输送带自动调偏装置制造方法及图纸

一种输送带自动调偏装置，包括机架、辊条、以及安装在机架的气缸调节器和电眼座，气缸调节器和感应电眼座连接有电子电路；其特征在于：辊条有托辊和压辊，托辊和压辊置于机架内且连接机架的左侧壁和右侧壁，托辊和压辊的一同方向端连接有活动辊轴座，托辊和压辊的另一同方向端与气缸调节器连接；气缸调节器通过内腔气缸收缩或扩张带动托辊和压辊对输送带作位置调偏运动；当电眼座感应到输送带偏左或偏右时，电子电路控制气缸调节器的内腔气缸作收缩或扩张运动，从而带动托辊和压辊作摆动，使输送带回复正常输送状态。

【技术实现步骤摘要】
输送带自动调偏装置
本技术属于输送带装置领域，尤其涉及一种输送带自动调偏装置。
技术介绍
现有技术中，输送设备运行过程中因为输送物的重量或输送时的惯性作用，输送带经常出现跑偏，输送带跑偏会损坏输送带或输送物，所以输送带跑偏时要及时关机重新调整输送带位置，长时间反复调整输送带严重影响生产效率，也会影响产品质量。为此，有必要对现有的输送带装置进行改进。
技术实现思路
为了克服以上技术问题，本技术提供输送带自动调偏装置，通过电眼座感应输送带位置，再控制气缸调节器带动辊条摆动，从而实现输送带偏向调整，它结构简单实用性强。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种输送带自动调偏装置，包括机架、辊条、以及安装在机架的气缸调节器和电眼座，气缸调节器和感应电眼座连接有电子电路；其特征在于：辊条有托辊和压辊，托辊和压辊置于机架内且连接机架的左侧壁和右侧壁，托辊和压辊的一同方向端连接有活动辊轴座，托辊和压辊的另一同方向端与气缸调节器连接；气缸调节器通过内腔气缸收缩或扩张带动托辊和压辊对输送带作位置调偏运动。其技术效果：当电眼座感应到输送带偏左或偏右时，电子电路控制气缸调节器的内腔气缸作收缩或扩张运动，从而带动托辊和压辊作摆动，使输送带回复正常输送状态。进一步地，所述气缸调节器置于机架的左侧壁外侧，气缸调节器有第一气缸和第二气缸，第一气缸有伸出或缩进气缸的第一伸缩杆，第一气缸的第一伸缩杆连接有第一连接端，第一连接端连接有气缸固定座，第一连接端与气缸固定座关节轴性连接且通过螺丝固定。进一步地，所述气缸调节器的第二气缸有伸出或缩进气缸的第二伸缩杆，第二气缸的第二伸缩杆连接有第二连接端，第二连接端连接有固定支架，固定支架的一侧与气缸调节器的第二连接端关节轴性连接且通过螺丝固定，固定支架的另一侧与机架左侧外壁面连接固定；气缸通过内腔气压使伸缩杆做伸出或缩进运动。进一步地，所述机架左侧壁有滑行通腔，机架左侧壁内侧与滑行通腔对应安装有轴承座，托辊和压辊分别穿过轴承座且伸出滑行通腔与气缸固定座连接；托辊和压辊与轴承座装配有滚动轴承；托辊和压辊分别通过轴承在轴承座内作滑行运动。进一步地，所述活动辊轴座一侧与机架右侧壁内侧接连固定，另一侧连接有调偏固定板，调偏固定板两端分别连接托辊和压辊。进一步地，所述托辊和压辊与调偏固定板的连接端为固定端，活动辊轴座与调偏固定板的连接端为旋转端。进一步地，所述活动辊轴座与调偏固定板连接的旋转端；气缸调节器的第一连接端与气缸固定座的连接点构成中心线a。进一步地，所述托辊和压辊以中心线a作水平平行安装。进一步地，所述输送带紧贴托辊的上表面，经过托辊与压辊之间延伸至压辊的下表面；当输送在托辊和压辊之间错位延伸，产生接力和扭力，使输送带更加紧贴托辊和压辊不容易出现错位，而且在调偏时可以更有效地调整输送带的位置。进一步地，所述电眼座置于机架内侧，电眼座安装有支架，支架与机架右侧壁内侧连接固定；电眼座与气缸调节器分置机架两侧，电眼座置于输送带下方。以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的输送带俯视安装示意图。图3是本技术的气缸调节器分解示意图。图4是本技术的输送带向右边偏向调节示意图。图5是本技术的输送带正常运行示意图图6是本技术的输送带向左边偏向调节示意图图7是本技术的输送带侧面安装示意图。图8是本技术的气缸调节器整体安装示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制，相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1、图2、图3、图7、图8所示，本实施例一种输送带自动调偏装置，包括：机架1、辊条、以及安装在机架1的气缸调节器2和电眼座3，气缸调节器2和感应电眼座3连接有电子电路；辊条有托辊4.1和压辊4.2，托辊4.1和压辊4.2置于机架1内且连接机架1的左侧壁和右侧壁，托辊4.1和压辊4.2的一同方向端连接有活动辊轴座5，托辊4.1和压辊4.2的另一同方向端与气缸调节器2连接；气缸调节器2通过内腔气缸收缩或扩张带动托辊4.1和压辊4.2对输送带作位置调偏运动；气缸调节器2置于机架1的左侧壁外侧，气缸调节器2有第一气缸2.1和第二气缸2.2，第一气缸2.1有伸出或缩进气缸的第一伸缩杆2.1.2，第一气缸2.1的第一伸缩杆2.1.2连接有第一连接端2.1.1，第一连接端2.1.1连接有气缸固定座6，第一连接端2.1.1与气缸固定座6关节轴性连接且通过螺丝固定；气缸调节器2的第二气缸2.2有伸出或缩进气缸的第二伸缩杆2.2.2，第二气缸2.2的第二伸缩杆2.2.2连接有第二连接端2.2.1，第二连接端2.2.1连接有固定支架7，固定支架7的一侧与气缸调节器2的第二连接端2.2.1关节轴性连接且通过螺丝固定，固定支架7的另一侧与机架1左侧外壁面连接固定。如图2、图8所示，本实施例机架1左侧壁有滑行通腔8，机架1左侧壁内侧与滑行通腔8对应安装有轴承座9，托辊4.1和压辊4.2分别穿过轴承座9且伸出滑行通腔8与气缸固定座6连接；托辊4.1和压辊4.2与轴承座9装配有滚动轴承9.2。如图1、图2、图3、图7、图8所示，本实施例活动辊轴座5一侧与机架1右侧壁内侧接连固定，另一侧连接有调偏固定板5.1，调偏固定板5.1两端分别连接托辊4.1和压辊4.2；托辊4.1和压辊4.2与调偏固定板5.1的连接端为固定端，活动辊轴座5与调偏固定板5.1的连接端为旋转端a1；活动辊轴座5与调偏固定板5.1连接的旋转端a1；气缸调节器2的第一连接端2.1.1与气缸固定座6的连接点a2构成中心线a；托辊4.1和压辊4.2以中心线a作水平平行安装；输送带紧贴托辊4.1的上表面，经过托辊4.1与压辊4.2之间延伸至压辊4.2的下表面；电眼座3置于机架1内侧，电眼座3安装有支架，支架与机架1右侧壁内侧连接固定。如图5所示，本实施例当输送带正常运行时，气缸调节器2的第一气缸2.1内腔收缩，第一伸缩杆2.1.2缩进第一气缸2.1，第一连接端2.1.1贴近第一气缸2.1；第二气缸2.2内腔扩张，第二伸缩杆2.2.2伸出第二气缸2.2，第二连接端2.2.1远离第二气缸2.2，中心线a、托辊4.1、压辊4.2与机架1左侧壁和右侧壁呈垂直状态。如图4所示，本实施例当电眼座3感应到输送带向右边偏向时，通过电子电路传递气缸调节器2的第一气缸2.1作扩张运动，第一伸缩杆2.1.2伸出第一气缸2.1，第一连接端2.1.1向后方远离第一气缸2.1，第一连接端2.1.1带动气缸固定座6向后移动；托辊4.1和压辊4.2在气缸固定座6的带动下通过滚动轴承9.2与轴承座9配合运动，以调偏固定板5.1的旋转端a1为中心点向后方水平摆动；第二气缸2.2保持原有正常状态。如图6所示，本实施例当电眼座3感应到输送带向左边偏向时，通过电子电路传递气缸调节器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带自动调偏装置，包括机架(1)、辊条、以及安装在机架(1)的气缸调节器(2)和电眼座(3)，气缸调节器(2)和感应电眼座(3)连接有电子电路；其特征在于：辊条有托辊(4.1)和压辊(4.2)，托辊(4.1)和压辊(4.2)置于机架(1)内且连接机架(1)的左侧壁和右侧壁，托辊(4.1)和压辊(4.2)的一同方向端连接有活动辊轴座(5)，托辊(4.1)和压辊(4.2)的另一同方向端与气缸调节器(2)连接；气缸调节器(2)通过内腔气缸收缩或扩张带动托辊(4.1)和压辊(4.2)对输送带作位置调偏运动。

