The invention discloses a grinding device and a grinding disc kit for finishing the rolling surface of cylindrical rollers. The grinding equipment includes the main engine, the grinding disc kit and the roller out cycle system. The main engine comprises a base, a column, a crossbeam, a slide table, an upper tray, a lower tray, an axial loading device and a spindle device. The roller circulating disc system comprises a roller collecting device, a roller conveying system, a roller finishing mechanism and a roller feeding mechanism. The grinding disc kit comprises a pair of coaxial and positively positioned first and second grinding discs. The front face of the first grinding disc consists of a set of straight grooves radially distributed on the base surface of the first grinding disc (positive conical surface), the front face of the second grinding disc is the working face of the second grinding disc (positive conical surface), and the sum of the conical top angles of the first grinding disc and the second grinding disc is 360 degrees. The grinding device of the invention has the finishing ability of rolling surfaces of large quantities of cylindrical rollers.
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱滚子滚动表面精加工的研磨盘、设备及方法
本专利技术涉及一种用于圆柱滚子滚动表面精加工的研磨盘套件、研磨设备及研磨方法,属于轴承滚动体精密加工
技术介绍
圆柱滚子轴承广泛应用于各类旋转机械。作为圆柱滚子轴承重要零件之一的圆柱滚子,其滚动表面的形状精度和尺寸一致性对轴承的性能具有重要影响。现阶段,公知的圆柱滚子滚动表面的加工工艺流程为:毛坯成型(车削或冷镦或扎制)、粗加工(软磨滚动表面)、热处理、半精加工(硬磨滚动表面)和精加工。公知的圆柱滚子滚动表面精加工的主要工艺方法是超精加工。超精加工是一种利用细粒度油石作为磨具,油石对工件加工表面施加较低的压力并沿工件加工表面作高速微幅往复振动和低速进给运动,从而实现微量切削的光整加工方法。目前,圆柱滚子滚动表面的精加工多采用无心贯穿式超精加工方法。其设备的加工部分由一对异向斜置的超精导辊和一个(或一组)装有油石的超精头组成,圆柱滚子由导辊支撑并驱动,在作旋转运动的同时又沿一与圆柱滚子滚动表面素线相适应的轨迹作低速进给运动,超精头以较低的压力将油石压向圆柱滚子滚动表面的同时油石沿圆柱滚子滚动表面的素线作高速微幅往复振动,对圆柱滚子的滚动表面实施精加工。在无心贯穿式超精加工过程中,同一批次的圆柱滚子依次贯穿通过加工区域并经受油石超精加工。此外还有一种无心切入式超精加工方法,其设备的加工部分由一对平行布置的超精导辊和一个(或一组)装有油石的超精头组成,圆柱滚子在导辊的支撑并驱动下作旋转运动,超精头以较低的压力将油石压向圆柱滚子滚动表面的同时沿一与圆柱滚子滚动表面素线相适应的轨迹作低速进给运动和高速微幅 ...
【技术保护点】
1.一种用于圆柱滚子滚动表面精加工的研磨盘套件,包括一对同轴的第一研磨盘(21)和第二研磨盘(22),所述第一研磨盘(21)的正面(211)与第二研磨盘(22)的正面(221)相对布置,其特征在于:所述第一研磨盘(21)的正面(211)包括一组放射状分布的直线沟槽(2111)和连接相邻的两个直线沟槽(2111)的过渡面(2112);所述直线沟槽的工作面(21111)在一扫描面(21113)上,所述扫描面(21113)为等截面扫描面;所述扫描面(21113)的扫描路径为直线,所述扫描面(21113)的母线在所述直线沟槽(2111)的法截面(21114)内;在所述直线沟槽(2111)的法截面(21114)内,所述扫描面(21113)的截面轮廓(211131)为一曲率半径与被加工圆柱滚子滚动表面(32)的曲率半径相等的圆弧;所述扫描面(21113)的扫描路径过所述截面轮廓(211131)的曲率中心,所述扫描路径为所述直线沟槽(2111)的基线(21116);所有所述直线沟槽的基线(21116)分布于一正圆锥面上,所述正圆锥面为所述第一研磨盘(21)的基面(214),所述基面(214)的轴线为 