一种搅拌装袋一体化混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉体加工技术领域内的一种搅拌装袋一体化混料装置，包括混料釜体，还包括设置在混料釜体底部的、与混料釜体底部相连通的出料管道，还包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，出料管道包括出料斜管、出料直管，混料釜体内腔的底部倾斜设置，出料直管的输出端配套设有启闭机构；启闭机构包括固定在地面上的平滑导轨，还包括可水平滑动地安装在平滑导轨上的平移座，还包括设置在平滑导轨端部的平移气缸，平移座上设有用于封住出料直管的输出端的封口板，平移座上放置有上端为开口结构的收料袋。能够充分密封出料管道，而且还便于排料。

An agitating bagging integrated mixing device

The utility model discloses an integrated mixing device for stirring and bagging in the technical field of powder processing, including a mixing kettle body, a discharge pipe arranged at the bottom of the mixing kettle body and connected with the bottom of the mixing kettle body, a mixing motor, a mixing shaft and a mixing blade, and a discharge pipe including an oblique discharge pipe and a discharge pipe. The bottom of the chamber of the mixing kettle body is inclined, and the output end of the discharging straight pipe is matched with an opening and closing mechanism; the opening and closing mechanism comprises a smooth guide fixed on the ground, a translation seat which can be horizontally slidingly installed on the smooth guide rail, and a translation cylinder which is arranged at the end of the smooth guide rail, and the translation seat is provided with a function. A sealing plate is arranged at the output end of the sealing outlet of the discharge straight pipe, and a receiving bag with an opening structure at the upper end is arranged on the translation seat. The utility model can fully seal the discharging pipeline, and is also convenient for discharging materials.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装袋一体化混料装置
本技术涉及粉体加工
，特别涉及一种粉体物料的搅拌混合装置。
技术介绍
粉体物料在进行物理式混合时，需要利用专门的搅拌混合装置来进行混料操作，其结构包括混料釜体，还包括设置在混料釜体底部的、与混料釜体底部相连通的出料管道，还包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴可转动地安装在混料釜体的内腔中，搅拌叶片设置在搅拌轴的外周侧，搅拌轴一端与搅拌电机同轴对接。但是，传统的出料管道采用活动启闭盖来完成密封，不仅打开不方便，而且活动启闭盖的密封效果有限，在压力较大时容易产生泄露现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌装袋一体化混料装置，能够充分密封出料管道，而且还便于排料。本技术的目的是这样实现的：一种搅拌装袋一体化混料装置，包括混料釜体，还包括设置在混料釜体底部的、与混料釜体底部相连通的出料管道，还包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌轴可绕轴转动地安装在混料釜体的内腔中，所述搅拌叶片设置在搅拌轴的外周侧，所述搅拌轴一端与搅拌电机同轴对接，所述出料管道包括出料斜管、出料直管，所述混料釜体内腔的底部倾斜设置，所述出料斜管倾斜设置并且其倾斜角度与混料釜体内腔的底部的倾斜角度相一致，所述出料斜管的最高端与混料釜体内腔的底部相连通，所述出料斜管的最低端与出料直管的输入端相连通，所述出料直管的输出端配套设有启闭机构；所述启闭机构包括固定在地面上的平滑导轨，还包括可水平滑动地安装在平滑导轨上的平移座，还包括设置在平滑导轨端部的平移气缸，所述平移气缸的缸筒与平滑导轨端部相连，所述平移气缸的活塞杆与平移座相连，所述平移座上设有用于封住出料直管的输出端的封口板，所述平移座上放置有上端为开口结构的收料袋，所述收料袋的上端开口始终处于出料直管的输出端的正下方位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：其一，能够充分密封出料管道，在需要密封出料管道时，只要利用平移气缸驱使平移座进行移动，使得封口板贴封住出料直管的输出端即可，如果发现混料釜体内压力较大，可利用平移气缸来微调平移座的位置，使得封口板紧贴出料直管的输出端，以防泄露；其二，便于排料，排料时，仅需利用平移气缸驱使平移座进行移动，就能使得封口板解封出料直管的输出端，由于收料袋处于平移座上，而且收料袋的上端开口始终处于出料直管的输出端的正下方位置，排料时，只要稍稍打开出料直管，物料就从出料直管内排到收料袋中，以免物料流到收料袋之外，整个过程中平移气缸的活塞杆行程很短，操作简便，收料袋的上端开口面积可以做得很大，以进一步保证接料的便利性，并且，由于混料釜体内腔的底部倾斜设置，排料时物料会因自重自动流到出料斜管、出料直管中。