【技术特征摘要】
1.一种输送带自动调偏装置，包括机架(1)、辊条、以及安装在机架(1)的气缸调节器(2)和电眼座(3)，气缸调节器(2)和感应电眼座(3)连接有电子电路；其特征在于：辊条有托辊(4.1)和压辊(4.2)，托辊(4.1)和压辊(4.2)置于机架(1)内且连接机架(1)的左侧壁和右侧壁，托辊(4.1)和压辊(4.2)的一同方向端连接有活动辊轴座(5)，托辊(4.1)和压辊(4.2)的另一同方向端与气缸调节器(2)连接；气缸调节器(2)通过内腔气缸收缩或扩张带动托辊(4.1)和压辊(4.2)对输送带作位置调偏运动。2.根据权利要求1所述的输送带自动调偏装置，其特征在于：气缸调节器(2)置于机架(1)的左侧壁外侧，气缸调节器(2)有第一气缸(2.1)和第二气缸(2.2)，第一气缸(2.1)有伸出或缩进气缸的第一伸缩杆(2.1.2)，第一气缸(2.1)的第一伸缩杆(2.1.2)连接有第一连接端(2.1.1)，第一连接端(2.1.1)连接有气缸固定座(6)，第一连接端(2.1.1)与气缸固定座(6)关节轴性连接且通过螺丝固定。3.根据权利要求2所述的输送带自动调偏装置，其特征在于：气缸调节器(2)的第二气缸(2.2)有伸出或缩进气缸的第二伸缩杆(2.2.2)，第二气缸(2.2)的第二伸缩杆(2.2.2)连接有第二连接端(2.2.1)，第二连接端(2.2.1)连接有固定支架(7)，固定支架(7)的一侧与气缸调节器(2)的第二连接端(2.2.1)关节轴性连接且通过螺丝固定，固定支架(7)的另一侧与机架(1)左侧外壁面连接固定。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：向志疆，
申请(专利权)人：佛山市顺德区麦焙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44