自动合金熔渗装置制造方法及图纸

本发明专利技术自动合金熔渗装置，属于机械加工制造设备领域；本发明专利技术提出了一种全自动、流水线型生产的热喷图装置；提供技术方案为：自动合金熔渗装置的预热室后方依次设置有喷涂室和熔渗室；喷涂室内的两个机床导轨中间设置有工件传送机架，机床导轨上方设置有喷涂机床，喷涂机床与喷涂电控机组电气连接；预热室和熔渗室四周密封，预热室两端设置有遮挡门，且预热室内部均水平设置有滚轮传送带，熔渗室两端设置有密闭门，熔渗室内设置有若干工件运送平板车，本发明专利技术可实现自动化、流水线生产，产品质量稳定，适合大规模生产。

Automatic alloy infiltration device

The automatic alloy infiltration device of the invention belongs to the field of mechanical processing and manufacturing equipment; the invention provides a fully automatic and pipelined thermal spray drawing device; the technical scheme is that the spraying chamber and infiltration chamber are successively arranged at the rear of the preheating chamber of the automatic alloy infiltration device; and the two machine tool guides in the spraying chamber are arranged in the middle of the spraying chamber. A workpiece conveyor frame is arranged, and a spraying machine is arranged above the guide rail of the machine tool, and the spraying machine tool is electrically connected with the spraying electronic control unit; the preheating chamber and the infiltration chamber are sealed around, and the two ends of the preheating chamber are provided with a screen door, and the interior of the preheating chamber is horizontally provided with a roller conveyor belt, and the two ends of the infiltration chamber are provided with a closed door, and the infiltration chamber A number of workpieces are transported on a flat-plate truck, and the invention can realize automation and pipeline production, and the product quality is stable, and is suitable for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
自动合金熔渗装置
本专利技术自动合金熔渗装置，属于机械加工制造设备领域。
技术介绍
热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。目前，国内热喷涂技术应用较多，尤其电弧喷锌应用十分广泛。大部分热喷涂是工人手持喷枪对加工件进人工作业，虽然穿戴着防护服，但是依然有飞溅的金属液体灼伤皮肤的情况发生。另外，人工作业导致加工件表面喷涂不均匀，质量层次不齐，同时加工速度也比较慢。随着社会和企业的发展，厂区开始进行大规模、流水化作业，质量要求也越来越严格。人工喷涂这种小型作坊式的生产已经难以适应企业的发展要求，为进一步提高生产效益，保证生产人员的健康，迫切需要一种新型的喷图设备。