一种滚轴筛清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚轴筛清扫装置，该清扫装置设置在滚轴筛的下方，滚轴筛包括沿水平方向设置的筛轴以及多个沿筛轴轴向均匀布设在筛轴上的筛片，清扫装置包括设置在筛轴下方的清扫齿支撑架以及多个沿筛轴轴向均匀布设在清扫齿支撑架上的清扫齿，清扫齿位于相邻两筛片之间，清扫齿上设有导料通道。与现有技术相比，本实用新型专利技术将传统清扫齿对附着物料的刮除方式替换为铲除方式，铲除物料时所需要的动力更小，且铲除后的物料能够经导料通道快速排出，避免已铲除的物料与未铲除的物料之间形成黏连，提高了对滚轴筛筛片和筛轴的清扫效果，避免了因清扫齿对滚轴筛产生的阻力过大而造成跳机故障等问题。

Roller screen cleaning device

The utility model relates to a roller screen cleaning device, which is arranged below the roller screen. The roller screen comprises a sieve shaft arranged horizontally and a plurality of sieve sheets arranged uniformly on the sieve shaft along the axial direction of the sieve shaft. The cleaning device comprises a cleaning tooth support frame arranged below the sieve shaft and a plurality of sieve shaft uniformly along the axial direction of the sieve shaft. The cleaning teeth arranged on the support frame of the cleaning teeth are located between the adjacent two sieve pieces, and a guide channel is arranged on the cleaning teeth. Compared with the prior art, the utility model replaces the traditional scraping method of the scraping tooth to the attached material with the scraping method, which needs less power to scrape the material, and the scraped material can be quickly discharged through the guide channel, thus avoiding the adhesion between the scraped material and the non-scraped material and improving the roller screen. The cleaning effect of the sieve plate and the sieve shaft avoids the problem of jumping machine failure caused by the excessive resistance of the cleaning teeth to the roller screen.

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴筛清扫装置
本技术属于滚轴筛
，涉及一种滚轴筛清扫装置。
技术介绍
