一种新型的服装面料软化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的服装面料软化设备，其结构包括外筒体、分隔板、电控喷头、投药管、第一电机、转轴、搅拌叶、面板、转动辊、升降热风喷射装置、热风机、风管、漏水板、出水管和液位计，搅拌腔位于软化腔上端，分隔板上设置有电控喷头，转动辊远离驱动链一端位于软化腔内部，软化腔内壁上安装有升降热风喷射装置，本实用新型专利技术的一种新型的服装面料软化设备操作简便，自动化程度高，能够通过搅拌叶对柔顺药剂和水进行充分搅拌混合，提高药剂的作用效率，能够通过升降热风喷射装置进行热风喷射，使面料毛绒根部软化，达到软化效果，同时能够通过转动辊上的针布进行接触处理面料，使面料柔顺，解决毛绒倒毛、凝固不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的服装面料软化设备
本技术涉及面料软化设备
，特别涉及一种新型的服装面料软化设备。
技术介绍
所谓服装面料，也就是用来制作服装的材料，所谓服装的三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出完美，手感柔软，在服装大世界力，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来将，优质、高档的面料，大都具有穿着舒适、吸汗透气、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，但是面料在生产出来时往往比较硬，而且面料一般经过织造、染色、热处理等工序，在上述制造过程中常常发生凝固等不良现象，现有服装厂采用加入柔顺剂的方式进行软化，即往一个大桶内加入水和柔顺剂，然后人工进行搅匀，再将面料放入桶内浸渍，虽然达到软化面料效果，但是操作麻烦，耗费时间长，对柔顺药剂搅拌不够均匀，而且没有热风的喷射，软化效果差，效率不高，同时对面料毛绒倒毛、凝固不良现象无法解决，导致面料不够柔顺。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型的服装面料软化设备，以解决现有技术在使用时操作麻烦，耗费时间长，对柔顺药剂搅拌不够均匀，而且没有热风的喷射，软化效果差，效率不高，同时对面料毛绒倒毛、凝固不良现象无法解决，导致面料不够柔顺的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型的服装面料软化设备，包括外筒体、分隔板、搅拌腔、软化腔、电控喷头、投药管、第一电机、转轴、搅拌叶、电源装置、入水管、电控阀、电气柜、面板、控制器、第二电机、驱动链、转动辊、升降热风喷射装置、热风机、风管、漏水板、面料入口、面料出口、出水管和液位计，所述外筒体内部通过焊接于中部的分隔板分隔成搅拌腔和软化腔，所述搅拌腔位于软化腔上端，所述分隔板上设置有电控喷头，所述外筒体顶部右侧设置有投药管，所述外筒体顶部中端安装有第一电机，所述第一电机通过联轴器与贯穿外筒体顶端表面的转轴相啮合，所述转轴远离第一电机一端伸入搅拌腔底部，所述转轴上焊接有搅拌叶，所述外筒体顶部左侧设置有电源装置，所述外筒体左侧上端插接有入水管，所述入水管上安装有电控阀，所述外筒体左侧中部焊接有电气柜，所述电气柜表面设置有面板，所述电气柜内部设置有控制器，所述外筒体后端中部安装有第二电机，所述第二电机通过驱动链与贯穿外筒体的转动辊相啮合，所述转动辊远离驱动链一端位于软化腔内部，所述软化腔内壁上安装有升降热风喷射装置，所述外筒体左端外侧安装有热风机，所述热风机通过环绕与外筒体外侧的风管与升降热风喷射装置相连接，所述软化腔下端焊接有漏水板，所述漏水板左侧的外筒体上设置有面料入口，所述漏水板右侧的外筒体上设置有面料出口，所述外筒体底部插接有水管，所述搅拌腔中部内壁上设置有液位计，所述升降热风喷射装置由气缸、轴连接件、喷管、喷嘴、管道和软管组成，所述气缸安装于软化腔内壁上，所述气缸下端通过轴连接件与喷管相焊接，所述喷管底端焊接有喷嘴，所述喷管顶部插接有管道，所述管道上设置有软管，所述电源装置通过电源线与控制器相连接，所述控制器与面板和液位计电连接，所述电控喷头、第一电机、电控阀、第二电机、热风机和气缸电连接。优选的，所述面板为触控显示屏，方便进行数据的观测和触摸操作设备。优选的，所述风管与管道相插接，将热风机吹出的热风导通入喷管，从而经过喷嘴喷出。