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本专利技术提出了一种全自动、流水线型生产的热喷涂装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供技术方案为：自动合金熔渗装置，预热室、喷涂室和熔渗室；所述预热室后方依次设置有喷涂室和熔渗室；所述喷涂室包括：喷涂机床、两个机床导轨、工件传送机架和喷涂电控机组；两个所述机床导轨中间设置有工件传送机架，机床导轨上方设置有喷涂机床，所述喷涂机床与喷涂电控机组电气连接；所述预热室和熔渗室四周密封，预热室两端设置有遮挡门，熔渗室两端设置有密闭门，且预热室和熔渗室内部均水平设置有滚轮传送带。所述工件传送机架包括传送轨道和传送线；所述传送线包括两根线绳和若干传送板，所述两根线绳之间均匀固定有若干传送板，所述传送轨道包括两根带凹槽的铁轨，所述铁轨前部水平设置，两个铁轨中间位置呈相互缠绕半圈的螺旋结构，且两个铁轨的凹槽始终相对设置，所述铁轨后部水平设置，所述传送线设置于传送轨道内，所述传送板两端设置于两个相对设置的铁轨凹槽内，且传送板可在铁轨凹槽内滑动。所述预热室遮挡门包括设置于预热室开口两侧的竖直遮挡门滑轨以及与遮挡门滑轨相适应的遮挡门板，且遮挡门板下端设置有与工件传送机架相适应的开口槽。所述喷涂机床包括：主支架、喷涂滑头和机床轮；所述主支架横向设置于两个机床导轨上方，主支架两端下方对称设置有支架，所述支架下端均设置有机床轮，且支架与机床轮之间设置有轴承，所述主支架内部还设置有电机，所述电机输出轴与机床轮输入轴皮带连接，所述主支架上水平设置有导轨，所述喷涂滑头为环形结构，喷涂滑头内侧安装有与导轨相适应的导轨槽，所述喷涂滑头通过导轨槽活动套装于主支架上，且喷涂滑头上还设置有驱动运行的滑头电机，所述喷涂滑头下端还连接有两个热喷涂枪。所述预热室内的滚轮传送带设置于工件传送机架上方，所述熔渗室内部的滚轮传送带设置于工件传送机架下方。所述喷涂滑头的滑头电机采用步进电机，且滑头电机设置于喷涂滑头环形结构内部，滑头电机输出轴设置有摩擦轮，所述摩擦轮边缘与导轨接触。所述热喷涂枪与喷涂滑头之间还设置有用以调整角度的喷枪电机，所述喷枪电机固定于喷涂滑头上，喷枪电机输出轴与热喷涂枪尾端固定。所述喷涂电控机组包括：两台电弧喷涂机和总控机组、所述总控机组包括：中控芯片、触摸屏幕、步进电机驱动器A、步进电机驱动器B、步进电机驱动器C和步进电机驱动器D；所述中控芯片分别与触摸屏幕、步进电机驱动器A、步进电机驱动器B、步进电机驱动器C和步进电机驱动器D电气连接，两台电弧喷涂机分别与两个热喷涂枪电气连接，所述喷涂电控机组由厂区电源提供电力。所述喷涂室顶端设置有除尘装置，所述除尘装置包括除尘连接管路和除尘过滤箱，所述除尘连接管路一端从喷涂室顶部连通，除尘连接管路另一端与除尘过滤箱进风口连通，所述除尘过滤箱出风口与大气连通，且除尘过滤箱设置于室外。所述工件传送机架前端延伸至预热室出料口内，且工件传送机架后端延伸至熔渗室入料口内。所述传送轨道两个相对设置的铁轨凹槽内部槽壁上设置有便于滑动的若干滚珠。所述两个机床导轨之间的距离为3～5m。所述工件传送机架的前端延伸至预热室滚轮传送带下方，工件传送机架的后端延伸至喷涂室出口处。所述预热室和熔渗室内部采用电阻丝进行较热，所述预热室内部温度为220～250℃，所述熔渗室内部温度为280-350℃。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一、本专利技术采用喷涂机床、两个机床导轨、工件传送机架和喷涂电控机组，便于大规模、流水化生产，同时生产质量高，可控性好。二、本专利技术采用工件传送机架便于在工件传送的同时实现自动自动翻转，便于对工件另一面进行喷涂。三、本专利技术采用喷涂电控机组便于工作人员可以快速、安全操作，提高了设备运行安全系数，同时加快了生产效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术喷涂机床结构示意图；图3为本专利技术工件传送机架侧视图；图4为本专利技术工件传送机架主视图；图5为本专利技术实施例1结构示意图；图6为本专利技术实施例2结构示意图；图中：1为预热室，2为喷涂室，3为熔渗室，4为除尘装置，21为喷涂机床，22为机床导轨，23为工件传送机架，24为喷涂电控机组，31为传送轨道，32为传送线，211为主支架，212为喷涂滑头，213为机床轮，214为导轨，215为热喷涂枪，241为电弧喷涂机，242为总控机组。具体实施方式实施例1如图1~5所示：自动合金熔渗装置，预热室1、喷涂室2和熔渗室3；所述预热室1后方依次设置有喷涂室2和熔渗室3；所述喷涂室2包括：喷涂机床21、两个机床导轨22、工件传送机架23和喷涂电控机组24；两个所述机床导轨22中间设置有工件传送机架23，机床导轨22上方设置有喷涂机床21，所述喷涂机床21与喷涂电控机组24电气连接；所述预热室1和熔渗室3四周密封，预热室1两端设置有遮挡门，且预热室1内部均水平设置有滚轮传送带，熔渗室3两端设置有密闭门，熔渗室3内设置有若干工件运送平板车。