滚轴筛是矿山和火力发电厂中重要的物料筛分设备，当物料通过滚轴筛时，尺寸小于滚轴筛筛孔的物料就会从筛孔中落下，最终两股物料分别进入不同的设备中，实现对物料的筛分。然而，当遇到一些粘性物料时，物料会附着在滚轴筛的筛片和筛轴表面，使得筛片的厚度和筛轴的直径变大，从而改变了滚轴筛筛孔的尺寸，导致大量原本应该被筛分落下的物料与其它的大颗粒物料一起进入了滚轴筛末端的设备中，因而大幅降低了筛分效率。此外，如果粘附在滚轴筛上的物料过多，还可能会使滚轴筛的筛分功能完全失效。因此，大多数滚轴筛在每一根筛轴的下方均设置了一排清扫齿，每个清扫齿设置在两个筛片中间，专门用来清除筛片和筛轴上的粘附物料，以保证筛分过程的正常进行。但是这些传统的清扫齿的清扫效果较差，并且会大幅增加筛轴的驱动电机负载，经常会造成筛轴负载过大使驱动电机过电流保护动作，从而导致滚轴筛无法正常工作，使物料的输送和筛分过程被迫中断，这样的中断情况有时会造成设备损坏，危及设备安全，并且影响正常的物料筛分输送流程，造成严重的经济损失。传统的清扫齿出现上述问题的主要原因为：1)传统的清扫齿大都是采用宽度与两筛片间距相适应的平板，通过平板的三条边及板面对附着在筛轴和筛片上的物料进行刮除，这种清除物料的方式本身就具有较大的阻力；2)当刮下的物料粘附在平板状的清扫齿上时，由于堆积在平板表面的物料与筛轴和筛片上还未清除的物料之间容易黏连，对后续的刮除过程形成了阻碍力，为了克服这种阻碍力就必须提供更大的驱动力，进一步造成了驱动电机的负载增大，转速变慢，电流上升，当超出电机的电流保护值时，电机过流保护动作，造成停机；3)清扫齿上用于刮除物料的3条边极易磨损，一旦磨损后会形成锥形，物料容易在锥形的斜面上淤积，当筛轴转动时，物料受到挤压力，但由于物料难以被压缩，使得受挤压后的斜面产生了一个极大的反作用力，对筛轴的旋转进行阻碍，造成筛轴旋转所需要的驱动力大幅增加，甚至会导致驱动电机出现堵转现象，致使电机电流上升至热保护动作，最终影响滚轴筛的正常工作，如果这种情况频繁发生，不仅会导致物料输送过程的中断，还会造成设备损坏，影响生产过程的稳定正常进行。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种滚轴筛清扫装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种滚轴筛清扫装置，该清扫装置设置在滚轴筛的下方，所述的滚轴筛包括沿水平方向设置的筛轴以及多个沿筛轴轴向均匀布设在筛轴上的筛片，所述的清扫装置包括设置在筛轴下方的清扫齿支撑架以及多个沿筛轴轴向均匀布设在清扫齿支撑架上的清扫齿，所述的清扫齿位于相邻两筛片之间，所述的清扫齿上设有导料通道。清扫齿对两侧的筛片及筛轴上粘附的物料进行铲除，铲下的物料经导料通道排出。进一步地，所述的清扫齿包括设置在清扫齿支撑架上的固定板、倾斜设置在固定板顶部的底板、一对并列设置在底板上的侧刀板以及固定设置在两侧刀板之间并位于底板上方的上刀板，所述的底板、上刀板与两侧刀板之间围成导料通道。侧刀板对相应一侧的筛片上粘附的物料进行清除，上刀板对筛轴上粘附的物料进行清除。进一步地，所述的侧刀板上开设有与导料通道相连通的侧刀板通孔。侧刀板呈中部镂空状，被挤压在侧刀板与相应一侧的筛片之间的物料能够经侧刀板通孔进入导料通道中，之后由导料通道后端排出，减小了侧刀板与筛片之间的摩擦力。进一步地，所述的侧刀板呈梯形，该梯形包括相互平行的顶边及底边、倾斜设置在顶边与底边之间的斜边以及设置在顶边与底边之间的竖直边，所述的底板上位于竖直边的一端高于位于斜边的一端。竖直边为侧刀板的前端，斜边为侧刀板的后端，底板的高度由侧刀板的前端向侧刀板的后端依次减小，使导料通道的截面积由前端至后端依次增大，确保进入导料通道的物料在前进方向上的导料通道截面积越来越大，防止物料淤积后难以清除而阻碍后续物料的进入，能够保证后续的物料将先进入导料通道的物料推出通道，确保导料通道内的物料始终单向流动，避免了物料的堆积。作为优选的技术方案，所述的侧刀板通孔为与侧刀板相适配的梯形通孔。进一步地，所述的上刀板的顶面高度小于顶边的高度。进一步地，所述的上刀板上设有上刀片，该上刀片的顶面与顶边齐平。进一步地，所述的上刀板的后端与斜边相连，前端与竖直边之间设有间距。上刀板与侧刀板固定连接，并位于侧刀板的后半位置，上刀板的前端与竖直边并不接触，当刮除物料时，侧刀板的顶边与竖直边之间的直角部分先接触筛轴上的粘附物料，并以较小的力插入筛轴上粘附的物料中，切断物料与筛片黏连，使物料变松，减弱粘附力，之后上刀片与物料接触，并将松动的物料轻松铲下，铲下的物料经导料通道排出。进一步地，所述的侧刀板的外侧面上设有侧刀片，该侧刀片包括位于侧刀板的外侧面前端的第一侧刀片以及位于侧刀板的外侧面后端的第二侧刀片。