板材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属板材成型制造装备领域，针对板材折弯的折痕精度低的问题，提供了一种板材折弯装置，其可夹持板材，提高折痕精度，该技术方案如下：包括机座、压头以及折弯模具，机座上滑动连接有位于折弯模具远离操作位置的一侧的定位组件，定位组件包括夹持件、驱动夹持件夹持的驱动装置以及定位件，定位件上设有当板材精确定位时使驱动装置启动的触发开关，夹持件在竖直方向以板材的折痕至夹持件的垂直距离为半径做平面单摆运动，夹持件的夹持面上设有与板材抵接以夹持板材的滚动件，滚动件的自转轴向与板材折痕方向垂直。在板材精确定位后通过夹持件夹持板材，以降低操作人员对板材定位的影响，保证板材折弯作业的折痕位置精度。

Bending device for sheet metal

The utility model relates to the field of metal sheet forming and manufacturing equipment. Aiming at the problem of low bending precision of sheet metal, a sheet metal bending device is provided, which can clamp the sheet metal and improve the folding precision. The technical scheme is as follows: the frame, the indenter and the bending die are included; the sliding connection of the frame is located far away from the bending die. The positioning component on the side away from the operating position comprises a clamping part, a driving device for driving the clamping part and a positioning part. The positioning part is provided with a trigger switch which causes the driving device to start when the plate is accurately positioned, and the clamping part is made a plane sheet in the vertical direction with the radius of the vertical distance from the fold of the plate to the clamping part. The clamping surface of the clamping part is provided with a rolling part which is connected with the plate to clamp the plate. The rotation axis of the rolling part is perpendicular to the folding direction of the plate. After accurate positioning, the plate is clamped by clamping pieces to reduce the influence of the operator on the plate positioning and ensure the accuracy of the plate bending operation.

【技术实现步骤摘要】
板材折弯装置
本技术涉及金属板材成型制造装备领域，更具体地说，它涉及一种板材折弯装置。
技术介绍
