一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其包括依次连通的粉料风送系统、螺旋推料机和平炉，粉料风送系统包括通过风送管道依次连通的风机、料封泵及进料仓，料封泵的粉料进口与原料仓连通，螺旋推料机包括固定设置于平炉外并与平炉的入料通道外端连通的进料管及设置于平炉外可水平移动的推料组件，进料管水平设置且其中部通过下料管与上方的进料仓连通，推料组件包括减速电机、绞龙螺旋轴和行走车，减速电机固定在行走车上且减速电机的输出端与绞龙螺旋轴的一端固定连接，行走车可带动绞龙螺旋轴伸入或退出所述入料通道。优点为，克服了现有技术必须将粉料成球并人工推入平炉生产的不足，环保性好、成本降低、效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统
本技术属于平炉生产铝酸钙领域，具体涉及一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统。
技术介绍
目前生产铝酸钙精炼渣设备有电炉、回转窑和平炉。电炉生产铝酸钙预熔精炼渣成本高，回转窑只能生产铝酸钙烧结精炼渣且生产的产品质量差，而平炉生产的铝酸钙预熔精炼渣成本和质量相对合理，但平炉生产的铝酸钙预熔精炼渣起步较晚，生产设备和工艺相对简陋和不够成熟，存在生产劳动强度大、高温作业对工人身体有害及环境污染严重（产生刺激性气味和扬尘）等缺点。现有技术中平炉生产铝酸钙概况如下：首先，钙石经破碎后与炼铝废料铝灰按比例送入球磨机内混磨成复合粉料；其次，将复合粉料加水经成球机滚成球形原料（在此过程中会产生强烈的刺鼻气味和扬尘）；然后，再将球形原料经铲车运输到中转仓，由于成球料在湿态下极易结块，炉前工需用锤砸散球块转装到桶内，再用行车吊入平炉料仓，（在此过程中会反复产生扬尘）；最后，经下料口由人工用推料铲将原料推入平炉中，此过程4人需要约1小时左右完成，原料入炉后在1200℃-1500℃的高温下锻烧6小时生成产品铝酸钙(该过程操作工面临的是高温高强度的体力劳动)。原来平炉生产铝酸钙精炼渣是人工入料，所以必须将粉料制成球状才便于推入平炉中（为满足生产需求，每天需4人分两班生产球型原料，而且还需要较大的遮雨场地存放），但在成球过程中会产生强烈的刺鼻气味，环保部门要求去味整改。为此，有必要减去成球工艺直接烧粉料，可粉料运输至进料仓及随后的向平炉内的输送成了新问题，因为在同行业还没有相关案例。
技术实现思路
本技术提供一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，旨在克服现有技术中人工入料时存在的效率低、不环保、对工人健康危害大等不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其包括依次连通的粉料风送系统、螺旋推料机和平炉，所述粉料风送系统包括通过风送管道依次连通的风机、料封泵及进料仓，所述料封泵的粉料进口与存放粉料的原料仓底部出口连通，所述螺旋推料机包括固定设置于所述平炉外并与所述平炉的入料通道外端连通的进料管及设置于平炉外可水平移动的推料组件，所述进料管水平设置且其中部通过下料管与上方的进料仓连通，所述推料组件包括减速电机、绞龙螺旋轴和行走车，所述减速电机固定在所述行走车上且所述减速电机的输出端与所述绞龙螺旋轴的一端固定连接，所述行走车沿水平方向移动时所述绞龙螺旋轴的另一端可从所述平炉外经所述进料管伸入所述入料通道内或可从所述入料通道内拉出至所述进料管外。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述进料仓的一侧壁上部设有与所述风送管道连通的进料口，所述进料仓的顶部设有与所述进料仓连通的气灰分离器，所述进料仓的底部设有与所述下料管的上端连通的出料口。采用上述进一步方案的有益效果是,进料仓的进料口设置侧壁上部，则风送进入进料仓内的粉料在进料仓内会有一段足够的扬程，然后下落至进料仓下部，有利于粉料均匀充满进料仓。进一步，所述进料仓内靠近底壁平行间隔设有多个竖直隔板，多个竖直隔板将所述平炉内靠近底壁的区域分隔成多个下料槽，所述进料仓的底部设有与多个所述下料槽分别连通的分料装置，所述分料装置底壁上设有多个所述出料口，所述平炉的入料通道设有多个且与多个所述螺旋推料机及多个所述出料口均一一对应。采用上述进一步方案的有益效果是,多个竖直隔板将料仓底部分隔成多个下料槽，则下料时，不同槽之间互不影响，有利于下料的稳定；分料装置可控制下料且向不同的出料口分送粉料，保证平炉多点进料以快速完成进料，提高工作效率，同时只需要一个进料仓即可完成对平炉的多点进料，风机、原料仓及封料泵分别只需要一个，节省硬件投入。进一步，所述分料装置包括水平设置的长筒状分料腔体，所述分料腔体内转动连接有螺旋分料杆，所述螺旋分料杆上设有多组螺旋输送叶片，每一个所述出料口两侧的所述螺旋输送叶片的旋向相反，所述螺旋分料杆由分料电机驱动转动。采用上述进一步方案的有益效果是,上述结构的分料装置结构简单，运行稳定，分料效果好且便于维修。进一步，所述平炉外水平设置有供所述行走车沿水平方向往复移动的行走轨道。采用上述进一步方案的有益效果是,设置专门的行走轨道则水平往复移动时，行走车在固定的轨道上行走，不需要工人刻意去调整行走车的位置以使绞龙旋转轴与进料管对准，故操作更简单、效率更高。进一步，所述行走车远离所述平炉的一侧固定连接有便于推拉其水平移动的推手。采用上述进一步方案的有益效果是,设置推手则推拉更方便，工人操作起来更容易。进一步，所述绞龙螺旋轴由旋转轴及设置于其上的螺旋绞刀组成，所述旋转轴的一端通过联轴器与所述减速电机的输出端固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是,使用带旋转轴的绞龙螺旋轴结构上比无轴的绞龙更加稳定，更耐用。