一种连续往复压印机构制造技术

本发明专利技术公开了一种连续往复压印机构，属于建筑材料加工机械设备领域。该发明专利技术的压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，往复导板沿水平方向滚动设置于导板转辊，往复导板下侧的导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，印制压模上侧水平设置有升降压板，压板导杆下侧的压辊支架下方两侧分别水平转动连接有压印转辊。本发明专利技术结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续往复进行平移运动，并能够快速高效的将板材进行压印加工，满足加工使用的需要。

A continuous reciprocating imprint mechanism

The invention discloses a continuous reciprocating imprint mechanism, which belongs to the field of building material processing machinery and equipment. The stamping mechanism and the driving mechanism of the invention are fixed on one side of the fixed support in turn from top to bottom, the rotating disc is horizontally fixed at the end of the transmission shaft, the upper and outer ends of the rotating disc are horizontally rotated and connected with the driving roller, the reciprocating guide plate is rotated along the horizontal direction and arranged on the guide plate rotating roller, and the guiding support on the lower side of the reciprocating guide plate is arranged. A reciprocating passage adapted to the driving roller is arranged in the inner level, and a printing die is fixed horizontally in the middle part of the side of the bearing plate, a rising and falling pressure plate is arranged horizontally on the upper side of the printing die, and the two sides of the roller bracket on the lower side of the pressure plate guide bar are respectively rotated horizontally to connect the pressing roller. The structure of the invention is reasonable, the plate can be conveniently and smoothly translated to and fro, and the plate can be quickly and efficiently stamped to meet the needs of processing and use.

