一种玻化陶瓷制品用金属釉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种玻化陶瓷制品用金属釉，它主要由以下质量份的原料烧制而成：羧甲基纤维素钠0.3～1.0份、水玻璃10～40份、铝银粉1～8份、珍珠岩尾灰20～45份、水40～80份和低温熔块粉15～45份。本发明专利技术提供一种上述玻化陶瓷制品用金属釉的制备方法。本发明专利技术提供的所述玻化陶瓷制品用金属釉的原料中含有铝银粉，在一定温度下，铝银粉不完全氧化，在透明亮光釉中反射出一定的金属光泽和质感，从而得到上述金属釉；另外由于上述金属釉以珍珠岩尾灰为主要原料，膨胀系数小，使得坯釉高温适应性大大提高；且金属釉烧成温度低、形成时间短、金属质感强、装饰效果更好。本发明专利技术提供的上述金属釉的制备方法简单安全，适于工业应用。

Metal glaze for vitrified ceramic products and preparation method thereof

The invention provides a metal glaze for vitrified ceramic products, which is mainly made of the following raw materials: sodium carboxymethylcellulose 0.3-1.0 phr, sodium silicate 10-40 phr, aluminum-silver powder 1-8 phr, perlite tail ash 20-45 phr, water 40-80 phr and low temperature frit powder 15-45 phr. The invention provides a preparation method of metal glaze for the vitrified ceramic products. The raw material of the metallic glaze for vitrified ceramic products provided by the present invention contains aluminum and silver powder, which is not completely oxidized at a certain temperature, and reflects a certain metallic luster and texture in the transparent and bright glaze, thereby obtaining the metallic glaze; moreover, the metallic glaze takes the pearlite tail ash as the main raw material and expands the system. Small number makes the green glaze high temperature adaptability greatly improved, and the metal glaze firing temperature is low, forming time is short, metal texture is strong, decorative effect is better. The preparation method of the metal glaze provided by the invention is simple and safe, and is suitable for industrial application.

【技术实现步骤摘要】
一种玻化陶瓷制品用金属釉及其制备方法
本专利技术属于陶瓷釉
，具体涉及一种玻化陶瓷制品用金属釉及其制备方法。
技术介绍
