塑料空心球叠合预制板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料空心球叠合预制板的安装结构。该塑料空心球叠合预制板的安装结构包括：上钢筋网片；下钢筋网片，其设置在所述上钢筋网片的下方；塑料空心球，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片之间，并通过钢筋桁架连接形成夹心结构骨架；以及预浇筑混凝土，其浇筑在所述夹心结构骨架的底部；板边附加钢筋，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片的侧边；以及板缝加强筋，其包括底部板缝加强筋和顶部板缝加强筋，所述底部板缝加强筋布设在所述预浇筑混凝土的上方，所述顶部板缝加强筋布设在所述上钢筋网片的上方。该塑料空心球叠合预制板的安装结构增强了叠合板的抗剪能力，增强了抗震性能。

【技术实现步骤摘要】
塑料空心球叠合预制板的安装结构
本技术涉及建筑装配领域，特别涉及一种塑料空心球叠合预制板的安装结构。
技术介绍
建筑工业化已成为我国建筑行业发展的必然趋势，将现浇建筑模式转变为由工厂预制、现场组装的装配建筑模式。目前，叠合楼板主要有普通平板型预应力混凝土叠合楼板、预制带肋预应力混凝土叠合板和普通钢筋桁架叠合板。普通平板型预应力混凝土叠合板依靠底板上表面的粗糙面与叠合层混凝土结合，抵抗截面剪力，抗剪能力差；预制带肋预应力混凝土叠合板带有混凝土肋，在肋上留有用于穿插钢筋的空洞，该肋容易在吊装运输过程中破坏，且不容易穿插钢筋；普通钢筋桁架叠合板由于采用普通受力钢筋，板刚度小，所需板厚度大，增加了结构自重，且该板承受荷载范围较小。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理的塑料空心球叠合预制板的安装结构，该塑料空心球叠合预制板的安装结构增强了叠合板的抗剪能力，增强了抗震性能。为实现上述目的，本技术提供了一种塑料空心球叠合预制板的安装结构，该塑料空心球叠合预制板的安装结构包括：上钢筋网片；下钢筋网片，其设置在所述上钢筋网片的下方；塑料空心球，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片之间，并通过钢筋桁架连接形成夹心结构骨架；以及预浇筑混凝土，其浇筑在所述夹心结构骨架的底部；板边附加钢筋，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片的侧边；以及板缝加强筋，其包括底部板缝加强筋和顶部板缝加强筋，所述底部板缝加强筋布设在所述预浇筑混凝土的上方，所述顶部板缝加强筋布设在所述上钢筋网片的上方。优选地，上述技术方案中，上钢筋网片和下钢筋网片均采用钢筋焊接形成预制钢筋网片，钢筋的直径为φ6～φ10mm。优选地，上述技术方案中，钢筋桁架为波浪形，所述钢筋桁架的间距为600mm～800mm。优选地，上述技术方案中，预浇筑混凝土采用C35混凝土，塌落度为75±25mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该塑料空心球叠合预制板的安装结构增强了叠合板的抗剪能力，增强了抗震性能。附图说明图1为本技术的塑料空心球叠合预制板的安装结构的结构示意图。图2为本技术的塑料空心球叠合预制板的安装结构的安装流程图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本技术具体实施方式的塑料空心球叠合预制板的安装结构的具体结构包括：上钢筋网片1、塑料空心球2、下钢筋网片3、钢筋桁架4、位于底部的预浇筑混凝土5、板边附加钢筋6和板缝加强筋。其中，塑料空心球2布设在上钢筋网片1和下钢筋网片3之间，并通过钢筋桁架4连接形成夹心结构骨架，预浇筑混凝土5浇筑在夹心结构骨架的底部；该塑料空心球叠合预制板施工时需要安装板边附加钢筋6和板缝加强筋等附加钢筋，以增强叠合板的抗剪能力和抗震性能。具体来讲，上钢筋网片1和下钢筋网片3均采用钢筋焊接形成预制钢筋网片(Fy＝460N/mm2)，钢筋的直径为φ6～φ10mm，上、下层钢筋网片之间通过钢筋桁架4连接。优选的，钢筋桁架4为波浪形。钢筋桁架4的间距为600mm～800mm，即能保证上下钢筋网片的间距，又将塑料空心球固定在相应的钢筋网格之间，还能够使得钢筋网片+塑料球“夹心”结构有一定的刚度，便于存放和安装。塑料空心球2布设在上钢筋网片1和下钢筋网片3之间，并通过钢筋桁架4连接形成夹心结构骨架，塑料空心球2采用可回收的塑料制成，使难以降解的废料得到了重复使用，与结构同寿命；塑料空心球的球壁厚约1mm，常用的直径包括225mm、270mm、315mm、360mm等；塑料球具有无污染、耐腐蚀、强度高、寿命长等优点。预浇筑混凝土5采用C35混凝土(Fcu＝35N/mm2)，塌落度为75±25mm，在工厂预先浇筑一定厚度，在施工现场浇筑剩余部分。