一种建水紫陶高效磨光方法技术

一种建水紫陶高效磨光方法，将紫陶件用震动抛光机打磨三次，第一次是将紫陶件放入震动抛光机中打磨7.5～8.5小时，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1000目的金刚砂的混合物，第二次是打磨5.5～6.5小时，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1600目的金刚砂的混合物，第三次是打磨3.5～4.5小时，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与2000目的金刚砂的混合物，磨料中，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；最后将磨砂膏涂刷在紫陶件表面后用砂轮机抛光。本发明专利技术方法打磨效率高、打磨的紫陶件表面质量好且稳定。

Efficient polishing method for Jianshui purple pottery

A high-efficiency polishing method for Jianshui purple pottery is described. The purple pottery is polished three times with a vibrating polishing machine. The first time the purple pottery is polished in a vibrating polishing machine for 7.5-8.5 hours, the abrasive used is a mixture of ceramics with a diameter of 3-5mm and 1000 meshes of emery, the second time is polished for 5.5-6.5 hours, and the abrasive used is 3-5mm in diameter. For the third time, the mixture of ceramsite and 1600 mesh emery is grinded for 3.5-4.5 hours. The abrasive is a mixture of ceramsite with a diameter of 3-5mm and 2000 mesh emery. In the abrasive, ceramsite is mixed with 100g emery every 25kg. Finally, the abrasive paste is brushed on the surface of the purple ceramics and polished by a grinding wheel machine. The method has high grinding efficiency, and the surface quality of the polished purple pottery is good and stable.