釉一般是以石英、长石、粘土等为原料，经研磨、调制、施釉、烧成等步骤，在陶瓷制品表面形成的一层玻璃质薄层的保护膜，陶瓷制品表面的釉层，不仅可以增强陶瓷的机械强度、热稳定性等物理性能，还可以增强美化陶瓷制品的外观，并方便陶瓷制品表面的清洁。金属釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，是让釉面折射出金属光泽且具有强玻璃相的一种特殊釉料。施加金属釉的陶瓷制品表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色。具有金属光泽的釉面具有高雅、豪华的艺术效果，受到市场和消费者的青睐。目前国内外出现的金属光泽釉的制备方法主要分为三种：溅射熔融法，即在陶瓷制品基体表面直接溅射熔融金属涂层，得到最终金属装饰效果的制品；第二种，喷涂烧结法，在陶瓷制品基体表面上喷涂含有金属氧化合物粉末，然后进行还原烧结，在陶瓷制品基体表面形成金属装饰效果；第三种，设计具有一定化学组成的金属釉，然后通过施釉、烧成等技术手段，得到仿金属光泽的陶瓷釉产品。前两项技术对设备的要求较高，表面涂层的耐磨性较差，并未得到大量的应用。第三种方法能够与现有的建筑卫生陶瓷生产工艺有效结合，因此得到了实际的应用。一般在金属光泽釉的制备中，通常引入铅氧化物，以降低釉料的烧成温度，同时有效降低陶瓷釉的高温粘度，获得釉面光滑、光亮高等效果。但是由于铅属于重金属，不仅在生产中会造成环境污染，影响操作工人的健康，而且所得到的釉面耐磨性较差，容易被划伤。因此，研究一种安全、无铅的金属釉是目前研究的一个重要方向。专利技术内容有鉴于此，确有必要提供一种玻化陶瓷制品用金属釉及其制备方法，以解决上述问题。因此，本专利技术提供一种玻化陶瓷制品用金属釉，其主要由以下质量份的原料烧制而成：羧甲基纤维素钠0.3～1.0份、水玻璃10～40份、铝银粉1～8份、珍珠岩尾灰20～45份、水40～80份和低温熔块粉15～45份。基于上述，所述珍珠岩尾粉的细度为90～200目，且所述珍珠岩尾粉包括以下质量百分数的组分：SiO272％～74%、Al2O311％～13%、Fe2O3＜0.50%、Na2O1.7％～2.5%、K2O3.5％～4.5%、CaO＜0.5%、MgO＜0.8%、H2O2.0%～3.4%。基于上述，所述低温熔块粉包括以下质量百分数的组分：SiO258％～62%、Al2O35％～7%、B2O321％～22%、Li2O36.0%～7.0%、Na2O1.7％～2.5%、K2O＜0.2%、CaO＜0.08%。其中，所述羧甲基纤维素钠的纯度大于98%、取代度为0.85～1.0、细度60目筛余小于10%。所述水玻璃为工业级液体硅酸钠，其纯度大于33%，20℃时比重1.4125。所述铝银粉为超细铝银粉，其纯度大于99%，分子量26.58。基于上述，所述玻化陶瓷制品用金属釉呈微颗粒状结晶状态，且具有金属质感。本专利技术还提供一种上述玻化陶瓷制品用金属釉的制备方法，其包括以下步骤：制备混合浆将珍珠岩尾灰、低温熔块粉、铝银粉、羧甲基纤维素钠和水进行混合研磨，得到以涂氏杯计粘度为30～50s的混合浆；制备釉浆边搅拌所述混合浆，边向所述混合浆中加入所述水玻璃，制得釉浆；施釉将所述釉浆施加到玻化陶瓷素烧坯体上，制得施釉坯体；烧制成釉在850℃～900℃烧制所述施釉坯体30～40min，在所述施釉坯体的表面形成金属釉。基于上述，所述制备混合浆的步骤包括：先混合所述珍珠岩尾灰、低温熔块粉、铝银粉、羧甲基纤维素钠和水，再以1300～1500转/min的速度球磨10～20min，制得所述混合浆。基于上述，所述制备釉浆的步骤包括：边以80～120转/min的速度手动或电动均匀搅拌所述混合浆，边向所述混合浆中加入所述水玻璃，得到所述釉浆。基于上述，所述施釉的步骤包括：采用喷釉、印釉、荡釉、蘸釉或洒釉的方式将所述釉浆施加到所述玻化陶瓷素烧坯体上，且施釉量为80～300g/㎡，制得所述施釉坯体。基于上述，所述玻化陶瓷制品为建筑用玻化陶瓷制品。具体地，如玻化砖、瓷砖、陶瓷装饰板等。本专利技术提供的玻化陶瓷制品用金属釉的原料中的珍珠岩尾灰、低温熔块粉、羧甲基纤维素钠、水玻璃和水为无铅基础原料，该基础原料组成低温透明的生料釉，所述铝银粉均匀分散在透明的生料釉中，通过控制铝银粉的量，使得在一定温度条件下分散在生料釉中的铝银粉不完全氧化，在透明的生料釉中未被氧化的铝银粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，形成“双色效应”，使得未被氧化的铝银粉在透明釉中反射出一定的金属光泽和质感，从而使得所述金属釉呈微颗粒状结晶状态、具有金属光泽和质感。