所述工件传送机架3包括传送轨道31和传送线32；所述传送线32包括两根线绳和若干传送板，所述两根线绳之间均匀固定有若干传送板，所述传送轨道31包括两根带凹槽的铁轨，所述铁轨前部水平设置，两个铁轨中间位置呈相互缠绕半圈的螺旋结构，且两个铁轨的凹槽始终相对设置，所述铁轨后部水平设置，所述传送线32设置于传送轨道31内，所述传送板两端设置于两个相对设置的铁轨凹槽内，且传送板可在铁轨凹槽内滑动。所述预热室1遮挡门包括设置于预热室1开口两侧的竖直遮挡门滑轨以及与遮挡门滑轨相适应的遮挡门板，且遮挡门板下端设置有与工件传送机架23相适应的开口槽。所述预热室1内的滚轮传送带设置于工件传送机架3上方，所述熔渗室3内部的滚轮传送带设置于工件传送机架3下方。所述喷涂机床21包括：主支架211、喷涂滑头212和机床轮213；所述主支架211横向设置于两个机床导轨22上方，主支架211两端下方对称设置有支架，所述支架下端均设置有机床轮213，且支架与机床轮213之间设置有轴承，所述主支架211内部还设置有电机，所述电机输出轴与机床轮213输入轴皮带连接，所述主支架211上水平设置有导轨214，所述喷涂滑头212为环形结构，喷涂滑头212内侧安装有与导轨214相适应的导轨槽，所述喷涂滑头212通过导轨槽活动套装于主支架211本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动合金熔渗装置，其特征在于：预热室（1）、喷涂室（2）和熔渗室（3）；所述预热室（1）后方依次设置有喷涂室（2）和熔渗室（3）；所述喷涂室（2）包括：喷涂机床（21）、两个机床导轨（22）、工件传送机架（23）和喷涂电控机组（24）；两个所述机床导轨（22）中间设置有工件传送机架（23），机床导轨（22）上方设置有喷涂机床（21），所述喷涂机床（21）与喷涂电控机组（24）电气连接；所述预热室（1）和熔渗室（3）四周密封，预热室（1）两端设置有遮挡门，熔渗室（3）两端设置有密闭门，且预热室（1）和熔渗室（3）内部均水平设置有滚轮传送带。

【技术特征摘要】
1.自动合金熔渗装置，其特征在于：预热室（1）、喷涂室（2）和熔渗室（3）；所述预热室（1）后方依次设置有喷涂室（2）和熔渗室（3）；所述喷涂室（2）包括：喷涂机床（21）、两个机床导轨（22）、工件传送机架（23）和喷涂电控机组（24）；两个所述机床导轨（22）中间设置有工件传送机架（23），机床导轨（22）上方设置有喷涂机床（21），所述喷涂机床（21）与喷涂电控机组（24）电气连接；所述预热室（1）和熔渗室（3）四周密封，预热室（1）两端设置有遮挡门，熔渗室（3）两端设置有密闭门，且预热室（1）和熔渗室（3）内部均水平设置有滚轮传送带。2.根据权利要求1所述自动合金熔渗装置，其特征在于：所述工件传送机架（23）包括传送轨道（231）和传送线（232）；所述传送线（232）包括两根线绳和若干传送板，所述两根线绳之间均匀固定有若干传送板，所述传送轨道（231）包括两根带凹槽的铁轨，所述铁轨前部水平设置，两个铁轨中间位置呈相互缠绕半圈的螺旋结构，且两个铁轨的凹槽始终相对设置，所述铁轨后部水平设置，所述传送线（232）设置于传送轨道（231）内，所述传送板两端设置于两个相对设置的铁轨凹槽内，且传送板可在铁轨凹槽内滑动。3.根据权利要求2所述自动合金熔渗装置，其特征在于：所述预热室（1）遮挡门包括设置于预热室（1）开口两侧的竖直遮挡门滑轨以及与遮挡门滑轨相适应的遮挡门板，且遮挡门板下端设置有与工件传送机架（23）相适应的开口槽。4.根据权利要求2所述自动合金熔渗装置，其特征在于：所述预热室（1）内的滚轮传送带设置于工件传送机架（3）上方，所述熔渗室（3）内部的滚轮传送带设置于工件传送机架（3）下方。5.根据权利要求1、2、3或4任一权利要求所述自动合金熔渗装置，其特征在于：所述喷涂机床（21）包括：主支架（211）、喷涂滑头（212）和机床轮（213）；所述主支架（211）横向设置于两个机床导轨（22）上方，主支架（211）两端下方对称设置有支架，所述支架下端均设置有机床轮（213），且支架与机床轮（213）之间设置有轴承，所述主支架（211）内部还设置有电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安明琪，刘贵军，
申请(专利权)人：山西军昊实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14