一种铝合金扣件装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金扣件装配机，包括上料装置、分路控制器、压接装置和附属装置；所述安装桌上设有两台震动器和分路控制器，所述分路控制器通过批次同步气动为压接装置吹送供料，所述压接装置设于电气控制柜台面上，并通过附属装置的显示器来自动控制铝合金扣件与多个扣具的同步压接装配；所述分路控制器通过多路气管分别与扣具夹头连通，并通过气管与吹料管连接同步气动输送扣具至多个扣具夹头内；本新型集中同步供料、同步一次性装配多个弹簧扣具，装配力量一致同步完成，自动批次上料，无需人工压接半配操作，提高生产效率，减少操作人员劳动强度，提高装配效率和产品良率。

An aluminum alloy fastener assembly machine

The utility model discloses an aluminum alloy fastener assembly machine, which comprises a feeding device, a shunt controller, a pressure joint device and an accessory device; two vibrators and a shunt controller are arranged on the installation table, and the shunt controller blows and feeds the pressure joint device through a batch of synchronous pneumatics, and the pressure joint device is arranged in an electric control device. On the counter surface, the aluminum alloy fastener and a plurality of fasteners are synchronously pressed and assembled by means of a display of an auxiliary device; the shunt controller is respectively connected with the fastener chuck through a plurality of air pipes, and the pneumatic conveying fastener is connected with a blowing pipe synchronously to the plurality of fastener chucks; the new type of centralized synchronous feeding is provided. Synchronous one-time assembly of a number of spring fasteners, the assembly force is completed synchronously, automatic batch feeding, without manual pressing and semi-matching operation, improve production efficiency, reduce the labor intensity of operators, improve assembly efficiency and product yield.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金扣件装配机
本技术涉及铝合金扣件装配技术设备领域，特别涉及一种铝合金扣件装配机。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，在电子产品上会增加各种后继的加工，而弹簧扣具就是其中一种；在铝合金扣件上装配多个弹簧销钉，使得铝合金扣件具有弹性。