一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，该合金刀片包括前端面、后端面、上表面和下表面，前端面与后端面相连接的四条棱为倒圆角形成的四个弧面，所述的四个弧面与前端面相交，在前端面分别形成第一工作圆角、第二工作圆角、第三工作圆角和第四工作圆角；所述的四个弧面与后端面相交，在后端面分别形成第五工作圆角、第六工作圆角、第七工作圆角和第八工作圆角；该合金刀片的其他棱为直角棱。本实用新型专利技术相比于现有合金刀片的工作圆角增加了一倍，成倍地提高了合金刀片的使用率，从而降低了机件加工成倍。

A four side hard front alloy blade for forming milling machine

The utility model discloses a tetragonal cemented carbide front-facing blade used for forming milling machines. The alloy blade comprises a front end face, a back end face, an upper surface and a lower surface, and four curved surfaces formed by chamfering four edges connected with the back end face. The four curved surfaces intersect the front end face and are separately shaped at the front end face. The four curved surfaces intersect the rear end face and form the fifth working rounded angle, the sixth working rounded angle, the seventh working rounded angle and the eighth working rounded angle respectively at the rear end face; the other edges of the alloy blade are right angular edges. Compared with the existing alloy blade, the working roundness of the utility model is doubled, and the utilization ratio of the alloy blade is doubled, thereby reducing the processing times of the machine parts.