【技术实现步骤摘要】
一种连续往复压印机构
本专利技术属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种连续往复压印机构，主要应用于建筑板材的规格标记印制领域。
技术介绍
板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。现有的板材在经过前道工序的生产加工完成后，为了方便板材的销售，需要在板材上进行印标加工，使能标注板材的长宽厚度和型号等规格信息，现有的板材为了满足后期建筑安装的需要，需要将尺寸规格较长的板材根据使用的需要裁切成尺寸规格较小的板材，因此在将板材印标的过程中，主要采用两种方法，一种板材印标方法是将传送过程中的尺寸规格较长的板材根据需要均匀进行裁切，再将裁切成尺寸规格较小的板材逐块放置至印标机构上进行印标加工，此种方法主要适用于质量较小且尺寸规格较小的块状板材进行印标加工，工人方便操作，能够确保板材的印标质量，另一种板材印标方法是将传送过程中的板材连续均匀进行印标，然后将完成印标加工的板材逐段均匀进行裁切，实现被裁切加工成尺寸规格较小的板材上均存有标记，此种方法主要适用于尺寸规格较大且质量较重的板材，不方便板材进行搬运，但是在将传送过程中的板材上进行印标，难以确保板材的印标质量，并且板材的印标需要一定时间，因此需要板材在传送过程中间歇进行传送才能满足板材印标的需要，板材印标和板材间歇传送需要准确的进行配合，因此对整套装置的数控要求较高，极大的增加了装置的运行和维修成本。现有的印标机构在将板材印标加工过程中，由于板材的压紧力难以准确的进行调节控制，使得难以平稳高效的将板材进行印标，并且现有的印标机构在将板材印标过程难以连续对板材进行印标加工，使得在将板材印标过程中，板材上标记的清晰度和完整度都难以得到保证，板材打标效率较低且质量较差，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续往复进行平移运动，并能够快速高效的将板材进行压印加工的连续往复压印机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种连续往复压印机构，其特征在于：所述连续往复压印机构包括固定支架、驱动机构和压印机构，所述压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，所述驱动机构包括回转电磁铁、回转齿轮、连接齿轮、传动转轴、转动圆盘和传动滚柱，回转电磁铁竖直向上设置在固定支架下方一侧，回转齿轮水平设置在回转电磁铁输出端，固定支架一侧竖直设置有轴承支架，传动转轴竖直转动连接于轴承支架，传动转轴下端水平固定设置有连接齿轮，所述回转齿轮和连接齿轮啮合连接，所述转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，所述压印机构包括往复导板、承印连板、印制压模、升降压板、压板导柱、压板齿轮和平推气缸，所述转动圆盘上方两侧的固定支架上分别水平转动连接有导板转辊，导板转辊两端对称设置有限位挡板，所述往复导板水平设置在转动圆盘上侧，往复导板沿水平方向滚动设置于导板转辊，所述往复导板下侧中部水平固定设置有导向支架，导向支架与导板转辊相互平行，导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，传动滚柱水平设置在往复通道内，所述承印连板水平固定设置在往复导板上侧，承印连板为C型结构，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，所述承印连板两侧的往复导板上分别竖直向上固定设置有承料支架，承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，所述印制压模上侧水平设置有升降压板，往复导板两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降压板两侧沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，所述升降压板两侧的往复导板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，所述平移调节支架和升降调节支架为L型结构，平移调节支架上沿水平方向设置有平移导槽，平移调节支架与往复导板之间竖直设置有平移锁紧栓，平移锁紧栓竖直向下穿过平移导槽并螺纹连接于往复导板，平移调节支架上方一侧沿竖直方向设置有升降导槽，升降调节支架下侧与平移调节支架之间水平设置有升降锁紧栓，升降锁紧栓水平穿过升降导槽和升降调节支架下侧，所述升降调节支架上方一侧水平固定设置有平推气缸，平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面，所述固定支架上方一侧竖直转动连接有压板齿轮，压板齿轮一侧的固定支架上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架上沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与压板齿轮啮合连接，所述齿条升降支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降齿条下端固定连接，所述压板齿轮下方一侧的固定支架上水平固定设置有导杆支架，导杆支架上侧水平设置有导柱承板，导柱承板上侧中部竖直固定设置有压板导柱，压板导柱一侧沿竖直方向设置有与压板齿轮相适配的导柱齿条，所述导柱承板下方两侧分别竖直固定设置有压板导杆，压板导杆沿竖直方向滑动设置于导杆支架，压板导杆下侧水平固定设置有压辊支架，压辊支架为C型结构，压辊支架下方两侧分别水平转动连接有压印转辊。进一步地，所述传动滚柱外侧沿圆弧形方向竖直均匀转动连接有多根转动圆辊。进一步地，所述印制压模两侧的承印连板下侧竖直向上固定设置有推料气缸，推料气缸输出端固定设置有滚珠承块，滚珠承块上滚动设置有导料滚珠。进一步地，所述升降导杆上侧设置有螺纹表面，升降导杆上端螺纹连接有挡板螺母。进一步地，所述回转齿轮的直径是连接齿轮直径的两倍。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，压印机构能够将板材牢固的压紧固定，驱动机构能够驱动板材连续往复进行平移，实现板材高效的进行压印加工，确保板材压印的清晰度和完整度，通过回转电磁铁输出端的回转齿轮与传动转轴下端的连接齿轮啮合连接，转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，利用回转电磁铁的水平回转运动，使能利用回转齿轮带动连接齿轮进行转动，使得转动圆盘能够水平往复转动，利用回转齿轮的直径是连接齿轮直径的两倍，选用回转电磁铁的回转角度为90度，则连接齿轮的回转角度为180度，使得转动圆盘能够实现180度的回转，并且利用上述结构，使得转动圆盘的转动角速度为回转齿轮转动角速度的两倍，实现转动圆盘的高速连续回转，通过转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，往复导板下侧的导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，传动滚柱水平设置在往复通道内，利用转动圆盘的回转运动，使能实现往复导板的连续往复平移运动，利用转动圆盘实现180度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续往复压印机构，其特征在于：所述连续往复压印机构包括固定支架、驱动机构和压印机构，所述压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，所述驱动机构包括回转电磁铁、回转齿轮、连接齿轮、传动转轴、转动圆盘和传动滚柱，回转电磁铁竖直向上设置在固定支架下方一侧，回转齿轮水平设置在回转电磁铁输出端，固定支架一侧竖直设置有轴承支架，传动转轴竖直转动连接于轴承支架，传动转轴下端水平固定设置有连接齿轮，所述回转齿轮和连接齿轮啮合连接，所述转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，所述压印机构包括往复导板、承印连板、印制压模、升降压板、压板导柱、压板齿轮和平推气缸，所述转动圆盘上方两侧的固定支架上分别水平转动连接有导板转辊，导板转辊两端对称设置有限位挡板，所述往复导板水平设置在转动圆盘上侧，往复导板沿水平方向滚动设置于导板转辊，所述往复导板下侧中部水平固定设置有导向支架，导向支架与导板转辊相互平行，导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，传动滚柱水平设置在往复通道内，所述承印连板水平固定设置在往复导板上侧，承印连板为C型结构，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，所述承印连板两侧的往复导板上分别竖直向上固定设置有承料支架，承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，所述印制压模上侧水平设置有升降压板，往复导板两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降压板两侧沿竖直方向滑动设置与于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，所述升降压板两侧的往复导板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，所述平移调节支架和升降调节支架为L型结构，平移调节支架上沿水平方向设置有平移导槽，平移调节支架与往复导板之间竖直设置有平移锁紧栓，平移锁紧栓竖直向下穿过平移导槽并螺纹连接于往复导板，平移调节支架上方一侧沿竖直方向设置有升降导槽，升降调节支架下侧与平移调节支架之间水平设置有升降锁紧栓，升降锁紧栓水平穿过升降导槽和升降调节支架下侧，所述升降调节支架上方一侧水平固定设置有平推气缸，平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面，所述固定支架上方一侧竖直转动连接有压板齿轮，压板齿轮一侧的固定支架上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架上沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与压板齿轮啮合连接，所述齿条升降支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降齿条下端固定连接，所述压板齿轮下方一侧的固定支架上水平固定设置有导杆支架，导杆支架上侧水平设置有导柱承板，导柱承板上侧中部竖直固定设置有压板导柱，压板导柱一侧沿竖直方向设置有与压板齿轮相适配的导柱齿条，所述导柱承板下方两侧分别竖直固定设置有压板导杆，压板导杆沿竖直方向滑动设置于导杆支架，压板导杆下侧水平固定设置有压辊支架，压辊支架为C型结构，压辊支架下方两侧分别水平转动连接有压印转辊。...

