颗粒粉碎称量设备制造技术

本实用新型专利技术属于颗粒物料加工设备技术领域，尤其涉及颗粒粉碎称量设备。颗粒粉碎称量设备包括粉碎机、中转管路、真空上料机、集料仓、落料管、料筒和称量料筒重量的计量称；中转管路的第一端与粉碎机的出料口密闭连接；真空上料机高于粉碎机，且进料口与中转管路的第二端密闭连接；集料仓位于真空上料机的下方，且进料口与真空上料机的出料口密闭连接；落料管的第一端与集料仓的出料口密闭连接，且设有控制落料管通断的控制阀；料筒位于落料管的下方，且进料口与落料管的第二端密闭连接。该颗粒粉碎称量设备，能够使粉碎和称量同时进行，省时省力，操作简单，提高生产效率。

Particle crushing and weighing equipment

The utility model belongs to the technical field of granular material processing equipment, in particular to a particle crushing weighing device. Particle crushing and weighing equipment includes crusher, transfer pipeline, vacuum feeder, aggregate bin, blanking tube, barrel and weighing barrel weight metering and weighing; the first end of the transfer pipeline is closely connected with the outlet of the crusher; the vacuum feeder is higher than the crusher, and the inlet is tightly connected with the second end of the transfer pipeline; The bin is located below the vacuum feeder, and the inlet is tightly connected with the outlet of the vacuum feeder; the first end of the blanking tube is tightly connected with the outlet of the aggregate bin, and a control valve is provided to control the on and off of the blanking tube; the barrel is located below the blanking tube, and the inlet is tightly connected with the second end of the blanking tube. The granule crushing and weighing equipment can make crushing and weighing simultaneously, save time and labor, operate simply, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
颗粒粉碎称量设备
本技术属于颗粒物料加工设备
，尤其涉及颗粒粉碎称量设备。
技术介绍
制药、化工、轻工业以及食品等行业中均涉及颗粒物料的加工。颗粒的加工工艺一般分为粉碎、称量、制粒、混合以及分装等，其中，粉碎工序是将原料中大小不一、形状各异的大颗粒，粉碎成粒径均匀的小颗粒。称量工序是将粉碎后的物料，按工艺参数要求，称量出特定重量的中间物料，以便制粒工序使用。目前在生产中，粉碎和称量一般为相互独立的工序，粉碎后的物料暂存在料仓中，料仓再被传递至地秤上进行称量，称量过程中，需要多个容器配合，并且进行多次称量，才能得到特定重量的中间物料，费时费力，降低生产效率，尤其是对于淀粉、糖、金属颗粒等使用量非常大的物料，在粉碎和称量工序更是需要大量的中转容器，而且在加料或者减料的过程中，还会产生大量粉尘，危害操作人员身体健康，还存在粉尘爆炸的危险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了颗粒粉碎称量设备，能够使粉碎和称量同时进行，省时省力，提高生产效率。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：颗粒粉碎称量设备，包括：将原料粉碎成中间物料的粉碎机；中转管路，第一端与所述粉碎机的出料口密闭连通；真空上料机，在竖直方向上高于所述粉碎机，且进料口与所述中转管路的第二端密闭连通；集料仓，在竖直方向上位于所述真空上料机的下方，且进料口与所述真空上料机的出料口密闭连通；落料管，第一端与所述集料仓的出料口密闭连通，且设有控制所述落料管通断的控制阀；料筒，在竖直方向上位于所述落料管的下方，且进料口与所述落料管的第二端密闭连通；和称量所述料筒重量的计量称；在竖直方向上，所述计量称位于所述料筒的下方。进一步的，所述粉碎机包括：机壳，竖直设置，且顶板上设有粉碎机进料口，底端设有粉碎机出料口；所述机壳上还设有圆形托板，且托板的直径小于所述机壳的内径；筛网，沿所述机壳的内壁设置，且与顶板和所述托板围成密闭空间，且所述密闭空间与粉碎机进料口相连通；粉碎刀，位于所述筛网的腔体内，包括轴套和多个刀片；所述轴套的中心线与所述筛网的轴线一致；每个所述刀片的第一端均与所述轴套固定连接，第二端延伸至所述筛网处且与所述筛网之间设有间隙；和驱动所述粉碎刀转动的驱动机构。进一步的，所述筛网呈锥筒状；在竖直方向上，每个所述刀片的第二端的正投影与所述筛网的侧壁的正投影形状一致。进一步的，所述驱动机构包括：粉碎电机；和转轴，竖直设置，且第一端与所述粉碎电机固定连接；所述轴套穿过所述转轴的第二端，且与所述转轴键连接。进一步的，所述托板与所述机壳的侧壁可拆卸连接；所述托板设有轴承；所述转轴的第二端与所述轴承相连。进一步的，所述真空上料机包括：壳体，侧壁上设有真空上料机进料口，且底端设有真空上料机出料口；隔板，位于所述壳体的腔体内，且与所述壳体的侧壁密封连接；所述隔板上设有多个通孔；多个过滤器；每个所述过滤器均呈圆筒状，且顶端与对应的通孔密闭连接；和真空泵，位于所述壳体的顶端，且吸气口与所述隔板和所述壳体之间的内腔相连。进一步的，所述真空上料机还包括：压缩空气管，第一端伸入所述隔板与所述壳体之间的腔体内，第二端用于连接压缩空气源；和反吹阀，位于所述压缩空气管上，且能够控制所述压缩空气管的通断。进一步的，还包括：控制单元，与所述控制阀和所述计量称相连，且在所述计量称的读数达到设定值时，控制所述控制阀关闭。进一步的，还包括：料位计，位于所述集料仓内；所述控制单元与所述粉碎机、所述真空上料机和所述料位计相连，且在所述料位计被触发时，控制所述粉碎机和所述真空上料机停机。进一步的，还包括支撑所述集料仓的支架；所述落料管为软管；所述控制阀为星型阀。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：粉碎机将原料中的大颗粒粉碎成小颗粒，然后在真空上料机产生的吸力作用下，沿中转管路进入真空上料机，再落入集料仓中。当控制阀开启时，落料管开通，集料仓中的物料落入料筒中。计量称位于料筒下方，能够称量料筒的重量。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方案中的颗粒粉碎称量设备能够使粉碎和称量同时进行，减少中转容器的使用量，减少中间传递的环节，省时省力。另外在称量时，通过控制阀的通断即可控制加料或者停止加料，减少称量的次数，操作简单，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的颗粒粉碎称量设备的示意图；图2是本技术实施例提供的粉碎机的内部结构示意图；图3是本技术实施例提供的粉碎刀的结构示意图；图4是本技术实施例提供的真空上料机的示意图。附图标记说明：10-粉碎机，11-机壳，111-托板，12-筛网，13-粉碎刀，131-轴套，132-刀片，14-驱动机构，141-粉碎电机，142-转轴，20-中转管路，30-真空上料机，31-壳体，32-隔板，33-过滤器，34-真空泵，35-压缩空气管，36-反吹阀，40-集料仓，50-落料管，51-控制阀，60-料筒，70-计量称。具体实施方式以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。本技术实施例提供了一种颗粒粉碎称量设备，结合图1所示，颗粒粉碎称量设备包括将原料粉碎成中间物料的粉碎机10、中转管路20、真空上料机30、集料仓40、落料管50、料筒60和称量料筒60重量的计量称70。中转管路20的第一端与粉碎机10的出料口密闭连通。真空上料机30在竖直方向上高于粉碎机10，且进料口与中转管路20的第二端密闭连通。集料仓40在竖直方向上位于真空上料机30的下方，且进料口与真空上料机30的出料口密闭连通。落料管50的第一端与集料仓40的出料口密闭连通，且设有控制落料管50通断的控制阀51。料筒60在竖直方向上位于落料管50的下方，且进料口与落料管50的第二端密闭连通。在竖直方向上，计量称70位于料筒60的下方。粉碎机10将原料中的大颗粒粉碎成小颗粒，然后在真空上料机30产生的吸力作用下，沿中转管路20进入真空上料机30，再落入集料仓40中。当控制阀51开启时，落料管50开通，集料仓40中的物料落入料筒60中。计量称70位于料筒60下方，能够称量料筒60的重量。优选的，粉碎机10包括机架，机壳11固定在机架上，机架固定在地面上。优选的，计量称70固定在地面上，料筒60位于计量称70的上方，集料仓40位于料筒60的上方，真空上料机30位于集料仓40的上方。优选的，中转管路20为承压软管。真空上料机30产生负压，将粉碎机10中的物料吸入真空上料机30中。真空上料机30中的物料在重力作用下掉入集料仓40中。集料仓40起到缓冲作用，避免称量的速度与粉碎的速度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颗粒粉碎称量设备，其特征在于，包括：将原料粉碎成中间物料的粉碎机；中转管路，第一端与所述粉碎机的出料口密闭连通；真空上料机，在竖直方向上高于所述粉碎机，且进料口与所述中转管路的第二端密闭连通；集料仓，在竖直方向上位于所述真空上料机的下方，且进料口与所述真空上料机的出料口密闭连通；落料管，第一端与所述集料仓的出料口密闭连通，且设有控制所述落料管通断的控制阀；料筒，在竖直方向上位于所述落料管的下方，且进料口与所述落料管的第二端密闭连通；和称量所述料筒重量的计量称；在竖直方向上，所述计量称位于所述料筒的下方。