现有技术中，铝合金扣件与弹簧销钉的装配，传统通过方式是将弹簧销钉逐个地通过工人手工装配，通过手工人为按压弹簧扣具，用力过大会使产品变形，长时间操作人员会出生手痛，且生产效率低；或者是直接通过压机逐个装压到铝合金扣件中去，其缺点是压接效率低，而逐个装配多个弹簧销钉，无法保证弹簧销压入的垂直度，很容易将弹簧销的位置压歪，从而导致后续产品良率的降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝合金扣件装配机，针对现有技术中的不足，设计一种自动装料机，集中同步供料、同步一次性装配多个弹簧扣具，装配力量一致同步完成，可解决以上所有问题且提高生产效率，减少操作人员劳动强度，提高装配效率和产品良率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种铝合金扣件装配机，包括上料装置、分路控制器、压接装置和附属装置，其特征在于：所述安装桌上固定设置有两台带有扣具托盘的震动器，两台震动器之间通过料槽支架支撑的导轨和控制器支架连接设置有分路控制器，所述震动器通过扣具料槽为分路控制器连续提供弹簧销钉扣具；所述分路控制器通过批次同步气动为压接装置吹送供料，所述压接装置固定设置于带有多个底脚的电气控制柜台面上，并通过附属装置的触控屏式的显示器，来自动控制铝合金扣件产品与多个扣具的同步压接装配；所述分路控制器通过多路气管分别与扣具夹头连通，并通过气管与吹料管连接同步气动输送扣具至多个扣具夹头内，所述气管一端与扣具夹头的气管连接口连接，另一端与分路控制器吹料管连接；所述压接装置包括平行滑轨、产品治具、底板、产品、扣具、扣具夹头、平行气缸、夹头固定板、支撑板、推拉板、顶板、垂直气缸、顶料杆、限位柱、连接杆、导柱、顶料杆固定块、气管连接口；所述底板固定于电气控制柜台面上，所述底板上部平行固定设置有两条平行滑轨，所述平行滑轨上通过平行气缸驱动设置有产品治具，所述产品治具上固定设置有产品；所述底板的两侧竖向通过两块支撑板设置有顶板，所述顶板上装配有垂直气缸，所述支撑板内侧通过四根限位柱和两根导柱设置有夹头固定板，所述夹头固定板下方固定设置有多个扣具夹头，所述扣具夹头侧向通过气管连接口与气管连通；所述夹头固定板上通过多个连接杆套接设置有推拉板；所述推拉板顶部与垂直气缸活塞连接、下部通过多根顶料杆穿过夹头固定板分别与扣具夹头套接；所述顶料杆通过顶料杆固定块与推拉板固定。所述产品上设置有多个扣具装配孔，所述扣具装配孔与扣具夹头位置匹配设置，所述扣具装配孔、扣具夹头的数量至少设置有三个。所述电气控制柜与安装桌前后独立配置，并通过气管连通输送扣具，所述电气控制柜的侧面固定设置有进气分离器。所述安装桌的角落处并排设置有震动器开关和震动调频控制器，用于对震动器输送扣具进行控制。所述附属装置还包括三色指示灯，所述显示器与配电控制柜、震动器、垂直气缸、平行气缸、分路控制器电气信号连接。本技术的工作原理为：进气气管与电气控制柜上进气分离器连接，进入控制柜通过控制柜内的电气控制系统来控制整个机器的运转；物料扣具放置于扣具托盘内打开控制柜及振动器电源开关，通过振动调频控制器调整振动器振动频率至适合速度，物料扣具将会通过振动及扣具托盘内的环形轨道自行排料，在振动过程中那些没有按轨道卡槽排列的物料将在振动中自行掉落至托盘内重新排料，通过的将会按照轨道自行前进，通过扣具料槽进入分路控制器，物料扣具通边分路控制器后会从物料进口进入气管，通过吹料管的吹气使物料扣具通过气管进入扣具夹头；装配机通电通气后，平行气缸会将产品治具通过滑轨推出装料区域，以便放入或拿出产品；当物料进入扣具夹头后，平行气缸内缩至扣具安装相应位置，垂直气缸通气动，带动推拉板及顶料杆向下，将物料扣具顶至夹头中间且使夹头固定板受力下降，当夹头固定板与限位柱接触后，使夹头受到顶料杆向下的力，此时夹头会自动张开，物料扣具通边张开的夹头受顶料杆向下的力，会自动向产品孔内卡，当物料扣具前端进入产品孔内后，垂直气缸伸出距离己达限制，此时垂直气缸内缩带动推拉板及顶料杆回收，当顶料杆脱离夹头内孔限位时夹头将自动闭合回原；当推拉板回收到与连接杆头顶部限位接触时，连接杆受力将夹头固定板拉回至原位置；此时平行气缸将产品治具推出，将产品取出放置于输送带上，形成流水作业。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：设计一种自动装料机，集中同步供料、同步一次性装配多个弹簧扣具，装配力量一致同步完成，通过自动装料机提高生产效率，自动批次上料，无需人工压接半配操作，减少操作人员劳动强度，提高装配效率和产品良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种铝合金扣件装配机立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种铝合金扣件装配机产品立体放大示意图；图3为本技术实施例所公开的一种铝合金扣件装配机A处局部放大示意图；图4为本技术实施例所公开的一种铝合金扣件装配机主视图示意图；图5为本技术实施例所公开的一种铝合金扣件装配机左视图示意图；图6为本技术实施例所公开的一种铝合金扣件装配机俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.