优选的，所述转动辊设置有三个，位于软化腔内部表面的部分分部有针布，且三个转动辊自左向右高度依次降低，越向后的转动辊的针布与毛绒接触的深度越深，对毛绒进行梳理，使其更加竖直、柔软分散，达到毛绒表面的手感柔软。优选的，所述升降热风喷射装置设置有六个，左右两个分别位于面料入口和面料出口上端，剩余四个安装于软化腔前后内壁上，且与转动辊相互交错分部，使药剂能够能加快速的融入面料内部，且高温热风渗透到面料毛绒根部进行软化，达到软化效果。优选的，所述漏水板中部设置有通孔，四周为向中部倾斜的结构，方便废弃药剂渗透被排出。优选的，所述喷嘴下端设置有多个喷射口，加大喷射的压力，使高温热风能够渗透到面料毛绒根部。优选的，所述液位计采用超声波液位计，用于检测搅拌腔内部液位变化。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型的服装面料软化设备操作简便，自动化程度高，能够通过搅拌叶对柔顺药剂和水进行充分搅拌混合，提高药剂的作用效率，能够通过升降热风喷射装置进行热风喷射，使面料毛绒根部软化，达到软化效果，同时能够通过转动辊上的针布进行接触处理面料，使面料柔顺，解决毛绒倒毛、凝固不良现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的软化腔剖视图；图3为本技术的升降热风喷射装置结构示意图；图4为本技术的转动辊示意图；图5为本技术的电路示意图。图中：外筒体-1、分隔板-2、搅拌腔-3、软化腔-4、电控喷头-5、投药管-6、第一电机-7、转轴-8、搅拌叶-9、电源装置-10、入水管-11、电控阀-12、电气柜-13、面板-14、控制器-15、第二电机-16、驱动链-17、转动辊-18、升降热风喷射装置-19、热风机-20、风管-21、漏水板-22、面料入口-23、面料出口-24、出水管-25、液位计-26、气缸-191、轴连接件-192、喷管-193、喷嘴-194、管道-195、软管-196。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种新型的服装面料软化设备，包括外筒体1、分隔板2、搅拌腔3、软化腔4、电控喷头5、投药管6、第一电机7、转轴8、搅拌叶9、电源装置10、入水管11、电控阀12、电气柜13、面板14、控制器15、第二电机16、驱动链17、转动辊18、升降热风喷射装置19、热风机20、风管21、漏水板22、面料入口23、面料出口24、出水管25和液位计26，外筒体1内部通过焊接于中部的分隔板2分隔成搅拌腔3和软化腔4，搅拌腔3位于软化腔4上端，分隔板2上设置有电控喷头5，外筒体1顶部右侧设置有投药管6，外筒体1顶部中端安装有第一电机7，第一电机7通过联轴器与贯穿外筒体1顶端表面的转轴8相啮合，转轴8远离第一电机7一端伸入搅拌腔3底部，转轴8上焊接有搅拌叶9，外筒体1顶部左侧设置有电源装置10，外筒体1左侧上端插接有入水管11，入水管11上安装有电控阀12，外筒体1左侧中部焊接有电气柜13，电气柜13表面设置有面板14，电气柜13内部设置有控制器15，外筒体1后端中部安装有第二电机16，第二电机16通过驱动链17与贯穿外筒体1的转动辊18相啮合，转动辊18远离驱动链17一端位于软化腔4内部，软化腔4内壁上安装有升降热风喷射装置19，外筒体1左端外侧安装有热风机20，热风机20通过环绕与外筒体1外侧的风管21与升降热风喷射装置19相连接，软化腔4下端焊接有漏水板22，漏水板22左侧的外筒体1上设置有面料入口23，漏水板22右侧的外筒体1上设置有面料出口24，外筒体1底部插接有水管25，搅拌腔3中部内壁上设置有液位计26，升降热风喷射装置19由气缸191、轴连接件192、喷管193、喷嘴194、管道195和软管196组成，气缸191安装于软化腔4内壁上，气缸191下端通过轴连接件192与喷管193相焊接，喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的服装面料软化设备，包括外筒体（1）、分隔板（2）、搅拌腔（3）、软化腔（4）、电控喷头（5）、投药管（6）、第一电机（7）、转轴（8）、电源装置（10）、入水管（11）、电控阀（12）、电气柜（13）、面板（14）、控制器（15）、第二电机（16）、驱动链（17）、风管（21）、面料入口（23）、面料出口（24）和出水管（25），其特征在于：还包括搅拌叶（9）、转动辊（18）、升降热风喷射装置（19）、热风机（20）、漏水板（22）和液位计（26），所述外筒体（1）内部通