一种自动化生物燃料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化生物燃料成型装置，其结构包括进料管口、成型装置、支撑架、密封条、受力柜门、密封控制管道，本发明专利技术一种自动化生物燃料成型装置，这样经过原料重力利用的原理，带动了压块成型机构实现对于原料的挤压成型，减少了能源的消耗，而经过第一电动机制动装置的控制，经过旋转机构的配合，不同方向的螺旋杆能够更好地搅碎并搅拌原料，也为原料提供了传送力，经过传动机构控制尺寸控制机构的传动，进一步地控制颗粒尺寸的大小，使得尺寸大小的控制能够通过电机的运行状态来决定，提高了装置的适用范围，不同方向搅拌也为提高原料的搅碎率，有利于成型的工作进程。

An automatic biofuel molding device

The invention discloses an automatic biofuel shaping device, which comprises a feed pipe port, a shaping device, a support frame, a sealing strip, a force cabinet door and a sealed control pipeline. The automatic biofuel shaping device, which is driven by the principle of gravity utilization of raw materials, realizes the shaping mechanism for pressing blocks. The extrusion molding of raw materials reduces the consumption of energy, and through the control of the first motor brake device, through the cooperation of rotating mechanism, the screw rods in different directions can better crush and stir raw materials, but also provides the transmission force for raw materials, through the transmission mechanism to control the transmission of size control mechanism, further control. The size of the particle makes the control of the size can be decided by the running state of the motor, which improves the scope of application of the device. Stirring in different directions also improves the crushing rate of raw materials, and is conducive to the molding process.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生物燃料成型装置
本专利技术是一种自动化生物燃料成型装置，属于生物燃料成型机

技术介绍
生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，对于秸秆颗粒燃料的利用也是一大利用。但该现有技术传统采用固定机械装置对于生物质原料进行处理，然而不能够根据原料的实际情况进行压块成型以及尺寸控制的处理，对于尺寸大小的控制过于单一，使装置的局限性过大，不能够满足尺寸不一的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动化生物燃料成型装置，以解决的现有技术传统采用固定机械装置对于生物质原料进行处理，然而不能够根据原料的实际情况进行压块成型以及尺寸控制的处理，对于尺寸大小的控制过于单一，使装置的局限性过大，不能够满足尺寸不一的要求的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化生物燃料成型装置，其结构包括进料管口、成型装置、支撑架、密封条、受力柜门、密封控制管道，所述的进料管口安装于密封控制管道上同时两者通过嵌入的方式连接一起，所述的成型装置的外表面设有支撑架并且通过焊接的方式固定连接，所述的密封条设于受力柜门上并且两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的密封条与成型装置的内表面相互贴合，所述的受力柜门安装于成型装置的内部并且采用嵌入的方式连接，所述的密封控制管道安装于成型装置的上表面，所述的进料管口通过密封控制管道与成型装置过渡连接在一起，所述的成型装置包括支撑装置、风机制动装置、传动机构、第一电动机制动装置、旋转机构、压块成型机构、尺寸控制机构，所述的支撑装置的内部设有风机制动装置同时采用焊接的方式固定安装在一起，所述的第一电动机制动装置通过传动机构与尺寸控制机构过渡连接在一起，所述的传动机构与尺寸控制机构机械连接，所述的第一电动机制动装置与旋转机构配合连接，所述的压块成型机构与尺寸控制机构配合连接，所述的压块成型机构通过嵌入的方式连接于支撑装置的内部，所述的第一电动机制动装置的下表面与支撑装置的内表面通过焊接的方式固定连接在一起。