一种用于胶粘剂生产的200L反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶粘剂生产的200L反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端通过法兰固定安装有上椭圆封头，所述上椭圆封头上还设置有清洗剂冲洗口和氮气口，所述釜体上套设有加热夹套，所述加热夹套上设置有介质进口和介质出口，所述温度计的测温探头贯穿釜体和加热夹套伸入釜体的内腔中，所述釜体的底端设置有下锥体，所述下锥体的顶端设置有出料口，所述出料口上固定安装有保温型下展式放料阀。本实用新型专利技术可向该反应釜的内腔中喷入清洗剂，通过氮气口喷入氮气，使喷入的清洗剂更加分散，使该反应釜清洗彻底，减少产品交叉污染的风险，提高胶粘剂的产品质量水平，方便进行放料和取样，无死区，放料彻底干净。

A 200L reactor for the production of adhesives

The utility model discloses a 200L reaction kettle for adhesive production, which comprises a kettle body. The top of the kettle body is fixed with an upper elliptical head through a flange, and the upper elliptical head is also provided with a cleaning agent flushing mouth and a nitrogen inlet. The kettle body is sleeved with a heating jacket, and the heating jacket is provided with a medium inlet. The temperature measuring probe of the thermometer penetrates the kettle body and the heating jacket into the inner cavity of the kettle body. The bottom end of the kettle body is provided with a lower cone. The top of the lower cone body is provided with an outlet, and the outlet is fixed with a heat preservation type downward spreading discharge valve. The utility model can spray cleaning agent into the inner cavity of the reaction kettle, and spray nitrogen through the nitrogen mouth, so that the sprayed cleaning agent is more dispersed, so that the reaction kettle is cleaned thoroughly, the risk of cross-contamination of the product is reduced, the product quality level of the adhesive is improved, the material is discharged and sampled conveniently, and there is no dead zone, and the material is discharged thoroughly and cleanly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶粘剂生产的200L反应釜
本技术涉及胶粘剂生产设备
，具体为一种用于胶粘剂生产的200L反应釜。
技术介绍
胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。在生产胶粘剂时，需要使用反应釜使原料反应剂进行反应，目前反应釜在应用上面临清洗困难及清洁程度不高现象，特别是反应釜上部无法清洗到位；且人员长期接触清洗剂，易影响人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于胶粘剂生产的200L反应釜，可向该反应釜的内腔中喷入清洗剂，通过氮气口喷入氮气，使喷入的清洗剂更加分散，使该反应釜清洗彻底，减少产品交叉污染的风险，提高胶粘剂的产品质量水平，方便进行放料和取样，无死区，放料彻底干净，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶粘剂生产的200L反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端通过法兰固定安装有上椭圆封头，所述上椭圆封头上设置有快开手孔、真空压力表、进料口、玻璃视镜、真空口和备用口，所述上椭圆封头上还设置有清洗剂冲洗口和氮气口，所述上椭圆封头的顶端通过单支点机架固定安装有驱动装置，所述釜体的内腔中设置有搅拌装置，所述釜体上套设有加热夹套，所述加热夹套上设置有介质进口和介质出口，所述加热夹套上固定安装有耳式支架，所述釜体上设置有温度计，所述温度计的测温探头贯穿釜体和加热夹套伸入釜体的内腔中，所述釜体的底端设置有下锥体，所述下锥体的顶端设置有出料口，所述出料口上固定安装有保温型下展式放料阀。优选的，所述上椭圆封头上设置有保温封头。优选的，所述上椭圆封头上设置有防爆膜口。优选的，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机通过机械密封件固定安装在上椭圆封头上。优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴通过联轴器与减速机的输出轴传动连接，所述搅拌叶通过轴套固定安装在搅拌轴上。