折弯机是金属工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机工作时，主要通过油缸带动压头与折弯模具闭合以实现板材的折弯。现有的折弯机多在工作台上设置位于折弯模具远离操作人员一侧的定位件，通过操作人员将板材防止折弯模具上并推动板材以使板材远离操作人员的一端抵接在定位件上以进行定位，但这种定位方式将受到人工操作的影响，同时在上摸与折弯模具闭合的过程中会对板材产生作用力，由于作用力的作用也可能导致板材移位，使得板材折弯时折痕的定位精度较低，还有改善空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种板材折弯装置，具有折痕定位精度高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种板材折弯装置，包括机座、压头以及折弯模具，所述机座上滑动连接有位于折弯模具远离操作位置的一侧的定位组件，所述定位组件包括夹持件、驱动夹持件夹持的驱动装置以及定位件，所述定位件上设有当板材精确定位时使驱动装置启动的触发开关，所述夹持件在竖直方向以板材的折痕至夹持件的垂直距离为半径做平面单摆运动，所述夹持件的夹持面上设有与板材抵接以夹持板材的滚动件，所述滚动件的自转轴向与板材折痕方向垂直。采用上述技术方案，当板材放置在折弯模具上并通过定位件精确定位后，将启动触发开关，进而通过驱动装置驱动夹持件夹持板材远离操作人员的端部，以使操作人员在折弯过程中对板材定位的影响降至最低，保证板材折弯作业的折痕位置精度，由于夹持件与机座滑动连接且在竖直方向以板材的折痕至夹持件的垂直距离为半径做平面单摆运动，使得板材折弯而发生形变时，夹持件可跟随板材远离操作人员的端部运动，减少对板材的限制，保证板材折弯时的稳定性，进一步保证折痕精度，通过滚动件夹持板材，且滚动件的自转轴向与折痕方向垂直，使得夹持件夹持板材时折痕至夹持件的距离为定值，保证折痕的位置精度，且在夹弯完成后，通过沿折痕方向滑动板材以使板材离开触发开关，进而使得夹持件复位，取消对板材的夹持，以方便加工完毕的板材取出以存放。优选的，所述夹持件包括相互平行的上夹板以及下夹板，所述上夹板沿垂直于下夹板的方向滑动，所述滚动件有若干个且位于上夹板朝向下夹板的板面以及下夹板朝向上夹板的板面上。采用上述技术方案，通过相互平行的上夹板与下夹板驱动若干滚动件夹持板材，使得夹持件对板材的夹持力分布均匀，提高夹持的稳定性。优选的，所述定位件包括与上夹板以及下夹板垂直的定位板，所述上夹板与定位板滑动连接。采用上述技术方案，通过将板材抵接在与下夹板垂直的定位板上以进行定位，保证定位的精确性，通过上夹板与定位板滑动连接，以提高上夹板滑动的稳定性。优选的，所述夹持件包括支架，所述支架设有圆弧型滑槽，所述下夹板连接有沿圆弧型滑槽滑动的圆弧型滑板，所述圆弧型滑板与下夹板的连接处的切线与下夹板的板面垂直，所述折弯模具包括折弯槽，所述圆弧型滑板的圆弧方向以折弯槽的槽底与圆弧型滑板朝向折弯模具的板面之间的垂直距离为半径。采用上述技术方案，通过圆弧型滑板沿圆弧型滑槽滑动以提高滑动的稳性，继而提高夹持件的稳定性，同时由于圆弧型滑板的圆弧方向以折弯槽的槽底与圆弧型滑板朝向折弯模具的板面之间的垂直距离为半径，且圆弧型滑板与下夹板的连接处的切线与下夹板的板面垂直，使得夹持件绕板材的折痕摆动，降低夹持件对板材折弯形变的限制，提高折弯的稳定性以及折痕精度。优选的，所述圆弧型滑槽内设有与圆弧型滑板抵接的滚轮。采用上述技术方案，通过滚轮使得圆弧型滑槽与圆弧型滑板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低损耗。优选的，所述滚动件为滚柱。采用上述技术方案，利用滚柱的圆柱面增加与板材的接触面积，提高夹持的效果。优选的，所述滚动件均布在上夹板以及下夹板上。采用上述技术方案，通过滚动件均布在上夹板以及下夹板上使得夹持件夹持板材时，对板材的作用力更为均匀，进一步提高夹持效果。优选的，所述滚动件由橡胶材料制成。采用上述技术方案，利用橡胶材料的弹性形变，进一步提高滚动件与板材的接触面积，同时利用橡胶材料提高滚动件与板材的滑动摩擦力，进一步提高夹持稳定性。优选的，所述支架滑动连接在机座上，所述支架还设有限制支架滑动的锁紧件。采用上述技术方案，通过支架滑动连接在机座上，使得定位组件的位置可调，以适应多种生产尺寸，提高适用性。优选的，所述折弯模具上的折弯槽有多个且形状不一，所述折弯模具与机座滑动连接，所述折弯模具设有限制折弯模具滑动的限位件。采用上述技术方案，由于折弯模具的折弯槽有多个且形状不一，同时折弯模具滑动连接在机座上，可通过调节折弯模具与压头的相对位置以选择使用不同的折弯槽，以适用于不同生产尺寸，进一步提高适用性。