进一步，所述风机为罗茨风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术提供的生产系统可实现以粉料直接投入平炉实现铝酸钙精炼渣的生产，不需要将粉料制成球状，故节省了工序，同时也避免产生强烈的刺鼻气味及扬尘，符合环保要求；该系统以螺旋推料机实现了机械入料，相比传统的人工推料，其优点明显，因螺旋推料机的绞龙螺旋轴伸入入料通道后形成的进料结构基本是封闭的，故基本避免了高温辐射对工人健康的影响，同时进料效率更高且大大节省了人工成本；该系统的粉料风送系统也是封闭的输送系统，不会出现扬尘，比较环保。附图说明图1为本技术提供的一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统的结构示意图；图2为图1所述系统中螺旋推料机的结构示意图；图3为图1所示系统中粉料风送系统的结构示意图；图4为图2所示分料风送系统中进料仓底部的分料装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.螺旋推料机；2.平炉；3.风机；4.料封泵；5.进料仓；6.原料仓；7.气灰分离器；100.进料管；101.下料管；102.减速电机；103.绞龙螺旋轴；104.行走车；105.推手；106.行走轨道；500.隔板；501.分料装置；5011.分料腔体；5012.螺旋分料杆；5013.分料电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至4所示，本技术提供一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其包括依次连通的粉料风送系统、螺旋推料机1和平炉2，所述粉料风送系统包括通过风送管道依次连通的风机3、料封泵4及进料仓5，所述料封泵4的粉料进口与存放粉料的原料仓6底部出口连通，所述螺旋推料机1包括固定设置于所述平炉2外并与所述平炉2的入料通道外端连通的进料管100及设置于平炉2外可水平移动的推料组件，所述进料管100水平设置且其中部通过下料管101与上方的进料仓5连通，所述推料组件包括减速电机102、绞龙螺旋轴103和行走车104，所述减速电机102固定在所述行走车104上且所述减速电机102的输出端与所述绞龙螺旋轴103的一端固定连接，所述行走车104沿水平方向移动时所述绞龙螺旋轴103的另一端可从所述平炉2外经所述进料管100伸入所述入料通道内或可从所述入料通道内拉出至所述进料管100外。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其特征在于，包括依次连通的粉料风送系统、螺旋推料机（1）和平炉（2），所述粉料风送系统包括通过风送管道依次连通的风机（3）、料封泵（4）及进料仓（5），所述料封泵（4）的粉料进口与存放粉料的原料仓（6）底部出口连通，所述螺旋推料机（1）包括固定设置于所述平炉（2）外并与所述平炉（2）的入料通道外端连通的进料管（100）及设置于平炉（2）外可水平移动的推料组件，所述进料管（100）水平设置且其中部通过下料管（101）与上方的进料仓（5）连通，所述推料组件包括减速电机（102）、绞龙螺旋轴（103）和行走车（104），所述减速电机（102）固定在所述行走车（104）上且所述减速电机（102）的输出端与所述绞龙螺旋轴（103）的一端固定连接，所述行走车（104）沿水平方向移动时所述绞龙螺旋轴（103）的另一端可从所述平炉（2）外经所述进料管（100）伸入所述入料通道内或可从所述入料通道内拉出至所述进料管（100）外。

【技术特征摘要】
1.一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其特征在于，包括依次连通的粉料风送系统、螺旋推料机（1）和平炉（2），所述粉料风送系统包括通过风送管道依次连通的风机（3）、料封泵（4）及进料仓（5），所述料封泵（4）的粉料进口与存放粉料的原料仓（6）底部出口连通，所述螺旋推料机（1）包括固定设置于所述平炉（2）外并与所述平炉（2）的入料通道外端连通的进料管（100）及设置于平炉（2）外可水平移动的推料组件，所述进料管（100）水平设置且其中部通过下料管（101）与上方的进料仓（5）连通，所述推料组件包括减速电机（102）、绞龙螺旋轴（103）和行走车（104），所述减速电机（102）固定在所述行走车（104）上且所述减速电机（102）的输出端与所述绞龙螺旋轴（103）的一端固定连接，所述行走车（104）沿水平方向移动时所述绞龙螺旋轴（103）的另一端可从所述平炉（2）外经所述进料管（100）伸入所述入料通道内或可从所述入料通道内拉出至所述进料管（100）外。2.根据权利要求1所述的一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其特征在于，所述进料仓（5）的一侧壁上部设有与所述风送管道连通的进料口，所述进料仓（5）的顶部设有与所述进料仓（5）连通的气灰分离器（7），所述进料仓（5）的底部设有与所述下料管（101）的上端连通的出料口。3.根据权利要求2所述的一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其特征在于，所述进料仓（5）内靠近底壁平行间隔设有多个竖直隔板（500），多个竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉鹏，
申请(专利权)人：张汉鹏，
类型：新型
国别省市：湖北,42