、风阀7、内风管2、外风管3、燃气管1、第一旋流片6及第二旋流片5，内风管2套设于燃气管1的外部，外风管3套设于内风管2的外部，外风管3卡设于烧嘴砖8内，内风管2与燃气管1之间设有第一旋流片6，外风管3与内风管2之间设有第二旋流片5，内风管2、外风管3通过风阀7连接总风管4。如图3所示，第一旋流片6的横截面与燃气管1的横截面顺时针方向成30度的倾角，第二旋流片5的横截面与内风管2的横截面顺时针成25度的倾角。第一旋流片6的个数为12个，第二旋流片5的个数为16个，第一旋流片6、第二旋流片5为锥面形。如图2所示，风阀7包括阀腔9，阀腔9上设有进风口、第一出风口、第二出风口，进风口连接总风管4，第一出风口连接内风管2，第二出风口连接外风管3，阀腔9内设有阀塞10，阀塞10通过转轴11与阀腔9固定，转轴11带动阀塞10在第一出风口与第二出风口之间移动。烧嘴主体与烧嘴砖8之间通过法兰连接，进风口与总风管4之间通过法兰连接，第一出风口与内风管2之间通过法兰连接，第二出风口与外风管3之间通过法兰连接。工作过程：如图4所示，内风管2单独进风时，气流在烧嘴砖8内部的火道行程短，气流离开烧嘴砖8时向右的方向速度较快，此时燃烧时，火焰偏长；外风管3单独进风时，气流在烧嘴砖8内部的火道行程长，气流离开烧嘴砖8时向右的方向速度较慢，此时燃烧时，火焰偏短。通过调节风阀7，可以改变火焰的形状，使本技术能适应多种工况。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式平焰烧嘴，其特征在于，包括烧嘴主体及烧嘴砖，所述烧嘴主体设置于烧嘴砖内，所述烧嘴主体包括总风管、风阀、内风管、外风管、燃气管、第一旋流片及第二旋流片，所述内风管套设于燃气管的外部，所述外风管套设于内风管的外部，所述外风管卡设于烧嘴砖内，所述内风管与燃气管之间设有第一旋流片，所述外风管与内风管之间设有第二旋流片，所述内风管、外风管通过风阀连接所述总风管。

【技术特征摘要】
1.一种可调节式平焰烧嘴，其特征在于，包括烧嘴主体及烧嘴砖，所述烧嘴主体设置于烧嘴砖内，所述烧嘴主体包括总风管、风阀、内风管、外风管、燃气管、第一旋流片及第二旋流片，所述内风管套设于燃气管的外部，所述外风管套设于内风管的外部，所述外风管卡设于烧嘴砖内，所述内风管与燃气管之间设有第一旋流片，所述外风管与内风管之间设有第二旋流片，所述内风管、外风管通过风阀连接所述总风管。2.如权利要求1所述的一种可调节式平焰烧嘴，其特征在于：所述第一旋流片的横截面与燃气管的横截面顺时针方向成30度-45度的倾角，所述第二旋流片的横截面与内风管的横截面顺时针成25度-40度的倾角。3.如权利要求2所述的一种可调节式平焰烧嘴，其特征在于：所述第一旋流片的个数为8个-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：东键飞能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31