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱滚子滚动表面精加工的研磨盘套件,包括一对同轴的第一研磨盘(21)和第二研磨盘(22),所述第一研磨盘(21)的正面(211)与第二研磨盘(22)的正面(221)相对布置,其特征在于:所述第一研磨盘(21)的正面(211)包括一组放射状分布的直线沟槽(2111)和连接相邻的两个直线沟槽(2111)的过渡面(2112);所述直线沟槽的工作面(21111)在一扫描面(21113)上,所述扫描面(21113)为等截面扫描面;所述扫描面(21113)的扫描路径为直线,所述扫描面(21113)的母线在所述直线沟槽(2111)的法截面(21114)内;在所述直线沟槽(2111)的法截面(21114)内,所述扫描面(21113)的截面轮廓(211131)为一曲率半径与被加工圆柱滚子滚动表面(32)的曲率半径相等的圆弧;所述扫描面(21113)的扫描路径过所述截面轮廓(211131)的曲率中心,所述扫描路径为所述直线沟槽(2111)的基线(21116);所有所述直线沟槽的基线(21116)分布于一正圆锥面上,所述正圆锥面为所述第一研磨盘(21)的基面(214),所述基面(214)的轴线为所述第一研磨盘(21)的轴线(213),所述基面(214)的锥顶角为2α;所述直线沟槽的基线(21116)在所述第一研磨盘的轴截面(215)内,包含所述直线沟槽的基线(21116)的第一研磨盘轴截面(215)为所述直线沟槽的工作面(21111)的中心平面(21112);研磨加工时,被加工圆柱滚子的轴线(31)在所述直线沟槽的工作面的中心平面(21112)内,被加工圆柱滚子滚动表面(32)与所述直线沟槽的工作面(21111)发生面接触,被加工圆柱滚子的轴线(31)重合于所述直线沟槽的基线(21116);所述第二研磨盘的正面为一正圆锥面,也是第二研磨盘的工作面(221),所述工作面(221)的轴线为所述第二研磨盘的轴线(223),所述工作面(221)的锥顶角为2β,且:2α+2β=360°;所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的入口(21118)均位于所述第一研磨盘(21)的外缘,所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的出口(21119)均位于所述第一研磨盘(21)的内缘;或者所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的入口(21118)均位于所述第一研磨盘(21)的内缘,所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的出口(21119)均位于所述第一研磨盘(21)的外缘;当2α=2β=180°时,所述第一研磨盘的轴线(213)垂直于所述第一研磨盘基面(214),所述第二研磨盘的轴线(223)垂直于所述第二研磨盘工作面(221),且除所述直线沟槽的基线(21116)在所述第一研磨盘的轴截面(215)内之外还存在所述直线沟槽的基线(21116)不在所述第一研磨盘的轴截面(215)内的情形;当所述直线沟槽的基线(21116)不在所述第一研磨盘的轴截面(215)内时,所述直线沟槽的工作面(21111)的中心平面(21112)平行于所述第一研磨盘的轴线(213);所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的入口(21118)均设在所述第一研磨盘(21)的外缘,所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的出口(21119)均设在所述第一研磨盘(21)的内缘。2.根据权利要求1所述用于圆柱滚子滚动表面精加工的研磨盘套件,其特征在于,采用游离磨粒研磨方式时,通过选择所述第一研磨盘直线沟槽的工作面(21111)的材料和所述第二研磨盘的工作面(221)的材料,使得在研磨加工工况下所述第二研磨盘的工作面(211)的材料与被加工圆柱滚子(3)的材料组成的摩擦副对被加工圆柱滚子(3)绕自身轴线(31)旋转所产生的滑动摩擦驱动力矩大于所述第一研磨盘直线沟槽的工作面(21111)的材料与被加工圆柱滚子(3)的材料组成的摩擦副对被加工圆柱滚子(3)绕自身轴线(31)旋转所产生的滑动摩擦阻力矩,从而驱动被加工圆柱滚子(3)绕自身轴线(31)连续旋转。3.一种用于圆柱滚子滚动表面精加工的研磨设备,其特征在于,包括主机、滚子循环盘外系统(4)和如权利要求1或2所述用于圆柱滚子滚动表面精加工的研磨盘套件(2);所述主机包括基座(11)、立柱(12)、横梁(13)、滑台(14)、上托盘(15)、下托盘(16)、轴向加载装置(17)和主轴装置(18);所述基座(11)、立柱(12)和横梁(13)组成所述主机的框架;所述研磨盘套件(2)的第一研磨盘(21)与所述下托盘(16)连接,所述研磨盘套件(2)的第二研磨盘(22)与所述上托盘(15)连接;所述主轴装置(18)安装在所述滑台(14)上,通过与其连接的所述上托盘(15)驱动所述第二研磨盘(22)绕其轴线回转;所述下托盘(16)安装在所述基座(11)上;所述滑台(14)通过所述轴向加载装置(17)与所述横梁(13)连接;所述立柱(12)还可以作为导向部件为所述滑台(14)沿所述第二研磨盘(22)的轴线作直线运动提供导向作用;所述滑台(14)在所述轴向加载装置(17)的驱动下,在所述立柱(12)或其他导向部件的约束下,连同其上的主轴装置(18)、与所述主轴装置(18)连接的上托盘(15)、以及与所述上托盘(15)连接的第二研磨盘(22)沿所述第二研磨盘(22)的轴线作直线运动;所述滚子循环盘外系统(4)包括滚子收集装置(41)、滚子输送系统(43)、滚子整理机构(44)和滚子送进机构(45);所述滚子收集装置(41)设置在所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的出口(21119)处,用于收集从所述各直线沟槽(2111)的出口(21119)离开研磨加工区域H的被加工圆柱滚子(3);所述滚子输送系统(43)用于将被加工圆柱滚子(3)从所述滚子收集装置(41)处输送至所述滚子送进机构(45)处;所述滚子送进机构(45)分别安装在所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的入口(21118)处,用于将被加工圆柱滚子(3)推送进入所述第一研磨盘各直线沟槽(2111)的入口(21118),并为被加工圆柱滚子(3)沿各直线沟槽基线(21116)的直线进给运动提供推力;所述各滚子送进机构(45)各自独立运行,所实现的推送运动之间没有固定的时间顺序关系;所述滚子整理机构(44)设置在所述滚子送进机构(45)的前端,用于将被加工圆柱滚子的轴线(31)调整到所述滚子送进机构(45)所要求的方向;研磨加工时,所述第二研磨盘(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:任成祖,邓晓帆,葛翔,陈光,闫传滨,靳新民,刘伟峰,张婧,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:天津,12
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