板边附加钢筋6布设在上钢筋网片1和下钢筋网片3的侧边，板缝加强筋包括底部板缝加强筋7和顶部板缝加强筋8，其中底部板缝加强筋布设在预浇筑混凝土5的上方，顶部板缝加强筋布设在上钢筋网片1的上方，以增强叠合板的抗剪能力和抗震性能。如图2所示，塑料空心球叠合预制板的安装结构的安装：支架系统采用门式架搭设，采用散装散拆的方式。根据设计要求，450mm厚板的支撑架，门架纵向间距为0.9m，横向间距不大于0.9m；280mm厚板的支撑架，门架纵向间距为1.8m，横向间距不大于0.9m；预制板的悬挑长度不得大于500mm，主龙骨间距不得大于1.5m；门架垂直于预制板长向搭设；凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠，防止支撑架移动。顶托粗调标高后，安装75mm×75mm方钢管作为主龙骨，其间距不得大于1200mm(主龙骨间距根据荷载，经过计算确定)；主龙骨的方向必须与塑料空心球楼板的方向(长向)垂直。主龙骨安装完毕后，用水准仪检查主龙骨，认真调整顶托标高，使主龙骨顶面符合设计标高(即预制板底标高符合设计要求)。根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。塑料空心球叠合预制板的安装结构的吊装：吊装时采用扁担式的吊装工具加设缆风绳，按照吊装顺序进行起吊，起吊时应慢起，匀升，缓降(吊装示意图)。顺着吊装前所弹墨线缓缓下至楼板位置，吊装经过的区域下方设置警示区，施工人员应撤离，由信号工统一指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，牵动缆风绳使构件方向正确。起吊点由设计确定，一般一块预制板有8个吊点，每个吊点喷有白色标记；安排2个人在卡车上负责挂钩，4-6个人在安装工作面负责预制板的安装就位；安排两个信号工负责指挥塔吊，一个在卡车上，一个在工作面上；挂钩经检查无误后，开始慢慢起吊。预制板由塔吊运到工作面后，按楼板吊装图要求将板型号与现场标明的板号核对，对号入座(核对标志球)，不得放错，安装塑料球混凝土预制板时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩；如果预制板需要调整，用撬棍慢慢地撬动板边，使板位置和板缝宽度符合设计要求；在框架柱和墙体位置，预制板应进入框架柱或墙体结构10mm-20mm。塑料空心球叠合预制板的安装结构的接缝处理：空心球预制板的边缘须倒一个45度的斜角，高度为40mm，以便混凝土能够将这个缝隙填塞密实，从而保证板缝之间的钢筋有保护层，以免锈蚀。预制板安装完成后，在两块板间安装“V”型塑料条，以避免板缝漏浆。塑料空心球叠合预制板的安装结构的安装附加钢筋：根据设计图纸，依次安装底部板缝加强筋，板边附加钢筋6，顶部板缝加强筋等，并办理隐检手续、混凝土浇灌手续。塑料空心球叠合预制板的安装结构的混凝土浇筑：楼板总厚度为450mm，扣除预制混凝土板部分60mm，其他的均采用现浇混凝土，现浇混凝土的配合比、浇筑方法、养护方法等与普通的梁板结构相同。综上，该塑料空心球叠合预制板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料空心球叠合预制板的安装结构，其特征在于，包括：上钢筋网片；下钢筋网片，其设置在所述上钢筋网片的下方；塑料空心球，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片之间，并通过钢筋桁架连接形成夹心结构骨架；预浇筑混凝土，其浇筑在所述夹心结构骨架的底部；板边附加钢筋，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片的侧边；以及板缝加强筋，其包括底部板缝加强筋和顶部板缝加强筋，所述底部板缝加强筋布设在所述预浇筑混凝土的上方，所述顶部板缝加强筋布设在所述上钢筋网片的上方。

【技术特征摘要】
1.一种塑料空心球叠合预制板的安装结构，其特征在于，包括：上钢筋网片；下钢筋网片，其设置在所述上钢筋网片的下方；塑料空心球，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片之间，并通过钢筋桁架连接形成夹心结构骨架；预浇筑混凝土，其浇筑在所述夹心结构骨架的底部；板边附加钢筋，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片的侧边；以及板缝加强筋，其包括底部板缝加强筋和顶部板缝加强筋，所述底部板缝加强筋布设在所述预浇筑混凝土的上方，所述顶部板缝加强筋布设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，彭君，王振兴，王卫新，刘毅夫，许龙迪，
申请(专利权)人：北京城建北方建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11