过焊接于中部的分隔板（2）分隔成搅拌腔（3）和软化腔（4），所述搅拌腔（3）位于软化腔（4）上端，所述分隔板（2）上设置有电控喷头（5），所述外筒体（1）顶部右侧设置有投药管（6），所述外筒体（1）顶部中端安装有第一电机（7），所述第一电机（7）通过联轴器与贯穿外筒体（1）顶端表面的转轴（8）相啮合，所述转轴（8）远离第一电机（7）一端伸入搅拌腔（3）底部，所述转轴（8）上焊接有搅拌叶（9），所述外筒体（1）顶部左侧设置有电源装置（10），所述外筒体（1）左侧上端插接有入水管（11），所述入水管（11）上安装有电控阀（12），所述外筒体（1）左侧中部焊接有电气柜（13），所述电气柜（13）表面设置有面板（14），所述电气柜（13）内部设置有控制器（15），所述外筒体（1）后端中部安装有第二电机（16），所述第二电机（16）通过驱动链（17）与贯穿外筒体（1）的转动辊（18）相啮合，所述转动辊（18）远离驱动链（17）一端位于软化腔（4）内部，所述软化腔（4）内壁上安装有升降热风喷射装置（19），所述外筒体（1）左端外侧安装有热风机（20），所述热风机（20）通过环绕与外筒体（1）外侧的风管（21）与升降热风喷射装置（19）相连接，所述软化腔（4）下端焊接有漏水板（22），所述漏水板（22）左侧的外筒体（1）上设置有面料入口（23），所述漏水板（22）右侧的外筒体（1）上设置有面料出口（24），所述外筒体（1）底部插接有水管（25），所述搅拌腔（3）中部内壁上设置有液位计（26），所述升降热风喷射装置（19）由气缸（191）、轴连接件（192）、喷管（193）、喷嘴（194）、管道（195）和软管（196）组成，所述气缸（191）安装于软化腔（4）内壁上，所述气缸（191）下端通过轴连接件（192）与喷管（193）相焊接，所述喷管（193）底端焊接有喷嘴（194），所述喷管（193）顶部插接有管道（195），所述管道（195）上设置有软管（196），所述电源装置（10）通过电源线与控制器（15）相连接，所述控制器（15）与面板（14）和液位计（26）电连接，所述电控喷头（5）、第一电机（7）、电控阀（12）、第二电机（16）、热风机（20）和气缸（191）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的服装面料软化设备，包括外筒体（1）、分隔板（2）、搅拌腔（3）、软化腔（4）、电控喷头（5）、投药管（6）、第一电机（7）、转轴（8）、电源装置（10）、入水管（11）、电控阀（12）、电气柜（13）、面板（14）、控制器（15）、第二电机（16）、驱动链（17）、风管（21）、面料入口（23）、面料出口（24）和出水管（25），其特征在于：还包括搅拌叶（9）、转动辊（18）、升降热风喷射装置（19）、热风机（20）、漏水板（22）和液位计（26），所述外筒体（1）内部通过焊接于中部的分隔板（2）分隔成搅拌腔（3）和软化腔（4），所述搅拌腔（3）位于软化腔（4）上端，所述分隔板（2）上设置有电控喷头（5），所述外筒体（1）顶部右侧设置有投药管（6），所述外筒体（1）顶部中端安装有第一电机（7），所述第一电机（7）通过联轴器与贯穿外筒体（1）顶端表面的转轴（8）相啮合，所述转轴（8）远离第一电机（7）一端伸入搅拌腔（3）底部，所述转轴（8）上焊接有搅拌叶（9），所述外筒体（1）顶部左侧设置有电源装置（10），所述外筒体（1）左侧上端插接有入水管（11），所述入水管（11）上安装有电控阀（12），所述外筒体（1）左侧中部焊接有电气柜（13），所述电气柜（13）表面设置有面板（14），所述电气柜（13）内部设置有控制器（15），所述外筒体（1）后端中部安装有第二电机（16），所述第二电机（16）通过驱动链（17）与贯穿外筒体（1）的转动辊（18）相啮合，所述转动辊（18）远离驱动链（17）一端位于软化腔（4）内部，所述软化腔（4）内壁上安装有升降热风喷射装置（19），所述外筒体（1）左端外侧安装有热风机（20），所述热风机（20）通过环绕与外筒体（1）外侧的风管（21）与升降热风喷射装置（19）相连接，所述软化腔（4）下端焊接有漏水板（22），所述漏水板（22）左侧的外筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲玲，
申请(专利权)人：东莞市珠峰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44