【技术实现步骤摘要】
一种建水紫陶高效磨光方法
本专利技术属于建水紫陶生产方法
，具体涉及紫陶产品的表面磨光方法。
技术介绍
建水紫陶件烧制出来后都要进行表面磨光。磨光是采用磨具对紫陶器表面进行打磨抛光，是建水紫陶生产的最后一道工艺，也是建水紫陶区别于其他陶瓷的重要工艺特征。建水紫陶因泥料细如膏状，经高温烧制后，陶质细密，可通过磨光工艺使其呈现出凝润如脂、光可鉴人的艺术效果。磨光的效果分亮光、哑火光和磨砂三类。不同磨光类型的选择，会使紫陶产品呈现出不同的艺术效果。亮光工序要经过除火皮、擦丝、抛光三道工序。传统的磨光工艺是人工用天然砂质鹅卵石为磨具打磨紫陶件(即传统的无釉磨光工艺)，根据打磨要求，每道工序选用的鹅卵石磨具在砂粒硬度和细密程度上均有区别。现有技术也大量采用电动车盘打磨紫陶件。无论是用鹅卵石打磨还是用电动车盘打磨，工作效率都极低，例如，常规尺寸的紫陶，一个熟练工人一天只能打磨1～2把，并且对工人技术能力要求较高，如果技术把握不好，打磨质量会出现较大波动，甚至将物件磨坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种打磨效率高、打磨质量好且稳定的建水紫陶高效磨光方法。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种建水紫陶高效磨光方法，该方法是将紫陶件用震动抛光机打磨三次，最后用砂轮机抛光一次；所述用震动抛光机打磨三次，第一次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨7.5～8.5小时，磨去紫陶件表面火皮，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1000目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；第二次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨5.5～6.5小时，进行擦丝，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1600目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；第三次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨3.5～4.5小时，进行二次擦丝，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与2000目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；所述用砂轮机抛光，是先调制磨砂膏，将磨砂膏涂刷在紫陶件表面后用砂轮机抛光；所述磨砂膏由3000目的金刚砂、钻石油、钻石膏按质量比1:1:1调配而成。对于带中空内腔的紫陶件，先用纸塞满紫陶件的腔体，然后用塑料纸盖住腔体的开口，并用密封胶将塑料纸边缘密封于紫陶件腔体的开口周边，之后再将紫陶件用震动抛光机打磨。采用本专利技术方法，震动抛光机一次可打磨多件紫陶件，一个工人1天可磨5～10把壶，生产效率提高了至少5倍。此外，对工人的技术能力和经验要求也不再过高，打磨的产品表面光亮度均匀，打磨质量稳定。本专利技术巧妙地采取用纸填塞紫陶件腔体并密封封口的方法，解决了震动抛光机不能打磨壶、瓶等一类有空心内腔紫陶件的问题，既可防止空心紫陶件被撞击损坏，又防止紫陶件内部结构受损。本专利技术采用三次打磨工艺并配之以合理的磨料，最好地模仿了传统工艺的除火皮和擦丝工艺，并使紫陶件在震动抛光机中被震动及打磨时，受陶粒较好的缓冲作用，不会相互撞击和干涉。逐级变细的金刚砂使得紫陶件表面被逐渐打磨得更加细密，是后续抛光效果更好。附图说明图1是采用本专利技术方法打磨紫陶件前对紫陶件预先保护处理的示意图。具体实施方式建水紫陶高效磨光方法，如图1所示，该方法用于打磨带中空内腔的紫陶件时，是先对紫陶件进行保护处理，用报纸或草纸2等塞满紫陶件1的腔体，然后用塑料纸3盖住腔体的开口，并用密封胶将塑料纸边缘密封于紫陶件腔体的开口周边。图1所示紫陶件有两个腔体，一个是壶主体内腔，一个是壶嘴1a部分的内腔。然后将紫陶件用震动抛光机打磨三次：第一次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器(打磨盘)中打磨7.5～8.5小时，磨去紫陶件表面火皮，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1000目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；第二次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨5.5～6.5小时，进行擦丝，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1600目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；第三次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨3.5～4.5小时，进行二次擦丝，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与2000目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂。陶粒能够起到缓冲作用，避免紫陶件遭受过大的撞击力，还可以防止金刚砂板结。金刚砂起打磨紫陶件表面的作用。磨料不能全部采用金刚砂，否则会出现板结现象，不能正常打磨工件。三次打磨完成后，继续用砂轮机抛光紫陶件表面，先调制磨砂膏，将磨砂膏涂刷在紫陶件表面后用砂轮机抛光；所述磨砂膏由3000目的金刚砂、钻石油、钻石膏按质量比1:1:1调配而成。对于没有内腔的实心紫陶件，直接放入震动抛光机打磨三次，最后用抛光机抛光即可。三次打磨的工艺和抛光工艺都与上面所述带内腔紫陶件相同。本专利技术所用震动抛光机、抛光用的砂轮机均可从市场直接采购。所述陶粒、金刚砂、钻石油、钻石膏均可以市购。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建水紫陶高效磨光方法，其特征在于，该方法是将紫陶件用震动抛光机打磨三次，最后用砂轮机抛光一次；所述用震动抛光机打磨三次，第一次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨7.5～8.5小时，磨去紫陶件表面火皮，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1000目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；第二次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨5.5～6.5小时，进行擦丝，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1600目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；第三次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨3.5～4.5小时，进行二次擦丝，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与2000目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；所述用砂轮机抛光，是先调制磨砂膏，将磨砂膏涂刷在紫陶件表面后用砂轮机抛光；所述磨砂膏由3000目的金刚砂、钻石油、钻石膏按质量比1:1:1调配而成。

【技术特征摘要】
1.一种建水紫陶高效磨光方法，其特征在于，该方法是将紫陶件用震动抛光机打磨三次，最后用砂轮机抛光一次；所述用震动抛光机打磨三次，第一次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨7.5～8.5小时，磨去紫陶件表面火皮，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1000目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；第二次是将紫陶件放入震动抛光机装有磨料的工作容器中打磨5.5～6.5小时，进行擦丝，所用磨料为粒径3～5mm的陶粒与1600目的金刚砂的混合物，每25kg陶粒掺配100g金刚砂；第三次是将紫陶件放入震动抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，
申请(专利权)人：红河火宝文化产业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53