所以，本专利技术提供的上述金属釉原料中之所以控制铝银粉的量是因为，若是铝银粉的量太少，在烧制过程中容易被完全氧化，则不能使得最终得到的釉具有金属光泽；若是铝银粉的量太多，在烧制过程中形成的氧化铝就比较多，而氧化铝偏黄色，会影响釉的光泽；另外，氧化铝可以和生料釉中的其它原料融合，提高生料釉的烧制温度，生料釉的烧制温度过高则会使生料釉熔融并渗入坯体中，无法形成比较好的釉层，也不能使得釉层具有金属光泽，因此，本专利技术控制银铝粉在金属釉原料中的量为1～8份、控制金属釉的烧制温度为850℃～900℃。所述金属釉以珍珠岩尾粉为主料，所述珍珠岩尾粉是一种本地珍珠岩矿砂尾灰，使用成本较低，细度小，易磨且成分稳定储量大，其制得的釉料喷涂于素烧坯体上，金属釉的原料膨胀系数小，使得坯釉高温适应性大大提高；且金属釉烧成温度低、形成时间短、金属质感强、装饰效果更好。另外，所述金属釉中的原料基本上来源广泛，易于取得且成本低，且不含铅，而且所述金属釉的烧成温度为850℃～900℃，温度比较低，从而使得本专利技术提供所述玻化陶瓷制品用金属釉的制备方法成本比较低，而且方法简单、安全，适于工业应用。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的陶瓷装饰板用金属釉照片示意图。图2为本专利技术实施例2提供的陶瓷装饰板用金属釉照片示意图。图3为本专利技术实施例3提供的玻化砖用金属釉照片示意图。图4为本专利技术实施例4提供的瓷砖用金属釉照片示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种陶瓷装饰板用金属釉，它主要由以下质量份的原料烧制而成：羧甲基纤维素钠0.4份、铝银粉2份、水玻璃28份、水30份、细度为100～120目的珍珠岩尾粉20份和低温熔块粉20份。这些原料经过烧制后，形成如图1所示的金属釉：呈铅灰、哑光状态，触之有涩感。其中，所述羧甲基纤维素钠的纯度大于98%、取代度为0.85～1.0、细度60目筛余小于10%；所述铝银粉为超细铝银粉纯度大于99%，且分子量26.58；所述水玻璃为工业级的硅酸钠，其纯度大于33%，20℃时比重为1.4125；所述珍珠岩尾粉包括以下质量百分数的组分：SiO272％～74%、Al2O311％～13%、Fe2O3＜0.50%、Na2O1.7％～2.5%、K2O3.5％～4.5%、CaO＜0.5%、MgO＜0.8%、H2O2.0%～3.4%、余量为杂质，其中该杂质包括微量元素和灰分；所述低温熔块粉包括以下质量百分数的组分：SiO258％～62%，Al本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻化陶瓷制品用金属釉，其特征在于，它主要由以下质量份的原料烧制而成：羧甲基纤维素钠0.3～1.0份、水玻璃10～40份、铝银粉1～8份、珍珠岩尾灰20～45份、水40～80份和低温熔块粉15～45份。

【技术特征摘要】
1.一种玻化陶瓷制品用金属釉，其特征在于，它主要由以下质量份的原料烧制而成：羧甲基纤维素钠0.3～1.0份、水玻璃10～40份、铝银粉1～8份、珍珠岩尾灰20～45份、水40～80份和低温熔块粉15～45份。2.根据权利要求2所述的玻化陶瓷制品用金属釉，其特征在于，所述珍珠岩尾粉的细度为90～200目，且所述珍珠岩尾粉包括以下质量百分数的组分：SiO272％～74%、Al2O311％～13%、Fe2O3＜0.50%、Na2O1.7％～2.5%、K2O3.5％～4.5%、CaO＜0.5%、MgO＜0.8%、H2O2.0%～3.4%。3.根据权利要求1或2所述的玻化陶瓷制品用金属釉，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的纯度大于98%、取代度为0.85～1.0、细度60目筛余小于10%。4.根据权利要求3所述的玻化陶瓷制品用金属釉，其特征在于，所述低温熔块粉包括以下质量百分数的组分：SiO258％～62%、Al2O35％～7%、B2O321％～22%、Li2O36.0%～7.0%、Na2O1.7％～2.5%、K2O＜0.2%、CaO＜0.08%。5.根据权利要求1所述的玻化陶瓷制品用金属釉，其特征在于，它呈微颗粒状结晶状态，且具有金属质感。6.一种权利要求1～5任一项所述的玻化陶瓷制品用金属釉的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇鹏，高加林，张晓宇，桂刚，
申请(专利权)人：四川耀德新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51