【技术特征摘要】
1.一种连续往复压印机构，其特征在于：所述连续往复压印机构包括固定支架、驱动机构和压印机构，所述压印机构和驱动机构从上至下依次固定设置在固定支架一侧，所述驱动机构包括回转电磁铁、回转齿轮、连接齿轮、传动转轴、转动圆盘和传动滚柱，回转电磁铁竖直向上设置在固定支架下方一侧，回转齿轮水平设置在回转电磁铁输出端，固定支架一侧竖直设置有轴承支架，传动转轴竖直转动连接于轴承支架，传动转轴下端水平固定设置有连接齿轮，所述回转齿轮和连接齿轮啮合连接，所述转动圆盘水平固定设置在传动转轴上端，转动圆盘上侧外端水平转动连接有传动滚柱，所述压印机构包括往复导板、承印连板、印制压模、升降压板、压板导柱、压板齿轮和平推气缸，所述转动圆盘上方两侧的固定支架上分别水平转动连接有导板转辊，导板转辊两端对称设置有限位挡板，所述往复导板水平设置在转动圆盘上侧，往复导板沿水平方向滚动设置于导板转辊，所述往复导板下侧中部水平固定设置有导向支架，导向支架与导板转辊相互平行，导向支架内水平设置有与传动滚柱相适配的往复通道，传动滚柱水平设置在往复通道内，所述承印连板水平固定设置在往复导板上侧，承印连板为C型结构，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，所述承印连板两侧的往复导板上分别竖直向上固定设置有承料支架，承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，所述印制压模上侧水平设置有升降压板，往复导板两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降压板两侧沿竖直方向滑动设置与于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，所述升降压板两侧的往复导板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，所述平移调节支架和升降调节支架为L型结构，平移调...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，
申请(专利权)人：徐阳，
类型：发明
国别省市：浙江,33