作为本技术的优选方案，所述封口板的密封侧面安装有套状结构的封口套，所述封口套始终正对出料直管的输出端，所述封口套向出料直管的输出端方向延伸，所述封口套内壁贴装有橡胶密封圈，当所述封口板贴封住出料直管的输出端时，所述出料直管的输出端处于封口套的内腔中，并且所述橡胶密封圈恰好位于且填塞出料直管外壁和封口套内壁之间的间隙。在封口套和橡胶密封圈的双重密封下，可彻底地防止混料时物料泄露出来。附图说明图1为本技术的总装图。图2为图1中的A部放大图。其中，1混料釜体，1a出料斜管，1b出料直管，2搅拌电机，3搅拌轴，4搅拌叶片，5平滑导轨，6平移座，7封口板，8封口套，9橡胶密封圈，10平移气缸，11收料袋。具体实施方式如图1-2所示，一种搅拌装袋一体化混料装置，包括混料釜体1，还包括设置在混料釜体1底部的、与混料釜体1底部相连通的出料管道，还包括搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4，搅拌轴3可绕轴转动地安装在混料釜体1的内腔中，搅拌叶片4设置在搅拌轴3的外周侧，搅拌轴3一端与搅拌电机2同轴对接，出料管道包括出料斜管1a、出料直管1b，混料釜体1内腔的底部倾斜设置，出料斜管1a倾斜设置并且其倾斜角度与混料釜体1内腔的底部的倾斜角度相一致，出料斜管1a的最高端与混料釜体1内腔的底部相连通，出料斜管1a的最低端与出料直管1b的输入端相连通，出料直管1b的输出端配套设有启闭机构；启闭机构包括固定在地面上的平滑导轨5，还包括可水平滑动地安装在平滑导轨5上的平移座6，还包括设置在平滑导轨5端部的平移气缸10，平移气缸10的缸筒与平滑导轨5端部相连，平移气缸10的活塞杆与平移座6相连，平移座6上设有用于封住出料直管1b的输出端的封口板7，平移座6上放置有上端为开口结构的收料袋11，收料袋11的上端开口始终处于出料直管1b的输出端的正下方位置。在需要密封出料管道时，只要利用平移气缸10驱使平移座6进行移动，使得封口板7贴封住出料直管1b的输出端即可，如果发现混料釜体1内压力较大，可利用平移气缸10来微调平移座6的位置，使得封口板7紧贴出料直管1b的输出端，以防泄露。排料时，仅需利用平移气缸10驱使平移座6进行移动，就能使得封口板7解封出料直管1b的输出端，由于收料袋11处于平移座6上，而且收料袋11的上端开口始终处于出料直管1b的输出端的正下方位置，排料时，只要稍稍打开出料直管1b，物料就从出料直管1b内排到收料袋11中，以免物料流到收料袋11之外。上述封口板7的密封侧面安装有套状结构的封口套8，封口套8始终正对出料直管1b的输出端，封口套8向出料直管1b的输出端方向延伸，封口套8内壁贴装有橡胶密封圈9，当封口板7贴封住出料直管1b的输出端时，出料直管1b的输出端处于封口套8的内腔中，并且橡胶密封圈9恰好位于且填塞出料直管1b外壁和封口套8内壁之间的间隙。在封口套8和橡胶密封圈9的双重密封下，可彻底地防止混料时物料泄露出来。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌装袋一体化混料装置，包括混料釜体（1），还包括设置在混料釜体（1）底部的、与混料釜体（1）底部相连通的出料管道，还包括搅拌电机（2）、搅拌轴（3）、搅拌叶片（4），所述搅拌轴（3）可绕轴转动地安装在混料釜体（1）的内腔中，所述搅拌叶片（4）设置在搅拌轴（3）的外周侧，所述搅拌轴（3）一端与搅拌电机（2）同轴对接，其特征在于：所述出料管道包括出料斜管（1a）、出料直管（1b），所述混料釜体（1）内腔的底部倾斜设置，所述出料斜管（1a）倾斜设置并且其倾斜角度与混料釜体（1）内腔的底部的倾斜角度相一致，所述出料斜管（1a）的最高端与混料釜体（1）内腔的底部相连通，所述出料斜管（1a）的最低端与出料直管（1b）的输入端相连通，所述出料直管（1b）的输出端配套设有启闭机构；所述启闭机构包括固定在地面上的平滑导轨（5），还包括可水平滑动地安装在平滑导轨（5）上的平移座（6），还包括设置在平滑导轨（5）端部的平移气缸（10），所述平移气缸（10）的缸筒与平滑导轨（5）端部相连，所述平移气缸（10）的活塞杆与平移座（6）相连，所述平移座（6）上设有用于封住出料直管（1b）的输出端的封口板（7），所述平移座（6）上放置有上端为开口结构的收料袋（11），所述收料袋（11）的上端开口始终处于出料直管（1b）的输出端的正下方位置。...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装袋一体化混料装置，包括混料釜体（1），还包括设置在混料釜体（1）底部的、与混料釜体（1）底部相连通的出料管道，还包括搅拌电机（2）、搅拌轴（3）、搅拌叶片（4），所述搅拌轴（3）可绕轴转动地安装在混料釜体（1）的内腔中，所述搅拌叶片（4）设置在搅拌轴（3）的外周侧，所述搅拌轴（3）一端与搅拌电机（2）同轴对接，其特征在于：所述出料管道包括出料斜管（1a）、出料直管（1b），所述混料釜体（1）内腔的底部倾斜设置，所述出料斜管（1a）倾斜设置并且其倾斜角度与混料釜体（1）内腔的底部的倾斜角度相一致，所述出料斜管（1a）的最高端与混料釜体（1）内腔的底部相连通，所述出料斜管（1a）的最低端与出料直管（1b）的输入端相连通，所述出料直管（1b）的输出端配套设有启闭机构；所述启闭机构包括固定在地面上的平滑导轨（5），还包括可水平滑动地安装在平滑导轨（5）上的平移座（6），还包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炳，朱进，蒋润，孙红兴，
申请(专利权)人：镇江市美鑫塑料粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32