显示器2.平行滑轨3.产品治具4.底板5.产品6.扣具7.扣具夹头8.电气控制柜9.三色指示灯10.平行气缸11.夹头固定板12.支撑板13.推拉板14.顶板15.垂直气缸16.气管17.振动器开关18.振动调频控制器19.振动器20.扣具托盘21.控制器支架22.分路控制器23.扣具料槽24.料槽支架25.安装桌26.顶料杆27.进气分离器28.限位柱29.连接杆30.导柱31.顶料杆固定块32.气管接口33.吹料管具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图6，本技术提供了一种铝合金扣件装配机，包括上料装置、分路控制器、压接装置和附属装置。所述安装桌25上固定设置有两台带有扣具托盘20的震动器19，两台震动器19之间通过料槽支架24支撑的导轨和控制器支架21连接设置有分路控制器22，所述震动器19通过扣具料槽23为分路控制器22连续提供弹簧销钉扣具6；所述分路控制器22通过批次同步气动为压接装置吹送供料，所述压接装置固定设置于带有多个底脚的电气控制柜8台面上，并通过附属装置的触控屏式的显示器1，来自动控制铝合金扣件产品5与多个扣具6的同步压接装配；所述分路控制器22通过多路气管16分别与扣具夹头7连通，并通过气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金扣件装配机，其特征在于，包括上料装置、分路控制器、压接装置和附属装置；所述铝合金扣件装配机的安装桌上固定设置有两台带有扣具托盘的震动器，两台震动器之间通过料槽支架支撑的导轨和控制器支架连接设置有分路控制器，所述震动器通过扣具料槽为分路控制器连续提供弹簧销钉扣具；所述分路控制器通过批次同步气动为压接装置吹送供料，所述压接装置固定设置于带有多个底脚的电气控制柜台面上，并通过附属装置的触控屏式的显示器，来自动控制铝合金扣件产品与多个扣具的同步压接装配；所述分路控制器通过多路气管分别与扣具夹头连通，并通过气管与吹料管连接同步气动输送扣具至多个扣具夹头内，所述气管一端与扣具夹头的气管连接口连接，另一端与分路控制器吹料管连接；所述压接装置包括平行滑轨、产品治具、底板、产品、扣具、扣具夹头、平行气缸、夹头固定板、支撑板、推拉板、顶板、垂直气缸、顶料杆、限位柱、连接杆、导柱、顶料杆固定块、气管连接口；所述底板固定于电气控制柜台面上，所述底板上部平行固定设置有两条平行滑轨，所述平行滑轨上通过平行气缸驱动设置有产品治具，所述产品治具上固定设置有产品；所述底板的两侧竖向通过两块支撑板设置有顶板，所述顶板上装配有垂直气缸，所述支撑板内侧通过四根限位柱和两根导柱设置有夹头固定板，所述夹头固定板下方固定设置有多个扣具夹头，所述扣具夹头侧向通过气管连接口与气管连通；所述夹头固定板上通过多个连接杆套接设置有推拉板；所述推拉板顶部与垂直气缸活塞连接、下部通过多根顶料杆穿过夹头固定板分别与扣具夹头套接；所述顶料杆通过顶料杆固定块与推拉板固定。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金扣件装配机，其特征在于，包括上料装置、分路控制器、压接装置和附属装置；所述铝合金扣件装配机的安装桌上固定设置有两台带有扣具托盘的震动器，两台震动器之间通过料槽支架支撑的导轨和控制器支架连接设置有分路控制器，所述震动器通过扣具料槽为分路控制器连续提供弹簧销钉扣具；所述分路控制器通过批次同步气动为压接装置吹送供料，所述压接装置固定设置于带有多个底脚的电气控制柜台面上，并通过附属装置的触控屏式的显示器，来自动控制铝合金扣件产品与多个扣具的同步压接装配；所述分路控制器通过多路气管分别与扣具夹头连通，并通过气管与吹料管连接同步气动输送扣具至多个扣具夹头内，所述气管一端与扣具夹头的气管连接口连接，另一端与分路控制器吹料管连接；所述压接装置包括平行滑轨、产品治具、底板、产品、扣具、扣具夹头、平行气缸、夹头固定板、支撑板、推拉板、顶板、垂直气缸、顶料杆、限位柱、连接杆、导柱、顶料杆固定块、气管连接口；所述底板固定于电气控制柜台面上，所述底板上部平行固定设置有两条平行滑轨，所述平行滑轨上通过平行气缸驱动设置有产品治具，所述产品治具上固定设置有产品；所述底板的两侧竖向通过两块支撑板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光豪，苏芳，
申请(专利权)人：昆山豪润精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32