一种包装盒自动压合机制造技术

本发明专利技术涉及种包装盒自动压合机，包括基座，基座上设置有横向导轨，横向导轨上设置有由第一步进电机控制在导轨上滑动的进料槽；进料槽上方设置有与V形结构的底部折叠基线平行的纵向导轨，纵向导轨上设置有由第二步进电机驱动沿纵向导轨运动的纵压臂，纵压臂位于纵向导轨下方并设置于进料槽的一端，纵压臂上设置有与进料槽内部结构仿形的纵压板及驱动纵压板的纵压气缸；进料槽的另一端设置有成型机，成型机中心设置有模芯，模芯的中心线与纵压板中心等高；模芯的外表面对应的位置设置有与模芯外表面平行且由侧压气缸驱动的侧压板。本发明专利技术采用了机械化生产代替人工压盒，实现了流水线作业，提高了加工精度和工作效率，降低了人工成本。

Automatic press for packaging box

The invention relates to a packing box automatic press, including a base, a transverse guide rail is arranged on the base, a feeding trough sliding on the guide rail controlled by a first step motor is arranged on the transverse guide rail, a longitudinal guide rail parallel to the bottom folding baseline of a V-shaped structure is arranged above the feeding trough, and a second step is arranged on the longitudinal guide rail. The longitudinal pressure arm driven by the motor moves along the longitudinal guide rail, which is located below the longitudinal guide rail and is arranged at one end of the feeding trough. The longitudinal pressure arm is provided with a longitudinal pressure plate conforming to the internal structure of the feeding trough and a longitudinal pressure cylinder driving the longitudinal pressure plate; the other end of the feeding trough is provided with a molding machine, and the center of the molding machine is provided with a mould core and a mould core. The center line is equal to the center of the longitudinal pressure plate, and the position corresponding to the outer surface of the die core is provided with a side pressure plate parallel to the outer surface of the die core and driven by a side pressure cylinder. The invention adopts mechanized production instead of manual pressing box, realizes pipeline operation, improves processing precision and working efficiency, and reduces labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒自动压合机
本专利技术涉及包装盒生产领域，尤其涉及一种包装盒自动压合机。
技术介绍
纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，消费者对纸盒加工的要求越来越高，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度，基于此，生产商家对纸盒的生产效率要求越来越高，如何在单位时间内生产出更多高质量的纸盒成为了生产商的技术难题。由于纸盒具有特殊的加工特点，即加工时，纸板无法承受较大的力，受力较大就会出现形变，从而导致生产出的包装件质量不达标，因此在包装件的折叠过程中，大多采用人工折叠并进一步进行粘胶和压合，以保证包装件的质量，但是上述方式存在的严重的生产效率低下的弊端，并且人工成本较高。因此需要一种代替手工操作的包装盒自动压合机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效的包装盒自动压合机。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种包装盒自动压合机，包括基座，基座上设置有横向导轨，横向导轨上设置有由第一步进电机控制在横向导轨上滑动的进料槽；进料槽呈V形结构且开口向上，V形结构的底部折叠基线与横向导轨运动方向垂直；进料槽上方设置有与V形结构的底部折叠基线平行的纵向导轨，纵向导轨上设置有由第二步进电机驱动沿纵向导轨运动的纵压臂，纵压臂位于纵向导轨下方并设置于进料槽的一端，纵压臂上设置有与进料槽内部结构仿形的纵压板及驱动纵压板的纵压气缸，纵压板可在第二步进电机驱动下在进料槽内部自由滑动且可以由纵压气缸驱动沿进料槽滑动；进料槽的另一端设置有成型机，成型机中心设置有模芯，模芯呈长方体形横置且截面的对角线位于竖直和水平方向，模芯的中心线与纵压板中心等高；模芯的外表面对应的位置设置有与模芯外表面平行且由侧压气缸驱动的侧压板。优选的是，所述横向导轨和纵向导轨上均设置有滑座，滑座底部卡接在导轨面上，滑座上部设置有卡板，卡板内部卡接有链带，链带绕合在导轨两端的链轮上，链轮由步进电机控制转动。优选的是，所述基座设置在机架上，机架位于横向导轨的两端设置有进料皮带机和出料皮带机。优选的是，所述进料槽的一侧还设置有与进料槽相同结构的退料槽；退料槽位置低于进料槽且由第一步进电机驱动与进料槽同步运动。