【技术特征摘要】
1.颗粒粉碎称量设备，其特征在于，包括：将原料粉碎成中间物料的粉碎机；中转管路，第一端与所述粉碎机的出料口密闭连通；真空上料机，在竖直方向上高于所述粉碎机，且进料口与所述中转管路的第二端密闭连通；集料仓，在竖直方向上位于所述真空上料机的下方，且进料口与所述真空上料机的出料口密闭连通；落料管，第一端与所述集料仓的出料口密闭连通，且设有控制所述落料管通断的控制阀；料筒，在竖直方向上位于所述落料管的下方，且进料口与所述落料管的第二端密闭连通；和称量所述料筒重量的计量称；在竖直方向上，所述计量称位于所述料筒的下方。2.根据权利要求1所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于，所述粉碎机包括：机壳，竖直设置，且顶板上设有粉碎机进料口，底端设有粉碎机出料口；所述机壳上还设有圆形托板，且托板的直径小于所述机壳的内径；筛网，沿所述机壳的内壁设置，且与顶板和所述托板围成密闭空间，且所述密闭空间与粉碎机进料口相连通；粉碎刀，位于所述筛网的腔体内，包括轴套和多个刀片；所述轴套的中心线与所述筛网的轴线一致；每个所述刀片的第一端均与所述轴套固定连接，第二端延伸至所述筛网处且与所述筛网之间设有间隙；和驱动所述粉碎刀转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于：所述筛网呈锥筒状；在竖直方向上，每个所述刀片的第二端的正投影与所述筛网的侧壁的正投影形状一致。4.根据权利要求2所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于，所述驱动机构包括：粉碎电机；和转轴，竖直设置，且第一端与所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：付俊薇，由丽，董想，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北,13