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片
本技术属于机械加工领域，涉及成型铣床的合金刀片，具体涉及一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片。
技术介绍
机械类成型加工需要使用合金圆角铣削轴颈及圆角，安装在成型铣床刀盘外圆上的四方体硬质正面合金刀片由6个面加两个弧面状的棱和10条直角棱组成的，前端面和后端面一共只有四个工作圆角，四个工作圆角逐一工作，一旦四个工作圆角全部崩损，整个刀片就报废了，可见现有的四方体硬质正面合金刀片使用率并不高，加工消耗成本大。为了提高合金刀片使用率，本技术对现有的四方体硬质正面合金刀片的形状进行改进并提出相应的使用方法。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，以提高现有的四方体硬质正面合金刀片使用效率，降低机件加工消耗成本。实现本技术目的的技术方案是：一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，该合金刀片包括前端面、后端面、上表面和下表面，以及贯穿上表面与下表面的通孔，与现有技术不同的是，所述的前端面与后端面相连接的四条棱为倒圆角形成的四个弧面，所述的四个弧面与前端面相交，分别在前端面的左上角形成第一工作圆角，前端面的左下角形成第二工作圆角，前端面的右上角形成第三工作圆角，前端面的右下角形成第四工作圆角；所述的四个弧面与后端面相交，分别在后端面的左上角形成第七工作圆角，后端面的左下角形成第八工作圆角，后端面的右上角形成第五工作圆角，后端面的右下角形成第六工作圆角；该合金刀片的其他棱为直角棱。四个弧面的半径相等。四个弧面的半径为1.5mm～4.5mm。作为进一步优化，所述的通孔的两端为倒角，倒角形成的沉孔深度为2.5mm～3.2mm，本技术对倒角形成的沉孔深度进行规范，防止沉孔过浅，导致紧固螺钉突出，铣削摩擦轴颈外圆，容易出现撞刀或螺钉松动崩合金。上述四方体硬质正面合金刀片的使用方法，包括将该合金刀片安装在铣床刀盘的左侧，先使用合金刀片前端面的第一工作圆角，合金刀片前端面转180º后可使用第四工作圆角，合金刀片前后转180º后可使用后端面的第五工作圆角，合金刀片后端面转180º后可使用第八工作圆角，还包括将该合金刀片安装在铣床刀盘的右侧，使用合金刀片前端面的第三工作圆角，合金刀片前端面转180º后可使用第二工作圆角；合金刀片前后转180º后可使用后端面的第七工作圆角；合金刀片后端面转180º后可使用第六工作圆角。这种刀片的优点是：前端面及后端面各设置了4个工作圆角共8个工作圆角，从而使整个合金刀片相比于现有合金刀片的工作圆角增加了一倍，成倍地提高了合金刀片的使用率，从而降低了机件加工成本。这种刀片的使用方法使新增加的4个工作圆角全部得到使用，成倍地提高了合金刀片的使用率，从而降低了机件加工成本。附图说明图1和图2为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片的立体结构示意图；图3为图1图2中通孔的截面示意图；图4-1为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片安装在刀盘左侧时使用第一工作圆角工作状态图；图4-2为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片安装在刀盘左侧时使用第二工作圆角工作状态图；图4-3为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片安装在刀盘左侧时使用第五工作圆角工作状态图；图4-4为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片安装在刀盘左侧时使用第八工作圆角工作状态图；图5-1为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片安装在刀盘右侧时使用第三工作圆角工作状态图；图5-2为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片安装在刀盘右侧时使用第二工作圆角工作状态图；图5-3为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片安装在刀盘右侧时使用第七工作圆角工作状态图；图5-4为本技术实施例中四方体硬质正面合金刀片安装在刀盘右侧时使用第六工作圆角工作状态图；图6为现有四方体硬质正面合金刀片结构示意图。图中，1.前端面2.后端面3.上表面4.下表面501.第一工作圆角502.第二工作圆角503.第三工作圆角504.第四工作圆角505.第五工作圆角506.第六工作圆角507.第七工作圆角508.第八工作圆角6.通孔。a表示沉孔深度。具体实施方式下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的阐述，但不是对本技术的限定。实施例：参照图1～图3，一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，该合金刀片包括前端面1、后端面2、上表面3和下表面4，以及贯穿上表面3与下表面4的通孔6，前端面1与后端面2相连接的四条棱为倒圆角形成的四个弧面，所述的四个弧面与前端面1相交，分别在前端面1的左上角形成第一工作圆角501，前端面1的左下角形成第二工作圆角502，前端面1的右上角形成第三工作圆角503，前端面1的右下角形成第四工作圆角504；所述的四个弧面与后端面2相交，分别在后端面2的左上角形成第七工作圆角507，后端面2的左下角形成第八工作圆角508，后端面2的右上角形成第五工作圆角505，后端面2的右下角形成第六工作圆角506；该合金刀片的其他棱为直角棱;四个弧面的半径相等。四个弧面的半径为1.5mm～4.5mm。通孔6的两端的倒角形成的沉孔深度a为2.5mm～3.2mm。上述的用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片的使用方法，包括将该合金刀片安装在铣床刀盘的左侧，因为所有工作圆角完全相同，先使用合金刀片前端面1的第一工作圆角501，如图4-1所示；合金刀片前端面1转180º后可使用第四工作圆角504，如图4-2所示；合金刀片前后转180º后可使用后端面2的第五工作圆角505，如图4-3所示；合金刀片后端面2转180º后可使用第八工作圆角508，如图4-4所示；还包括将该合金刀片安装在铣床刀盘的右侧，因为所有工作圆角完全相同，先使用合金刀片前端面1的第三工作圆角503，如图5-1所示；合金刀片前端面1转180º后可使用第二工作圆角502，如图5-2所示；合金刀片前后转180º后可使用后端面2的第七工作圆角507，如图5-3所示；合金刀片后端面2转180º后可使用第六工作圆角506，如图5-4所示。这种合金刀片与如图6所示的现有的四方体硬质正面合金刀片相比，现有的刀片前端面1只有左上角的第一工作圆角501和右下角的第四工作圆角504，以及后端面2左上角的第七工作圆角507和右下角的第六工作圆角506，本实施例的工作圆角由4个增加到8个，成倍地提高了合金刀片的使用率，从而降低了机件加工成本。这种合金刀片的使用方法使新增加的四个工作圆角全部得到应用，成倍地提高了合金刀片的使用率，从而降低了机件加工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，该合金刀片包括前端面、后端面、上表面和下表面，以及贯穿上表面与下表面的通孔，其特征在于，所述的前端面与后端面相连接的四条棱为倒圆角形成的四个弧面，所述的四个弧面与前端面相交，分别在前端面的左上角形成第一工作圆角，前端面的左下角形成第二工作圆角，前端面的右上角形成第三工作圆角，前端面的右下角形成第四工作圆角；所述的四个弧面与后端面相交，分别在后端面的左上角形成第七工作圆角，后端面的左下角形成第八工作圆角，后端面的右上角形成第五工作圆角，后端面的右下角形成第六工作圆角；该合金刀片的其他棱为直角棱；所述的四个弧面半径相等。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，该合金刀片包括前端面、后端面、上表面和下表面，以及贯穿上表面与下表面的通孔，其特征在于，所述的前端面与后端面相连接的四条棱为倒圆角形成的四个弧面，所述的四个弧面与前端面相交，分别在前端面的左上角形成第一工作圆角，前端面的左下角形成第二工作圆角，前端面的右上角形成第三工作圆角，前端面的右下角形成第四工作圆角；所述的四个弧面与后端面相交，分别在后端面的左上角形成第七工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学文，夏志成，易丽群，
申请(专利权)人：桂林福达曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45