一种全棉印花布生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及布料加工技术领域，公开了一种全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：烧毛、退浆、精炼、丝光、拉幅机预定型、印花机印花、蒸化、水洗、定型，还包括位于印花机进布端且用于去除布料表面杂物的除杂装置，除杂装置包括机架、转动连接在机架上且抵触在布料上的驱动辊、设置在机架上的连接杆、套设在连接杆上的第一胶带、设置在机架上且用于驱动第一胶带沿驱动辊的延伸方向移动的驱动机构，第一胶带上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊的一侧。驱动机构驱动第一胶带沿着驱动辊的延伸方向移动，随着驱动辊的转动，第一胶带卷绕在驱动辊上后即可粘附布料表面的杂物，最终即可减小布料在进入印花机时布料表面带有杂物的可能性。

Production process of cotton printed cloth

The invention relates to the technical field of fabric processing, and discloses a cotton printed cloth production process, which comprises the following steps: singeing, desizing, refining, mercerizing, presetting of the stretcher, printing, steaming, washing and setting of the printing machine, and also includes a miscellaneous removal device located at the feed end of the printing machine and used for removing the miscellaneous substances on the fabric surface. The miscellaneous device comprises a rack, a driving roller rotated to be connected to the rack and against the cloth, a connecting rod arranged on the rack, a first adhesive tape set on the connecting rod, a driving mechanism arranged on the rack and used to drive the first adhesive tape moving along the extension direction of the driving roller, and a side coated with adhesive on the first adhesive tape facing the rack. Away from the drive roller side. The driving mechanism drives the first adhesive tape to move along the extension direction of the driving roll. With the rotation of the driving roll, the first adhesive tape can be wound on the driving roll to adhere to the debris on the surface of the cloth. Finally, the possibility of debris on the cloth surface when the cloth enters the printing machine can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种全棉印花布生产工艺
本专利技术涉及布料加工
，特别涉及一种全棉印花布生产工艺。
技术介绍
全棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎的众多品质中的几点。目前，公布号为CN103541183A，公布日为2014年1月29日中国专利公开了一种染底全棉印花布生产工艺，步骤包括：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；设定车速和烧毛级数，坯布二正二反烧毛，烧毛后进入酶退浆工序，加入退浆酶、渗透剂，并常温堆置时间为4小时；设定蒸汽温度和堆置时间，加入精练酶、氧浴宝、双氧水和水玻璃进行布料精炼；然后丝光工序后转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花：加入活性染料、尿素、防染盐S、小苏打、海藻酸钠；设定蒸化温度和蒸化时间对布料进行蒸化；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。该种染底全棉印花布生产工艺缩短了工艺流程、降低了成本，同时也达到了节能减排的效果；其中当布料通过拉幅机后即可通入到印花机内，随后即可通过印花机对布料进行印花处理；但是布料在拉幅机和印花机之间的传输过程中，布料会暴露在空气中，故布料的表面容易沾染有空气中的灰尘等杂物，此时当这些带有杂物的布料传输入印花机内进行印花时，印花机内的染料就可能被杂物所阻隔，从而不易将染料较好的印在布料上，容易造成布料表面的印花不均的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全棉印花布生产工艺，能够减小布料在进入印花机时布料表面带有杂物的可能性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：烧毛、退浆、精炼、丝光、拉幅机预定型、印花机印花、蒸化、水洗、定型，还包括位于印花机进布端且用于去除布料表面杂物的除杂装置，所述除杂装置包括机架、转动连接在所述机架上且抵触在布料上的驱动辊、设置在所述机架上的连接杆、套设在所述连接杆上的第一胶带、设置在所述机架上且用于驱动第一胶带沿驱动辊的延伸方向移动的驱动机构，所述第一胶带上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊的一侧。通过采用上述方案，当布料从拉幅机中传输出来且到达印花机的进布端时，利用位于印花机进布端处的除杂装置，通过驱动辊抵触在布料上，其中利用套设在连接杆上的第一胶带，操作人员将第一胶带的端部缠绕在驱动辊的端部上，同时利用驱动机构驱动第一胶带沿着驱动辊的延伸方向移动，且第一胶带上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊的一侧；此时随着驱动辊的转动，第一胶带即可沿着驱动辊的延伸方向均匀卷绕在驱动辊上，当布料在经过驱动辊时，布料表面的杂物即可粘附在第一胶带上，从而实现对布料表面杂物的清理，最终即可减小布料在进入印花机时布料表面带有杂物的可能性。本专利技术的进一步设置为：所述连接杆与驱动辊位于同一平面内，所述连接杆的一端呈朝向驱动辊的一侧倾斜，所述驱动机构为设置在机架上且输出轴连接在驱动辊一端上的伺服电机。通过采用上述方案，由于连接杆的一端朝向驱动辊的一侧倾斜，且连接杆与驱动辊位于同一平面内；操作人员将第一胶带放置在连接杆的上端处，且将第一胶带的端部卷绕在驱动辊的端部上；当伺服电机带动驱动辊转动时，驱动辊就会对第一胶带产生拉力；此时第一胶带在拉力的作用下即可在水平方向上产生分力，这部分的分力即可带动第一胶带沿着连接杆的延伸方向发生移动，最终第一胶带即可自动沿着驱动辊的延伸方向均匀卷绕在驱动辊上。本专利技术的进一步设置为：所述驱动辊的两端均设置有一端铰接在驱动辊上的转动杆，所述转动杆上设置有用于吸合在驱动辊上的磁铁块，所述磁铁块上设置有将第一胶带压紧在驱动辊上的橡胶块。通过采用上述方案，当需要将第一胶带的端部卷绕在驱动辊的端部上时，首先将转动杆朝向远离驱动辊的一侧转动，随后即可将第一胶带端部放置在驱动辊外壁上，然后再将转动杆朝向靠近驱动辊的一侧转动，转动杆上的磁铁块即可吸合在驱动辊上，此时转动杆上的橡胶块即可将第一胶带紧紧的压在驱动辊上。本专利技术的进一步设置为：所述机架上且位于连接杆的两端均设置有气缸，所述连接杆的两端分别可拆卸连接在两个气缸的活塞杆上。通过采用上述方案，利用连接杆的两端分别可拆卸连接在两个气缸的活塞杆上，当第一胶带卷绕完驱动辊后，第一胶带就会处于连接杆的下端；一段时间后驱动辊上的第一胶带就会失去粘性，此时就需要再次卷绕上新的第一胶带；此时利用气缸带动连接杆的端部移动，使得连接杆的上下两端交换位置，从而使得第一胶带再次位于连接杆上端的位置处；随后第一胶带即可再次沿着连接杆下滑，从而实现在驱动辊上的卷绕。本专利技术的进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部固定有供连接杆端部嵌入且截面呈U形的安装套，所述安装套的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有一端固定在安装槽底壁的安装弹簧，所述安装弹簧远离安装槽底壁的一端上固定有一侧凸出于安装槽的限位球，所述连接杆端部的外壁上开设有供限位球嵌入的限位槽。通过采用上述方案，当连接杆的端部嵌入在安装套内时，连接杆对限位球施加朝向安装槽内移动的推力，限位球在推力的作用下即可压缩安装弹簧，从而使得安装弹簧产生弹性形变；而当连接杆上的限位槽移动到安装槽的位置时，限位槽即可给予安装弹簧发生弹性恢复的空间，安装弹簧即可带动限位球朝向限位槽内移动，最终即可使得限位球嵌入在限位槽内；此时通过限位球即可将连接杆限位在安装槽内，最终即可减小连接杆在气缸上自动发生移动的可能性；而当需要拆卸连接杆时，操作人员只需要对连接杆施加拉力，限位球在拉力的作用下即可朝向安装槽内移动，最终限位球即可从限位槽内脱离，从而使得连接杆从安装套上脱离，此时即可实现连接杆可拆卸连接在气缸的活塞杆上。