一种染色喷缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色喷缸，属于漂染设备技术领域，本实用新型专利技术结构合理，技术方案为包括具有开口的箱体、排列在箱体内的若干挂辊、设置于箱体开口处且用于支撑若干挂辊的横板、以及用于驱动挂辊转动的驱动组件，所述横板与箱体之间设置有抬升结构，所述抬升结构包括支撑所述横板端部且竖直方向滑动设置于箱体开口处的支撑杆、水平滑动设置于支撑杆下端的楔形块、以及当楔形块向前水平滑动以抬升支撑杆从而实现横板向上移动支撑挂辊后用于固定楔形块的锁紧件；本实用新型专利技术结构简单合理，主要具有放置和取出纺纱不容易受到横板干涉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种染色喷缸
本技术涉及漂染设备领域，特别涉及一种染色喷缸。
技术介绍
授权公告号为CN206232948U的技术中涉及一种染色喷缸，包括箱体，箱体正面设有倾斜的开口，箱体内部排列有用于悬挂纺线的挂辊，挂辊的传动轴从箱体背部伸出，箱体背部设有电机，电机通过蜗轮蜗杆带动挂辊的传动轴转动。目前，染厂中也存在如下喷缸，在箱体开口处横设有一用于支撑挂辊前端的横板，从而防止仅由箱体后侧支撑挂辊，提高挂辊的稳定性，但是基本上，横板采用焊接方式固定在箱体开口处，如此设置，引起了另一技术问题，即由于横板的阻挡，工作人员就需要向上绕过横板才能够将纺纱挂接到挂辊上，操作十分不便，有必要提出一种技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种染色喷缸，具有放置和取出纺纱不容易受到横板干涉的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色喷缸，包括具有开口的箱体、排列在箱体内的若干挂辊、设置于箱体开口处且用于支撑若干挂辊的横板、以及用于驱动挂辊转动的驱动组件，所述横板与箱体之间设置有抬升结构，所述抬升结构包括支撑所述横板端部且竖直方向滑动设置于箱体开口处的支撑杆、竖直设置于箱体且与支撑杆呈螺纹配合的螺杆、以及当螺杆转动以抬升支撑杆从而实现横板向上移动支撑挂辊后用于固定螺杆的锁紧件。采用上述技术方案，工作人员驱动螺杆转动，支撑杆与螺杆螺纹连接，同时在竖直方向上滑动连接于箱体，因此周向受到箱体的限制，所以螺杆能够支撑杆向上移动，由此，支撑杆再驱动横板向上移动以支撑挂辊，当挂辊受到支撑后，采用锁紧件将螺杆锁紧，避免其反向旋转，从而满足横板稳定支撑挂辊的目的；当挂辊上的纺纱漂染完毕后，再操作锁紧件使得支撑杆下降，然后将横板取下；综上，达到了取出纺纱不受横板干涉的目的。优选地，所述箱体呈中空设置，且所述支撑杆沿竖直方向滑动连接于箱体内。采用上述技术方案，将支撑杆设置在箱体内后，占用空间小，不影响盖上盖子。优选地，所述支撑杆的侧面固定连接有导向块，所述箱体内部沿竖直方向开设有与导向块呈滑动配合的导向槽。采用上述技术方案，通过导向块在导向槽内的滑动导向，使得支撑杆的升降更加稳定。优选地，所述锁紧件包括转动连接于箱体内且同轴固接所述螺杆的蜗轮、以及与所述蜗轮相啮合的蜗杆。采用上述技术方案，蜗轮蜗杆为单向传动机构，转动蜗杆能够驱动蜗轮转动，从而带动螺杆转动，以驱动支撑杆向上移动，将横板撑起达到支撑挂辊的目的，在蜗轮蜗杆的自锁作用下，横板和支撑杆能够保持稳定不会驱动螺杆反向转动；只有当工作人员反向转动蜗杆时，蜗轮也随着反向转动，从而达到下降支撑杆的效果。优选地，所述蜗杆与箱体之间设置有轴承，所述蜗杆穿设处箱体且穿设端固定连接有手轮。采用上述技术方案，工作人员转动蜗杆时，轻松简便。优选地，所述横板的两端底部开设有凹槽，所述支撑杆上部卡嵌于凹槽内。采用上述技术方案，支撑杆上部卡嵌于凹槽内后，横板被支撑杆限位，由此，其不容易由内向外滑出，提高了工作时的稳定性。优选地，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧上端固定连接于横板的底部，所述弹簧的下端固定连接于支撑杆的上部。采用上述技术方案，设置的弹簧具有缓冲的作用，如果挂辊上的纺纱量较大，静置时对横板具有较大的作用力，主要是在挂辊转动工作过程中，横板受到的向下不均匀的作用力，通过横板传递到弹簧，弹簧的缓冲作用使得螺杆不容易受到间接性较大的压力，有利于保全螺杆与支撑杆之间、以及蜗轮蜗杆之间的连接结构强度。优选地，所述横板设置有用于衬托挂辊的凹型板。采用上述技术方案，使得与挂辊之间的贴合面积更大，挂辊不容易偏移位置，提高了挂辊工作时的稳定性。综上所述，与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、有利于喷缸挂纱，降低工作人员劳动强度；2、设置的导向块、导向槽和弹簧均为了提高传动结构的稳定性。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示锁紧件和螺杆的结构示意图；图3为图1的I部放大图。