综上所述，本技术具有以下有益效果：在板材精确定位后通过夹持件夹持板材，以降低操作人员对板材定位的影响，保证板材折弯作业的折痕位置精度；通过夹持件与机座滑动连接且在竖直方向做平面单摆运动，减少对板材的限制，进一步保证折痕精度；通过滚动件夹持板材，在夹弯完成后，通过沿折痕方向滑动板材以使板材离开触发开关，取消对板材的夹持，以方便加工完毕的板材取出以存放；利用若干均布的滚柱的圆柱面增加与板材的接触面积以及夹持力分布均匀性，同时利用橡胶材料提高单个滚动件与板材的接触面积以及提高滑动摩擦力，提高夹持的效果；通过调节折弯模具与压头的相对位置以选择使用不同的折弯槽，以及通过调节定位组件的位置，以适应多种生产尺寸，提高适用性。附图说明图1为本技术中板材折弯装置的整体结构示意图；图2为本技术中用于示意定位组件结构的示意图。图中：1、机座；11、立柱；12、液压缸；13、升降板；14、上模；15、第一滑槽；16、第三滑槽；2、折弯模具；21、折弯槽；22、限位件；23、第一滑块；3、压头；4、定位组件；41、支架；411、锁紧件；412、圆弧型滑槽；413、圆弧型板；42、夹持件；421、上夹板；422、下夹板；43、定位件；431、定位板；432、触发开关；44、滚动件；441、滚柱；45、驱动装置；451、气缸；452、支撑块；46、第三滑块；47、圆弧型滑板；48、滚轮。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。一种板材折弯装置，参照图1包括机座1，机座1上设有折弯模具2、压头3以及位于折弯模具2远离操作人员一侧的定位组件4。机座1包括立柱11，立柱11位于折弯模具2长度方向的两端，立柱11上固定连接有分别位于折弯模具2长度方向两端的液压缸12，液压缸12的活塞杆与压头3连接以驱动压头3升降。参照图1以及图2，压头3包括升降板13，升降板13与液压缸12的活塞杆连接，升降板13的底部连接有上模14，折弯模具2设有折弯槽21，上模14下降时插入折弯槽21中以对板材进行折弯。参照图2，折弯模具2上的折弯槽21有若干个，每个折弯槽21的深度以及宽度均不同，折弯槽21沿折弯模具2的长度方向延伸，若干折弯槽21相互平行设置。折弯模具2滑动连接在机座1上，机座1上开有第一滑槽15，第一滑槽15沿垂直于折弯槽21的方向水平设置，折弯模具2固定有卡接在第一滑槽15内的第一滑块23，通过第一滑块23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材折弯装置，包括机座(1)、压头(3)以及折弯模具(2)，其特征是：所述机座(1)上滑动连接有位于折弯模具(2)远离操作位置的一侧的定位组件(4)，所述定位组件(4)包括夹持件(42)、驱动夹持件(42)夹持的驱动装置(45)以及定位件(43)，所述定位件(43)上设有当板材精确定位时使驱动装置(45)启动的触发开关(432)，所述夹持件(42)在竖直方向以板材的折痕至夹持件(42)的垂直距离为半径做平面单摆运动，所述夹持件(42)的夹持面上设有与板材抵接以夹持板材的自转的滚动件(44)，所述滚动件(44)的自转轴线方向与板材折痕方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯装置，包括机座(1)、压头(3)以及折弯模具(2)，其特征是：所述机座(1)上滑动连接有位于折弯模具(2)远离操作位置的一侧的定位组件(4)，所述定位组件(4)包括夹持件(42)、驱动夹持件(42)夹持的驱动装置(45)以及定位件(43)，所述定位件(43)上设有当板材精确定位时使驱动装置(45)启动的触发开关(432)，所述夹持件(42)在竖直方向以板材的折痕至夹持件(42)的垂直距离为半径做平面单摆运动，所述夹持件(42)的夹持面上设有与板材抵接以夹持板材的自转的滚动件(44)，所述滚动件(44)的自转轴线方向与板材折痕方向垂直。2.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征是：所述夹持件(42)包括相互平行的上夹板(421)以及下夹板(422)，所述上夹板(421)沿垂直于下夹板(422)的方向滑动，所述滚动件(44)有若干个且位于上夹板(421)朝向下夹板(422)的板面以及下夹板(422)朝向上夹板(421)的板面上。3.根据权利要求2所述的板材折弯装置，其特征是：所述定位件(43)包括与上夹板(421)以及下夹板(422)垂直的定位板(431)，所述上夹板(421)与定位板(431)滑动连接。4.根据权利要求3所述的板材折弯装置，其特征是：所述夹持件(42)包括支架(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵贤，
申请(专利权)人：广州昌锋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44