一种可重复使用的液压步进式升降系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种可重复使用的液压步进式升降系统，升降装置位于锁桩装置上部，两者通过螺栓连接固定到一起，所述升降装置的支撑筒体内壁固定设置有一用于锁紧、松开所述桩腿的上挟桩器，上挟桩器底端连接若干升降油缸，升降油缸的底端共同连接一用于锁紧、松开所述桩腿的下挟桩器，所述锁桩装置的结构筒体内壁从上至下分别焊接固定有上固桩器、上锁桩器、下锁桩器和下固桩器四套装置。通过将升降装置和锁桩装置分体设计连接，使得一套升降装置可重复使用在不同的平台，利用桩腿短截的定位和对中可以便捷的实现设备较高安装精度的组对安装，提高设备的拆除安装效率，减少工作量，同时采用独立的锁桩装置，在升降装置移出之后仍可独立的锁定平台和桩腿，降低设备总造价，提高设备利用率，减少设备固定成本，最终实现高的收益率。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的液压步进式升降系统
本技术涉及一种液压升降装置，特别是关于一种可重复使用的液压步进式升降系统。
技术介绍
在海洋工程中，自升式平台的应用范围很广，因其具有可移动、就位快速、施工简便等特点，在前期油藏勘测、海上平台钻井、修井、平台设备维修、小油田开采等各个方面都发挥了重要作用。现有平台升降装置主要有齿轮齿条式升降装置与步进式液压升降装置两种型式。与齿轮齿条式升降装置相比，步进式液压升降装置具有制造精度要求低、工作平稳可靠、造价经济等优点，在国内应用广泛。前期的一种用于自升式平台的步进式液压升降装置（CN202099793U）专利，已公开了一种步进式液压升降装置，但是由于建造多个自升式平台，需要多套升降装置，而升降装置在平台系统中所占的费用约15%～30%，大吨位的升降系统成本还会更高，且平台就位后很长的时间都不会移动，升降装置的长期闲置会造成很大的资源浪费。如何降低自升式平台的设备投入，合理的将已有的资源更大化的利用起来，是急需解决的问题。本专利正是在这一背景下提出了一种可重复使用的液压步进式升降系统。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种可重复使用的液压步进式升降系统。本技术是由以下技术方案实现的：一种可重复使用的液压步进式升降系统，包括锁桩装置和升降装置，所述锁桩装置的结构筒体顶部焊接有对接固定法兰，所述对接固定法兰上开有若干数量的螺栓孔，所述升降装置的支撑筒体底部为凸台结构，可放置对接旋转法兰，并限制对接旋转法兰不会从下端脱出，所述对接旋转法兰上开有同样数量的螺栓孔，通过螺栓将所述对接固定法兰和对接旋转法兰连接在一起，将所述升降装置固定到所述锁桩装置上端，所述锁桩装置的结构筒体下端与平台箱体连接为一体，所述锁桩装置和所述升降装置内穿设有一圆柱形桩腿，所述桩腿上焊接有等间距布置的楔块，所述桩腿下端穿过所述平台箱体固定在海底，所述桩腿上端焊接固定有桩腿端法兰，可以实现多段桩腿的对接；所述升降装置的支撑筒体内壁固定设置有一用于锁紧、松开所述桩腿的上挟桩器，所述上挟桩器底端连接若干升降油缸，各所述升降油缸的底端共同连接一用于锁紧、松开所述桩腿的下挟桩器，各所述升降油缸连接液压系统；所述锁桩装置的结构筒体内壁从上至下分别焊接固定有上固桩器、上锁桩器、下锁桩器和下固桩器四套装置，所述上固桩器和下固桩器结构相同，所述上锁桩器和下锁桩器与所述上挟桩器结构相同，用于锁紧或松开所述桩腿，所述固桩器为圆环型构件，采用钢板卷制成环并在径向焊接部分筋板，是一个强力的组焊结构件，其内孔直径不小于桩腿及其上焊接的楔块外径，所述固桩器内孔在靠近桩腿外沿为朝上的斜坡结构，当平台安装到位后，可将带有斜坡的固桩块放置到所述固桩器内孔斜坡内，通过两个斜面匹配为平面后与所述桩腿接触，整体达到“楔入”的效果，进而约束桩腿和所述锁桩装置水平和竖直方向的相互运动。