进一步地，所述的支撑装置包括支撑外壳、固定连接通道、放置箱、固定座，所述的支撑外壳的内表面与放置箱的外表面相互贴合，所述的固定连接通道与放置箱相互接通，所述的固定连接通道的内表面与固定座的外表面通过焊接的方式固定连接在一起，所述的放置箱通过嵌入的方式活动连接于支撑外壳上，所述的风机制动装置上设有固定座并且采用嵌入的方式活动连接，所述的传动机构与固定座配合连接在一起，所述的第一电动机制动装置安装于支撑外壳的内部，所述的旋转机构采用嵌入的方式活动连接于固定座上，所述的固定连接通道的内部设有压块成型机构，所述的尺寸控制机构安装于支撑外壳的内部。进一步地，所述的风机制动装置包括风机电动机、制动蜗杆、蜗杆配合齿轮、齿轮连杆、制动轮盘、制动皮带、制动槽轴、风机组件、风机罩壳，所述的风机电动机通过制动蜗杆与蜗杆配合齿轮过渡连接在一起，所述的齿轮连杆通过制动轮盘与制动皮带配合连接，所述的制动槽轴与风机组件相互垂直同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的风机罩壳的内部设有风机组件，所述的蜗杆配合齿轮通过锯齿与制动蜗杆啮合连接，所述的齿轮连杆的一端活动安装于制动轮盘的正表面，所述的制动皮带设于制动轮盘上并且通过贴合的方式连接在一起，所述的齿轮连杆的一端通过嵌入的方式连接于蜗杆配合齿轮的正表面，所述的风机罩壳的右端设有尺寸控制机构。进一步地，所述的传动机构包括第二电机、第一连杆、第二连杆、第一齿条、第一滑轨、传动齿轮、传动带和扇形齿轮，所述第一连杆一端与第二连杆铰接，另一端与第二电机的转动轴固定连接，所述第二连杆的一端与第一齿条铰接，第一齿条与第一滑轨滑动连接，第一滑轨固定连接在支撑外壳的内部，所述第一齿条与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮通过传动皮带与扇形齿轮相连接，所述传动齿轮和扇形齿轮转动连接在支撑外壳的内部，所述扇形齿轮与尺寸控制机构相连接。进一步地，所述的第一电动机制动装置包括第一电动机、制动转轴、制动皮带、制动轮盘、制动传送带、制动安装盘、制动连杆，所述的第一电动机上设有制动转轴，所述的制动转轴上设有制动皮带同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的制动皮带与制动轮盘配合连接，所述的制动传送带的内表面与制动轮盘紧密贴合在一起，所述的制动安装盘与制动连杆相互垂直同时通过焊接的方式固定连接在一起，所述的制动转轴与制动安装盘固定连接在一起，所述的制动连杆的右端与旋转机构相互连接。进一步地，所述的旋转机构包括旋转齿轮组、锥型圆盘、旋转轮盘、反转杆、反转盘、弹性皮带组、螺旋搅拌杆，所述的旋转齿轮组通过锥型圆盘与旋转轮盘过渡连接在一起，所述的反转杆通过嵌入的方式活动连接于旋转轮盘的正表面，所述的反转盘上设有弹性皮带组并且采用贴合的方式连接在一起，所述的螺旋搅拌杆通过弹性皮带组与反转盘配合连接在一起，所述的反转杆安装于反转盘上，所述的螺旋搅拌杆的正上方设有压块成型机构。进一步地，所述的压块成型机构包括动力螺旋盘、凹槽转轴、动力带、配合槽轴、滑动推力杆、压力板、成型板，所述的动力螺旋盘通过凹槽转轴与动力带过渡连接，所述的配合槽轴通过滑动推力杆与压力板配合连接，所述的成型板与压力板相互嵌套，所述的滑动推力杆与配合槽轴配合连接，所述的动力带安装于凹槽转轴上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的成型板的正下方设有尺寸控制机构。进一步地，所述的尺寸控制机构包括第二齿条、第二滑轨和刀片，所述第二齿条与扇形齿轮相啮合，所述第二齿条与第二滑轨滑动连接，所述刀片固定连接在第二齿条的顶部，所述第二滑轨固定连接在支撑外壳的内部。有益效果本专利技术一种自动化生物燃料成型装置，在进行使用时，结构上设有成型装置，将生物原料放入进料管口中，由于下落的原料带动了动力螺旋盘的旋转，通过凹槽转轴、动力带以及配合槽轴的连接作用下，压力板开始做左右滑动，对之后进入到固定连接通道的原料进行压缩成型的作用，减少了电能的消耗通过第一电动机的控制，通过制动转轴带动了制动轮盘以及制动传送带，为处理后的原料提供向上的传送力，而通过制动安装盘、制动连杆与旋转齿轮组的配合作用下，锥型圆盘开始旋转，由于旋转轮盘、反转杆与反转盘的存在，使得两个螺旋搅拌杆往不同方向运动，使其生物原料能够粉碎并搅拌全面、均匀，第二电机工作带动第一连杆转动，第一连杆通过第二连杆带动第一齿条在第一滑轨上来回滑动，第一齿条带动传动齿轮做正反转动，传动齿轮通过传动带带动扇形齿轮做正反转动，扇形齿轮带动第二齿条上下滑动。最后实现刀片的升降活动，从而实现在压块成型的同时，通过电机转速的控制能够掌控颗粒尺寸的大小，而风机制动装置为成型后的燃料提供向前的动力。