侧刀片主要用来清理筛片表面粘附的物料，清扫齿侧面的面积越大，越容易发生挤压物料的现象，并产生摩擦力，因而将侧刀板设计成镂空状，并将侧刀片设计成相互独立的第一侧刀片和第二侧刀片，既可以有效降低摩擦力和挤压力，同时第一侧刀片和第二侧刀片还形成了双刀刃，能够对筛片表面进行两次清扫，确保将筛片表面附着的物料清理干净。作为优选的技术方案，所述的上刀片及侧刀片的材质均为硬质合金或耐磨陶瓷，以提高上刀板及侧刀板的耐磨性。作为优选的技术方案，所述的上刀片及侧刀片的厚度为1-2mm。传统的清扫齿磨损后产生的斜面与筛片平面之间形成了锥形，极易夹入物料，且夹入的物料受挤压后会变得更加密实，同时也产生了极大的反作用力，这种反作用力会严重阻碍筛片的运动。本技术中，上刀片及侧刀片相对较薄，即使在长时间使用后形成了斜面，与筛片平面之间的锥度也相对较小，并且采用的硬质合金材质非常耐磨，能够确保将这种挤压形成的反作用力降至最小。进一步地，所述的上刀板与筛轴之间的距离为5-10mm，所述的侧刀板与相应一侧的筛片之间的距离为5-10mm。清扫齿与滚轴筛的筛片和筛轴之间间隔一定的距离，确保筛轴在转动顺畅的同时又能够达到优异的清扫效果。进一步地，所述的固定板与清扫齿支撑架之间通过螺栓固定连接。作为优选的技术方案，所述的清扫齿的材质为金属。清扫齿可以通过整体铸造，也可采用金属材料焊接而成。本技术在实际应用时，当滚轴筛对物料进行筛分时，筛轴绕中心轴高速旋转，一部分物料粘附在筛片和筛轴表面，清扫齿两侧的侧刀板将筛片表面的物料清除，侧刀板的竖直边与顶边之间的直角部分能够将筛轴与筛片相连处的物料清除，并使筛轴上粘附的物料变松，便于上刀板将筛轴表面的物料铲下来；从筛轴和筛片表面清理下来的物料进入导料通道中并由导料通道后端排出。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)本技术将传统清扫齿对附着物料的刮除方式替换为铲除方式，铲除物料时所需要的动力更小，且铲除后的物料能够经导料通道快速排出，避免已铲除的物料与未铲除的物料之间形成黏连，提高了对滚轴筛筛片和筛轴的清扫效果，避免了因清扫齿对滚轴筛产生的阻力过大而造成跳机故障等问题；2)导料通道的前端截面积小，后端截面积大，能够防止物料堆积在导料通道中而阻碍后续物料的进入，保证了物料的流动畅通。附图说明图1为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚轴筛清扫装置，该清扫装置设置在滚轴筛的下方，所述的滚轴筛包括沿水平方向设置的筛轴(1)以及多个沿筛轴(1)轴向均匀布设在筛轴(1)上的筛片(2)，其特征在于，所述的清扫装置包括设置在筛轴(1)下方的清扫齿支撑架(3)以及多个沿筛轴(1)轴向均匀布设在清扫齿支撑架(3)上的清扫齿(4)，所述的清扫齿(4)位于相邻两筛片(2)之间，所述的清扫齿(4)上设有导料通道(5)。

【技术特征摘要】
1.一种滚轴筛清扫装置，该清扫装置设置在滚轴筛的下方，所述的滚轴筛包括沿水平方向设置的筛轴(1)以及多个沿筛轴(1)轴向均匀布设在筛轴(1)上的筛片(2)，其特征在于，所述的清扫装置包括设置在筛轴(1)下方的清扫齿支撑架(3)以及多个沿筛轴(1)轴向均匀布设在清扫齿支撑架(3)上的清扫齿(4)，所述的清扫齿(4)位于相邻两筛片(2)之间，所述的清扫齿(4)上设有导料通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的清扫齿(4)包括设置在清扫齿支撑架(3)上的固定板(12)、倾斜设置在固定板(12)顶部的底板(6)、一对并列设置在底板(6)上的侧刀板(7)以及固定设置在两侧刀板(7)之间并位于底板(6)上方的上刀板(8)，所述的底板(6)、上刀板(8)与两侧刀板(7)之间围成导料通道(5)。3.根据权利要求2所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的侧刀板(7)上开设有与导料通道(5)相连通的侧刀板通孔(9)。4.根据权利要求2所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的侧刀板(7)呈梯形，该梯形包括相互平行的顶边(701)及底边(702)、倾斜设置在顶边(701)与底边(702)之间的斜边(703)以及设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂，
类型：新型
国别省市：上海,31