所述上挟桩器是由钢板卷制的环形筒体，所述环形筒体外壁的顶端和底端上间隔对称焊接有若干翼板，各翼板的另一端焊接在所述支撑筒体内壁的顶端，所述环形筒体内壁的顶端和底端均焊接有一环形的韧桩板，所述韧桩板用于限制锁桩器与桩腿之间的相对水平位移，所述环形筒体的中部内壁间隔焊接有两个固定环梁，每一固定环梁与其相邻的韧桩板之间均间隔设置有若干加强筋，所述两个固定环梁之间设置有一转动环梁，所述转动环梁周向间隔设置有若干凸台，各凸台用于与桩腿外部设置的楔块配合卡紧、松开，实现锁桩和解锁，所述环形筒体上对称开设有两条弧形长孔，环形筒体外侧对称设置有两个回转油缸，所述各回转油缸的一端对应设置在翼板上，另一端通过穿过环形筒体上开设的所述弧形长孔的杆件连接转动环梁，所述各回转油缸连接液压系统。所述下挟桩器包括一挟桩器筒体，所述挟桩器筒体外壁的顶端和底端均间隔焊接有若干翼板，各所述翼板的另一端与所述支撑筒体之间留有间隙，所述挟桩器筒体的中部内壁间隔焊接有两个固定环梁，两所述固定环梁之间设置有一转动环梁，所述转动环梁周向间隔设置有若干与所述桩腿上的楔块相配合的凸台；所述挟桩器筒体外侧对称设置有两个回转油缸，各所述回转油缸的一端设置在所述翼板上，另一端连接一转动板，所述转动板的另一端穿过所述挟桩器筒体上开设的弧形长孔连接所述转动环梁；各所述回转油缸连接液压系统。所述上锁桩器和下锁桩器均是由钢板卷制的环形筒体，所述环形筒体外壁的顶端和底端上间隔对称焊接有若干翼板，各翼板的另一端焊接在所述结构筒体内壁上，所述环形筒体内壁的顶端和底端均焊接有一环形的韧桩板，所述韧桩板用于限制锁桩器与桩腿之间的相对水平位移，所述环形筒体的中部内壁间隔焊接有两个固定环梁，每一固定环梁与其相邻的韧桩板之间均间隔设置有若干加强筋，所述两个固定环梁之间设置有一转动环梁，所述转动环梁周向间隔设置有若干凸台，各凸台用于与桩腿外部设置的楔块配合卡紧、松开，实现锁桩和解锁，所述环形筒体上对称开设有两条弧形长孔，环形筒体外侧对称设置有两个回转油缸，所述各回转油缸的一端对应设置在翼板上，另一端通过穿过环形筒体上开设的所述弧形长孔的杆件连接转动环梁，所述各回转油缸连接液压系统。所述升降油缸的的数量可按照升降系统的举升负荷要求选择。所述升降系统为液压插销式或液压环梁式。本技术的有益效果：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种可重复使用的液压步进式升降系统，通过将升降装置和锁桩装置分体设计连接，使得一套升降装置使用在不同的平台，利用桩腿短截的定位和对中可以便捷的实现设备较高安装精度的组对安装，提高设备的拆除安装效率，减少工作量，同时采用独立的锁桩装置，在升降装置移出之后仍可独立的锁定平台和桩腿，降低设备总造价，提高设备利用率，减少设备固定成本，最终实现高的收益率。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术初始状态轴测图；图2为本技术举升到位轴测图；图3为本技术升降装置轴测图；图4为本技术锁桩装置轴测图；图5为本技术升降装置俯视图；图6为本技术锁桩装置俯视图；其中：1-桩腿；2-平台箱体；3-锁桩装置；4-连接螺栓1；5-升降装置；6—连接螺栓2；7-桩腿短截；1.1-桩腿端法兰；3.1-结构筒体；3.2-下固桩器；3.3-固桩块；3.4-下锁桩器；3.5-上锁桩器；3.6-上固桩器；3.7-对接固定法兰；5.1-支撑筒体；5.2-上挟桩器；5.3-升降油缸；5.4-下挟桩器；5.5-对接旋转法兰；5.6-回转油缸；7.1-桩腿端旋转法兰。具体实施方式下面结合附图，以液压环梁步进式升降系统为例，对本技术进行详细的描述。如图1和图2所示，一种可重复使用的液压步进式升降系统，包括锁桩装置（3）和升降装置（5），所述锁桩装置（4）的结构筒体（3.1）顶部焊接有对接固定法兰（3.7），对接固定法兰（3.7）上开有若干数量的螺栓孔，所述升降装置（5）的支撑筒体（5.1）底部为凸台结构，可放置对接旋转法兰（5.5），并限制对接旋转法兰（5.5）不会从下端脱出，对接旋转法兰（5.5）上开有同样数量的螺栓孔，通过连接螺栓1（4）将所述对接固定法兰（3.7）和所述对接旋转法兰（5.5）连接在一起，将所述升降装置（5）固定到所述锁桩装置（3）上端，所述锁桩装置（3）