附图标记：1、箱体；2、挂辊；3、横板；31、凹槽；4、支撑杆；41、导向块；42、导向槽；5、螺杆；51、蜗轮；52、蜗杆；53、端面轴承；54、手轮；6、凹型板；7、弹簧。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。参见图1，一种染色喷缸，包括前侧具有开口的箱体1，箱体1内部沿其长度方向排列有九根挂辊2，挂辊2的后端安装于箱体1后侧壁，箱体1后面外部设置有用于驱动挂辊2自转的驱动组件，驱动组件及其驱动挂辊2转动具体参见授权公告号为CN206232948U的技术专利，涉及到设置于箱体1后侧的电机通过蜗轮蜗杆机构驱动挂辊2转动。本实施例对在箱体1内设置的横板3以及在所述横板3与箱体1之间设置的抬升结构进行阐述：横板3设置在开口处；参见图2和3，横板3对应于九根挂辊2设置有九根凹型板6，用于衬起挂辊2的前端使得挂辊2转动时的维持稳定。首先箱体1设置呈中空（具体为用于安装支撑杆4的部分设置为腔体），支撑杆4设置有两根并且分别位于箱体1的两侧；在腔体与支撑杆4之间设置的抬升机构具体包括有支撑杆4、螺杆5和锁紧件，在箱体1腔体部位的两侧均开设有竖直的导向槽42，并且支撑杆4的两侧对应设置有与两个导向槽42呈滑动配合的导向块41，将导向块41嵌设在导向槽42内并且两者呈滑动配合；螺杆5由支撑杆4的底部穿入并螺纹配合至支撑杆4内部。锁紧件设置在螺杆5与箱体1之间，锁紧件包括蜗轮51和蜗杆52，蜗轮51同轴连接一端面轴承53，端面轴承53转动连接在腔体底部；螺杆5与蜗轮51为同轴键连接，蜗杆52水平架设在腔体内，蜗轮51和蜗杆52相互啮合；蜗杆52与腔体之间设置有轴承，且通过该轴承实现转动连接于腔体内，蜗杆52的一端穿设箱体1且穿设端固定连接有手轮54；工作人员通过转动手轮54，从而实现蜗杆52驱动蜗轮51转动，再联动螺杆5转动，于此，挤压支撑杆4使其上升，由于蜗轮51蜗杆52是单向传动机构，所以具有自锁效果，只有当反向转动手轮54时，才能够实现螺杆5的反向转动。在横板3支撑托辊的状态下，为了提高螺杆5与支撑杆4之间以及锁紧件的结构稳定性，在横板3的两端底部开设有用于卡嵌支撑杆4的凹槽31，凹槽31内设置有弹簧7，弹簧7上端固定连接于横板3的底部，所述弹簧7的下端固定连接于支撑杆4的上部。设置的弹簧7具有缓冲的作用，如果挂辊2上的纺纱量较大，静置时对横板3具有较大的作用力，主要是在挂辊2转动工作过程中，横板3受到的向下不均匀的作用力，通过横板3传递到弹簧7，弹簧7的缓冲作用使得螺杆5不容易受到间接性较大的压力，有利于保全螺杆5与支撑杆4之间、以及蜗轮51蜗杆52之间的连接结构强度。工作人员驱动螺杆5转动，支撑杆4与螺杆5螺纹连接，同时在竖直方向上滑动连接于箱体1，因此周向受到箱体1的限制，所以螺杆5能够支撑杆4向上移动，由此，支撑杆4再驱动横板3向上移动以支撑挂辊2，当挂辊2受到支撑后，采用蜗轮51蜗杆52自锁机构将螺杆5锁紧，避免其反向旋转，从而满足横板3稳定支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色喷缸，包括具有开口的箱体（1）、排列在箱体（1）内的若干挂辊（2）、设置于箱体（1）开口处且用于支撑若干挂辊（2）的横板（3）、以及用于驱动挂辊（2）转动的驱动组件，其特征在于，所述横板（3）与箱体（1）之间设置有抬升结构，所述抬升结构包括支撑所述横板（3）端部且竖直方向滑动设置于箱体（1）开口处的支撑杆（4）、竖直设置于箱体（1）且与支撑杆（4）呈螺纹配合的螺杆（5）、以及当螺杆（5）转动以抬升支撑杆（4）从而实现横板（3）向上移动支撑挂辊（2）后用于固定螺杆（5）的锁紧件。

【技术特征摘要】
1.一种染色喷缸，包括具有开口的箱体（1）、排列在箱体（1）内的若干挂辊（2）、设置于箱体（1）开口处且用于支撑若干挂辊（2）的横板（3）、以及用于驱动挂辊（2）转动的驱动组件，其特征在于，所述横板（3）与箱体（1）之间设置有抬升结构，所述抬升结构包括支撑所述横板（3）端部且竖直方向滑动设置于箱体（1）开口处的支撑杆（4）、竖直设置于箱体（1）且与支撑杆（4）呈螺纹配合的螺杆（5）、以及当螺杆（5）转动以抬升支撑杆（4）从而实现横板（3）向上移动支撑挂辊（2）后用于固定螺杆（5）的锁紧件。2.根据权利要求1所述的一种染色喷缸，其特征在于，所述箱体（1）呈中空设置，且所述支撑杆（4）沿竖直方向滑动连接于箱体（1）内。3.根据权利要求2所述的一种染色喷缸，其特征在于，所述支撑杆（4）的侧面固定连接有导向块（41），所述箱体（1）内部沿竖直方向开设有与导向块（41）呈滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯惠祥，
申请(专利权)人：嘉兴市七洲漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33