优选的是，所述成型机内部设置有推爪和风机。与现有的技术相比，本专利技术采用了机械化生产代替人工压盒，实现了流水线作业，提高了加工精度和工作效率，降低了人工成本。附图说明图1为本专利技术的实施例的外观结构示意图。图2为本专利技术的实施例的部分结构相对位置关系示意图。图3为本专利技术的实施例的成型机部分侧视图。图中：1121、基座，1122、横向导轨，1123、进料槽，1124、纵向导轨，1125、纵压臂，1126、纵压板，1127、纵压气缸，1128、模芯，1129、侧压板，1130、侧压气缸，1131、推爪，1132、退料槽，2131、滑座，2132、卡板，2133、链带，2134、链轮，1001、进料皮带机，1002、出料皮带机，1003、成型机，3001、第一步进电机.具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图3，一种包装盒自动压合机，包括基座1121，基座1121上设置有横向导轨1122，横向导轨1122上设置有由第一步进电机3001控制在横向导轨1122上滑动的进料槽1123；进料槽1123呈V形结构且开口向上，V形结构的底部折叠基线与横向导轨1122运动方向垂直；进料槽1123上方设置有与V形结构的底部折叠基线平行的纵向导轨1124，纵向导轨1124上设置有由第二步进电机驱动沿纵向导轨1124运动的纵压臂1125，纵压臂1125位于纵向导轨1124下方并设置于进料槽1123的一端，纵压臂1125上设置有与进料槽1123内部结构仿形的纵压板1126及驱动纵压板1126的纵压气缸1127，纵压板1126可在第二步进电机驱动下在进料槽1123内部自由滑动且可以由纵压气缸1127驱动沿进料槽1123滑动；进料槽1123的另一端设置有成型机1003，成型机1003中心设置有模芯1128，模芯1128呈长方体形横置且截面的对角线位于竖直和水平方向，模芯1128的中心线与纵压板1126中心等高；模芯1128的外表面对应的位置设置有与模芯1128外表面平行且由侧压气缸1130驱动的侧压板1129，如图3所示，四只侧压气缸1130在程序控制下同步运动。本实施例中，所述横向导轨1122和纵向导轨1124上均设置有滑座2131，滑座2131底部卡接在导轨面上，滑座2131上部设置有卡板2132，卡板2132内部卡接有链带2133，链带2133绕合在导轨两端的链轮2134上，链轮2134由步进电机控制转动。本实施例中，所述基座1121设置在机架上，机架位于横向导轨1122的两端设置有进料皮带机1001和出料皮带机1002。本实施例中，所述进料槽1123的一侧还设置有与进料槽1123相同结构的退料槽1132；退料槽1132位置低于进料槽1123且由第一步进电机3001驱动与进料槽1123同步运动。本实施例中，所述成型机1003内部设置有推爪1131和风机，风机可以起到快速风干涂胶的作用，使包装盒快速成型。使用时，包装盒在粘接处涂胶，包装成初步形状，在进料皮带机1001的作用下，把包装盒送入进料槽1123，进料槽1123向右移动一个工位，纵压臂1125在第二步进电机的作用下，带动纵压气缸1127和纵压板1126向前移动，推动包装盒向前，包装盒插入模芯1128，第二步进电机停止后，纵压气缸1127推动纵压板1126，压合包装盒的盖头，侧压板1129在侧压气缸1130的作用下，压盒包装盒的四面，同时，进料槽1123退回原位置，包装盒在推爪1131的作用下，在吹气的辅助作用下，和纵压臂1125同步退出，落到退料槽1132，进料槽1123再重复上一动作进料，退料槽1132把包装盒推出落到出料皮带机1002上，周期上重复上述动作。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒自动压合机，其特征在于，包括基座(1121)，基座(1121)上设置有横向导轨(1122)，横向导轨(1122)上设置有由第一步进电机(3001)控制在横向导轨(1122)上滑动的进料槽(1123)；进料槽(1123)呈V形结构且开口向上，V形结构的底部折叠基线与横向导轨(1122)运动方向垂直；进料槽(1123)上方设置有与V形结构的底部折叠基线平行的纵向导轨(1124)，纵向导轨(1124)上设置有由第二步进电机驱动沿纵向导轨(1124)运动的纵压臂(1125)，纵压臂(1125)设置有于纵向导轨(1124)下方并位于进料槽(1123)的一端，纵压臂(1125)上设置有与进料槽(1123)内部结构仿形的纵压板(1126)及驱动纵压板(1126)的纵压气缸(1127)，纵压板(1126)可在第二步进电机驱动下在进料槽(1123)内部自由滑动且可以由纵压气缸(1127)驱动沿进料槽(1123)滑动；进料槽(1123)的另一端设置有成型机(1003)，成型机(1003)中心设置有模芯(1128)，模芯(1128)呈长方体形横置且截面的对角线位于竖直和水平方向，模芯(1128)的中心线与纵压板(1126)中心等高；模芯(1128)的外表面对应的位置设置有与模芯(1128)外表面平行且由侧压气缸(1130)驱动的侧压板(1129)。...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动压合机，其特征在于，包括基座(1121)，基座(1121)上设置有横向导轨(1122)，横向导轨(1122)上设置有由第一步进电机(3001)控制在横向导轨(1122)上滑动的进料槽(1123)；进料槽(1123)呈V形结构且开口向上，V形结构的底部折叠基线与横向导轨(1122)运动方向垂直；进料槽(1123)上方设置有与V形结构的底部折叠基线平行的纵向导轨(1124)，纵向导轨(1124)上设置有由第二步进电机驱动沿纵向导轨(1124)运动的纵压臂(1125)，纵压臂(1125)设置有于纵向导轨(1124)下方并位于进料槽(1123)的一端，纵压臂(1125)上设置有与进料槽(1123)内部结构仿形的纵压板(1126)及驱动纵压板(1126)的纵压气缸(1127)，纵压板(1126)可在第二步进电机驱动下在进料槽(1123)内部自由滑动且可以由纵压气缸(1127)驱动沿进料槽(1123)滑动；进料槽(1123)的另一端设置有成型机(1003)，成型机(1003)中心设置有模芯(1128)，模芯(1128)呈长方体形横置且截面的对角线位于竖直和水平方向，模芯(1128)的中心线与纵压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培佐，
申请(专利权)人：宜昌市综艺包装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42