本专利技术一种自动化生物燃料成型装置，这样经过原料重力利用的原理，带动了压块成型机构实现对于原料的挤压成型，减少了能源的消耗，而经过第一电动机制动装置的控制，经过旋转机构的配合，不同方向的螺旋杆能够更好地搅碎并搅拌原料，也为原料提供了传送力，经过传动机构控制尺寸控制机构的传动，进一步地控制颗粒尺寸的大小，使得尺寸大小的控制能够通过电机的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化生物燃料成型装置，其结构包括进料管口(1)、成型装置(2)、支撑架(3)、密封条(4)、受力柜门(5)、密封控制管道(6)，其特征在于：所述的进料管口(1)安装于密封控制管道(6)上同时两者通过嵌入的方式连接一起，所述的成型装置(2)的外表面设有支撑架(3)并且通过焊接的方式固定连接，所述的密封条(4)设于受力柜门(5)上并且两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的密封条(4)与成型装置(2)的内表面相互贴合，所述的受力柜门(5)安装于成型装置(2)的内部并且采用嵌入的方式连接，所述的密封控制管道(6)安装于成型装置(2)的上表面，所述的进料管口(1)通过密封控制管道(6)与成型装置(2)过渡连接在一起；所述的成型装置(2)包括支撑装置(201)、风机制动装置(202)、传动机构(203)、第一电动机制动装置(204)、旋转机构(205)、压块成型机构(206)、尺寸控制机构(207)，所述的支撑装置(201)的内部设有风机制动装置(202)同时采用焊接的方式固定安装在一起，所述的第一电动机制动装置(204)通过传动机构(203)与尺寸控制机构(207)过渡连接在一起，所述的传动机构(203)与尺寸控制机构(207)机械连接，所述的第一电动机制动装置(204)与旋转机构(205)配合连接，所述的压块成型机构(206)与尺寸控制机构(207)配合连接，所述的压块成型机构(206)通过嵌入的方式连接于支撑装置(201)的内部，所述的第一电动机制动装置(204)的下表面与支撑装置(201)的内表面通过焊接的方式固定连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化生物燃料成型装置，其结构包括进料管口(1)、成型装置(2)、支撑架(3)、密封条(4)、受力柜门(5)、密封控制管道(6)，其特征在于：所述的进料管口(1)安装于密封控制管道(6)上同时两者通过嵌入的方式连接一起，所述的成型装置(2)的外表面设有支撑架(3)并且通过焊接的方式固定连接，所述的密封条(4)设于受力柜门(5)上并且两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的密封条(4)与成型装置(2)的内表面相互贴合，所述的受力柜门(5)安装于成型装置(2)的内部并且采用嵌入的方式连接，所述的密封控制管道(6)安装于成型装置(2)的上表面，所述的进料管口(1)通过密封控制管道(6)与成型装置(2)过渡连接在一起；所述的成型装置(2)包括支撑装置(201)、风机制动装置(202)、传动机构(203)、第一电动机制动装置(204)、旋转机构(205)、压块成型机构(206)、尺寸控制机构(207)，所述的支撑装置(201)的内部设有风机制动装置(202)同时采用焊接的方式固定安装在一起，所述的第一电动机制动装置(204)通过传动机构(203)与尺寸控制机构(207)过渡连接在一起，所述的传动机构(203)与尺寸控制机构(207)机械连接，所述的第一电动机制动装置(204)与旋转机构(205)配合连接，所述的压块成型机构(206)与尺寸控制机构(207)配合连接，所述的压块成型机构(206)通过嵌入的方式连接于支撑装置(201)的内部，所述的第一电动机制动装置(204)的下表面与支撑装置(201)的内表面通过焊接的方式固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种自动化生物燃料成型装置，其特征在于：所述的支撑装置(201)包括支撑外壳(2011)、固定连接通道(2012)、放置箱(2013)、固定座(2014)，所述的支撑外壳(2011)的内表面与放置箱(2013)的外表面相互贴合，所述的固定连接通道(2012)与放置箱(2013)相互接通，所述的固定连接通道(2012)的内表面与固定座(2014)的外表面通过焊接的方式固定连接在一起，所述的放置箱(2013)通过嵌入的方式活动连接于支撑外壳(2011)上，所述的风机制动装置(202)上设有固定座(2014)并且采用嵌入的方式活动连接，所述的传动机构(203)与固定座(2014)配合连接在一起，所述的第一电动机制动装置(204)安装于支撑外壳(2011)的内部，所述的旋转机构(205)采用嵌入的方式活动连接于固定座(2014)上，所述的固定连接通道(2012)的内部设有压块成型机构(206)，所述的尺寸控制机构(207)安装于支撑外壳(2011)的内部。3.根据权利要求1或2所述的一种自动化生物燃料成型装置，其特征在于：所述的风机制动装置(202)包括风机电动机(2021)、制动蜗杆(2022)、蜗杆配合齿轮(2023)、齿轮连杆(2024)、制动轮盘(2025)、制动皮带(2026)、制动槽轴(2027)、风机组件(2028)、风机罩壳(2029)，所述的风机电动机(2021)通过制动蜗杆(2022)与蜗杆配合齿轮(2023)过渡连接在一起，所述的齿轮连杆(2024)通过制动轮盘(2025)与制动皮带(2026)配合连接，所述的制动槽轴(2027)与风机组件(2028)相互垂直同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的风机罩壳(2029)的内部设有风机组件(2028)，所述的蜗杆配合齿轮(2023)通过锯齿与制动蜗杆(2022)啮合连接，所述的齿轮连杆(2024)的一端活动安装于制动轮盘(2025)的正表面，所述的制动皮带(2026)设于制动轮盘(2025)上并且通过贴合的方式连接在一起，所述的齿轮连杆(2024)的一端通过嵌入的方式连接于蜗杆配合齿轮(2023)的正表面，所述的风机罩壳(2029)的右端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍振宇，
申请(专利权)人：鲍振宇，
类型：发明
国别省市：安徽,34