优选的，所述耳式支架沿加热夹套的外侧壁呈圆周状设置有至少三组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过清洗剂冲洗口可向该反应釜的内腔中喷入清洗剂，通过氮气口喷入氮气，使喷入的清洗剂更加分散，使该反应釜清洗彻底，减少产品交叉污染的风险，提高胶粘剂的产品质量水平；2、通过介质进口可向加热夹套中注入加热介质，给釜体中的生产胶粘剂的反应剂进行加热，加快反应速率；3、通过保温型下展式放料阀可进行放料和取样，且操作方便，无死区，放料彻底干净。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上椭圆封头的俯视图。图中：1釜体、2上椭圆封头、3快开手孔、4真空压力表、5进料口、6玻璃视镜、7真空口、8备用口、9清洗剂冲洗口、10氮气口、11单支点机架、12驱动装置、121电机、122减速机、13搅拌装置、131搅拌轴、132搅拌叶、14加热夹套、15介质进口、16介质出口、17耳式支架、18温度计、19下锥体、20出料口、21保温型下展式放料阀、22保温封头、23防爆膜口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于胶粘剂生产的200L反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶端通过法兰固定安装有上椭圆封头2，所述上椭圆封头2上设置有快开手孔3、真空压力表4、进料口5、玻璃视镜6、真空口7和备用口8，快开手孔3方便快速打开，真空压力表4用于测试该反应釜的内部压力，真空口7用于抽真空且同时可作为放空口，所述上椭圆封头2上还设置有清洗剂冲洗口9和氮气口10，通过清洗剂冲洗口9可向该反应釜的内腔中喷入清洗剂，通过氮气口10喷入氮气，使喷入的清洗剂更加分散，使该反应釜清洗彻底，减少产品交叉污染的风险，提高胶粘剂的产品质量水平，所述上椭圆封头2的顶端通过单支点机架11固定安装有驱动装置12，所述釜体1的内腔中设置有搅拌装置13，所述釜体1上套设有加热夹套14，所述加热夹套14上设置有介质进口15和介质出口16，通过介质进口15可向加热夹套14中注入加热介质，给釜体1中的生产胶粘剂的反应剂进行加热，加热完成后，加热介质通过介质出口16排出，所述加热夹套14上固定安装有耳式支架17，所述釜体1上设置有温度计18，所述温度计18的测温探头贯穿釜体1和加热夹套14伸入釜体1的内腔中，温度计18用于测量该反应釜中的生产胶粘剂的反应剂的温度，所述釜体1的底端设置有下锥体19，所述下锥体19的顶端设置有出料口20，所述出料口20上固定安装有保温型下展式放料阀21，通过保温型下展式放料阀21可进行放料和取样，且操作方便，无死区，放料彻底干净。具体的，所述上椭圆封头2上设置有保温封头22，保温封头22可防止热量外泄，具有良好的保温效果。具体的，所述上椭圆封头2上设置有防爆膜口23，防爆膜口23可防止该反应釜爆炸。具体的，所述驱动装置12包括电机121和减速机122，所述电机121的输出轴通过联轴器与减速机122的输入轴传动连接，所述减速机122通过机械密封件固定安装在上椭圆封头2上。具体的，所述搅拌装置13包括搅拌轴131和搅拌叶132，所述搅拌轴131通过联轴器与减速机132的输出轴传动连接，所述搅拌叶132通过轴套固定安装在搅拌轴131上，电机121和减速机122可带动搅拌轴131转动，进而带动搅拌叶132对该反应釜内生产胶粘剂的反应剂进行搅拌，加快反应速率。具体的，所述耳式支架17沿加热夹套14的外侧壁呈圆周状设置有至少三组，方便该反应釜的安装。工作原理：使用时，通过进料口5加入生产胶粘剂的反应剂，再通过电机121带动搅拌叶132对该反应釜内生产胶粘剂的反应剂进行搅拌，同时介质进口15可向加热夹套14中注入加热介质，给釜体1中的生产胶粘剂的反应剂进行加热，加热完成后，加热介质通过介质出口16排出，通过温度计18对反应剂的温度进行测温，当反应完成后，打开保温型下展式放料阀21，通过出料口20进行放料，待放料完成后，通过清洗剂冲洗口9可向该反应釜的内腔中喷入清洗剂，通过氮气口10喷入氮气，对该反应釜的内腔进行彻底清洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶粘剂生产的200L反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶端通过法兰固定安装有上椭圆封头（2），所述上椭圆封头（2）上设置有快开手孔（3）、真空压力表（4）、进料口（5）、玻璃视镜（6）、真空口（7）和备用口（8），所述上椭圆封头（2）上还设置有清洗剂冲洗口（9）和氮气口（10），所述上椭圆封头（2）的顶端通过单支点机架（11）固定安装有驱动装置（12），所述釜体（1）的内腔中设置有搅拌装置（13），所述釜体（1）上套设有加热夹套（14），所述加热夹套（14）上设置有介质进口（15）和介质出口（16），所述加热夹套（14）上固定安装有耳式支架（17），所述釜体（1）上设置有温度计（18），所述温度计（18）的测温探头贯穿釜体（1）和加热夹套（14）伸入釜体（1）的内腔中，所述釜体（1）的底端设置有下锥体（19），所述下锥体（19）的顶端设置有出料口（20），所述出料口（20）上固定安装有保温型下展式放料阀（21）。

【技术特征摘要】
1.一种用于胶粘剂生产的200L反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶端通过法兰固定安装有上椭圆封头（2），所述上椭圆封头（2）上设置有快开手孔（3）、真空压力表（4）、进料口（5）、玻璃视镜（6）、真空口（7）和备用口（8），所述上椭圆封头（2）上还设置有清洗剂冲洗口（9）和氮气口（10），所述上椭圆封头（2）的顶端通过单支点机架（11）固定安装有驱动装置（12），所述釜体（1）的内腔中设置有搅拌装置（13），所述釜体（1）上套设有加热夹套（14），所述加热夹套（14）上设置有介质进口（15）和介质出口（16），所述加热夹套（14）上固定安装有耳式支架（17），所述釜体（1）上设置有温度计（18），所述温度计（18）的测温探头贯穿釜体（1）和加热夹套（14）伸入釜体（1）的内腔中，所述釜体（1）的底端设置有下锥体（19），所述下锥体（19）的顶端设置有出料口（20），所述出料口（20）上固定安装有保温型下展式放料阀（21）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：厦门韦尔通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35