的结构筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可重复使用的液压步进式升降系统，其特征在于，包括锁桩装置和升降装置，所述锁桩装置的结构筒体顶部焊接有对接固定法兰，所述对接固定法兰上开有若干数量的螺栓孔，所述升降装置的支撑筒体底部为凸台结构，可放置对接旋转法兰，并限制对接旋转法兰不会从下端脱出，所述对接旋转法兰上开有同样数量的螺栓孔，通过螺栓将所述对接固定法兰和对接旋转法兰连接在一起，将所述升降装置固定到所述锁桩装置上端，所述锁桩装置的结构筒体下端与平台箱体连接为一体，所述锁桩装置和所述升降装置内穿设有一圆柱形桩腿，所述桩腿上焊接有等间距布置的楔块，所述桩腿下端穿过所述平台箱体固定在海底，所述桩腿上端焊接固定有桩腿端法兰，可以实现多段桩腿的对接；所述升降装置的支撑筒体内壁固定设置有一用于锁紧、松开所述桩腿的上挟桩器，所述上挟桩器底端连接若干升降油缸，各所述升降油缸的底端共同连接一用于锁紧、松开所述桩腿的下挟桩器，各所述升降油缸连接液压系统；所述锁桩装置的结构筒体内壁从上至下分别焊接固定有上固桩器、上锁桩器、下锁桩器和下固桩器四套装置，所述上固桩器和下固桩器结构相同，所述上锁桩器和下锁桩器与所述上挟桩器结构相同，用于锁紧或松开所述桩腿，所述固桩器为圆环型构件，采用钢板卷制成环并在径向焊接部分筋板，是一个强力的组焊结构件，其内孔直径不小于桩腿及其上焊接的楔块外径，所述固桩器内孔在靠近桩腿外沿为朝上的斜坡结构，当平台安装到位后，可将带有斜坡的固桩块放置到所述固桩器内孔斜坡内，通过两个斜面匹配为平面后与所述桩腿接触，整体达到“楔入”的效果，进而约束桩腿和所述锁桩装置水平和竖直方向的相互运动。...

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的液压步进式升降系统，其特征在于，包括锁桩装置和升降装置，所述锁桩装置的结构筒体顶部焊接有对接固定法兰，所述对接固定法兰上开有若干数量的螺栓孔，所述升降装置的支撑筒体底部为凸台结构，可放置对接旋转法兰，并限制对接旋转法兰不会从下端脱出，所述对接旋转法兰上开有同样数量的螺栓孔，通过螺栓将所述对接固定法兰和对接旋转法兰连接在一起，将所述升降装置固定到所述锁桩装置上端，所述锁桩装置的结构筒体下端与平台箱体连接为一体，所述锁桩装置和所述升降装置内穿设有一圆柱形桩腿，所述桩腿上焊接有等间距布置的楔块，所述桩腿下端穿过所述平台箱体固定在海底，所述桩腿上端焊接固定有桩腿端法兰，可以实现多段桩腿的对接；所述升降装置的支撑筒体内壁固定设置有一用于锁紧、松开所述桩腿的上挟桩器，所述上挟桩器底端连接若干升降油缸，各所述升降油缸的底端共同连接一用于锁紧、松开所述桩腿的下挟桩器，各所述升降油缸连接液压系统；所述锁桩装置的结构筒体内壁从上至下分别焊接固定有上固桩器、上锁桩器、下锁桩器和下固桩器四套装置，所述上固桩器和下固桩器结构相同，所述上锁桩器和下锁桩器与所述上挟桩器结构相同，用于锁紧或松开所述桩腿，所述固桩器为圆环型构件，采用钢板卷制成环并在径向焊接部分筋板，是一个强力的组焊结构件，其内孔直径不小于桩腿及其上焊接的楔块外径，所述固桩器内孔在靠近桩腿外沿为朝上的斜坡结构，当平台安装到位后，可将带有斜坡的固桩块放置到所述固桩器内孔斜坡内，通过两个斜面匹配为平面后与所述桩腿接触，整体达到“楔入”的效果，进而约束桩腿和所述锁桩装置水平和竖直方向的相互运动。2.如权利要求1所述的一种可重复使用的液压步进式升降系统，其特征在于，所述上挟桩器是由钢板卷制的环形筒体，所述环形筒体外壁的顶端和底端上间隔对称焊接有若干翼板，各翼板的另一端焊接在所述支撑筒体内壁的顶端，所述环形筒体内壁的顶端和底端均焊接有一环形的韧桩板，所述韧桩板用于限制锁桩器与桩腿之间的相对水平位移，所述环形筒体的中部内壁间隔焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：天津市海王星海上工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12