本专利技术的进一步设置为：所述连接杆的一端上一体设置有加长杆，所述加长杆上设置有多个沿加长杆的延伸方向均匀间隔分布的限位板，所述加长杆上且位于两个限位板之间套设有待使用的第二胶带。通过采用上述方案，当第一胶带使用完毕后，操作人员即可立即将连接杆从气缸上拆卸下来，且将加长杆上的第二胶带套设在连接杆上；此时即可减小了找不到第二胶带的可能性，当驱动辊上的胶带失去粘性时保证有持续的胶带供应，最终即可有利于保持驱动辊上缠绕的胶带粘性。本专利技术的进一步设置为：所述机架上且位于驱动辊的两端均设置有用于切断第一胶带的切割机构，所述切割机构包括固定在机架上的支架、转动连接在所述支架上的刀片、设置在机架上且用于驱动刀片转动的驱动件。通过采用上述方案，当第一胶带移动到驱动辊的端部时，利用驱动件驱动刀片转动，第一胶带在触碰到转动中的刀片后第一胶带即可发生断裂，从而避免第一胶带在卷绕完驱动辊后继续随着驱动辊的转动而卷绕在驱动辊上，最终即可减小第一胶带发生损耗的可能性。本专利技术的进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在支架上且一端连接在刀片上的第一转轴、连接在所述第一转轴上的第一锥齿轮、转动连接在支架上且中心轴线与第一转轴的中心轴线垂直的第二转轴、连接在所述第二转轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、连接在所述第二转轴上的从动轮、连接在所述驱动辊一端上的主动轮、设置在所述主动轮和从动轮之间的皮带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：烧毛、退浆、精炼、丝光、拉幅机预定型、印花机印花、蒸化、水洗、定型，其特征在于：还包括位于印花机进布端且用于去除布料表面杂物的除杂装置（1），所述除杂装置（1）包括机架（11）、转动连接在所述机架（11）上且抵触在布料上的驱动辊（12）、设置在所述机架（11）上的连接杆（13）、套设在所述连接杆（13）上的第一胶带（14）、设置在所述机架（11）上且用于驱动第一胶带（14）沿驱动辊（12）的延伸方向移动的驱动机构（15），所述第一胶带（14）上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊（12）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：烧毛、退浆、精炼、丝光、拉幅机预定型、印花机印花、蒸化、水洗、定型，其特征在于：还包括位于印花机进布端且用于去除布料表面杂物的除杂装置（1），所述除杂装置（1）包括机架（11）、转动连接在所述机架（11）上且抵触在布料上的驱动辊（12）、设置在所述机架（11）上的连接杆（13）、套设在所述连接杆（13）上的第一胶带（14）、设置在所述机架（11）上且用于驱动第一胶带（14）沿驱动辊（12）的延伸方向移动的驱动机构（15），所述第一胶带（14）上涂覆有粘合剂的一面朝向远离驱动辊（12）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述连接杆（13）与驱动辊（12）位于同一平面内，所述连接杆（13）的一端呈朝向驱动辊（12）的一侧倾斜，所述驱动机构（15）为设置在机架（11）上且输出轴连接在驱动辊（12）一端上的伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述驱动辊（12）的两端均设置有一端铰接在驱动辊（12）上的转动杆（2），所述转动杆（2）上设置有用于吸合在驱动辊（12）上的磁铁块（21），所述磁铁块（21）上设置有将第一胶带（14）压紧在驱动辊（12）上的橡胶块（22）。4.根据权利要求1所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述机架（11）上且位于连接杆（13）的两端均设置有气缸（3），所述连接杆（13）的两端分别可拆卸连接在两个气缸（3）的活塞杆上。5.根据权利要求4所述的一种全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述气缸（3）的活塞杆端部固定有供连接杆（13）端部嵌入且截面呈U形的安装套（31），所述安装套（31）的内壁上开设有安装槽（311），所述安装槽（311）内设置有一端固定在安装槽（311）底壁的安装弹簧（312），所述安装弹簧（312）远离安装槽（311）底壁的一端上固定有一侧凸出于安装槽（311...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蓉婷，
申请(专利权)人：绍兴东龙针纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33