一种金属过渡焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种金属过渡焊接方法，包括以下步骤：步骤1对金属进行表面处理以去除表面氧化层；步骤2加工金属件焊接坡口；步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置；步骤4通电通氩气焊接使焊接电流为20～110A，焊接电压为10～45V，以10～40mm/s的速率进行焊接，氩气保护气的流速为10～35L/min；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。本发明专利技术中的焊接方法使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。

A metal transition welding method

The invention relates to a metal transition welding method, which comprises the following steps: step 1 surface treatment of the metal to remove the surface oxide layer; step 2 processing the metal welding groove; step 3 adhering the solder to the welding part of the welding surface, and moving the welding torch to the welding surface, the welding torch and the welding base metal are arranged at an angle; step 4 through; The welding current is 20-110A, the welding voltage is 10-45V, and the welding speed is 10-40mm/s. The flow rate of argon shielding gas is 10-35L/min. Step 5 transforms each welding point to all welding points. The welding method of the invention makes the droplet transition regular, and can granulate, thereby improving the stability of the welding state.

【技术实现步骤摘要】
一种金属过渡焊接方法
本专利技术涉及一种焊接方法，尤其一种金属过渡焊接方法。
技术介绍
在将氩气体和二氧化碳的混合气体作为保护气体并使用实芯焊丝的极化活性气体保护焊接、将二氧化碳作为保护气体并使用加助焊剂焊丝的电弧焊接、不使用保护气体并使用自保护用加助焊剂焊丝的自保护电弧焊接等中，熔滴过渡形态成为射流过渡形态。在射流过渡形态中，由于电弧热而焊丝前端熔融，并成为细粒，向熔池进行过渡。金属过渡焊接方式则是在熔滴短路时，数字化电源输出电流趋于零，同时焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落。因此金属过渡焊接工艺相对于常规的焊接工艺，能够有效地减少飞溅。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提高焊接状态稳定性，提升焊接性能和产品品质，提供了一种金属合金件焊接方法。本专利技术所采取的技术方案为：一种金属过渡焊接方法，包括以下步骤步骤1对金属进行表面处理以去除表面氧化层；步骤2加工金属件焊接坡口；步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置；步骤4通电通氩气焊接使焊接电流为20～110A，焊接电压为10～45V，以10～40mm/s的速率进行焊接，氩气保护气的流速为10～35L/min；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。进一步的，所述步骤4中的焊接分为3个阶段进行，第一阶段焊接电流为20~40安培，电压为10～25伏特，以10～20mm/s的速率进行焊接；第二阶段焊接电流为30～80安培，电压为20～30伏特，以25～40mm/s的速率进行焊接；第三阶段焊接电流为80～110安培，电压为30～45伏特，以20～40mm/s的速率进行焊接，焊接时间依次减少。进一步的，两金属件之间焊缝为自然坡口。进一步的，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝，送丝速率为4～6m/min。进一步的，所述步骤1去除表面氧化层的方式为打磨至光滑或者镀锌处理。进一步的，焊枪与焊接母材夹角为20~50°。本专利技术所产生的有益效果包括：本专利技术中的焊接方法使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1一种金属过渡焊接方法，包括以下步骤步骤1对金属进行表面处理以去除表面氧化层；步骤2加工金属件焊接坡口；步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置，焊枪与焊接母材夹角为20°；步骤4通电通氩气焊接焊接分为3个阶段进行，第一阶段焊接电流为20安培，电压为10伏特，以10mm/s的速率进行焊接；第二阶段焊接电流为30安培，电压为20伏特，以25mm/s的速率进行焊接；第三阶段焊接电流为80安培，电压为30伏特，以20mm/s的速率进行焊接，焊接时间依次减少；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝，送丝速率为4m/min。所述步骤1去除表面氧化层的方式为打磨至光滑或者镀锌处理。实施例2一种金属过渡焊接方法，包括以下步骤步骤1对金属进行表面处理以去除表面氧化层；步骤2加工金属件焊接坡口；步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置，焊枪与焊接母材夹角为50°；步骤4通电通氩气焊接焊接分为3个阶段进行，第一阶段焊接电流为40安培，电压为25伏特，以20mm/s的速率进行焊接；第二阶段焊接电流为80安培，电压为30伏特，以40mm/s的速率进行焊接；第三阶段焊接电流为110安培，电压为45伏特，以40mm/s的速率进行焊接，焊接时间依次减少；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝，送丝速率为6m/min。所述步骤1去除表面氧化层的方式为打磨至光滑或者镀锌处理。实施例3一种金属过渡焊接方法，包括以下步骤步骤1对金属进行表面处理以去除表面氧化层；步骤2加工金属件焊接坡口；步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置，焊枪与焊接母材夹角为40°；步骤4通电通氩气焊接焊接分为3个阶段进行，第一阶段焊接电流为30安培，电压为15伏特，以15mm/s的速率进行焊接；第二阶段焊接电流为50安培，电压为25伏特，以30mm/s的速率进行焊接；第三阶段焊接电流为100安培，电压为40伏特，以30mm/s的速率进行焊接，焊接时间依次减少；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝，送丝速率为5m/min。所述步骤1去除表面氧化层的方式为打磨至光滑或者镀锌处理。上述仅为本专利技术的优选实施例，本专利技术并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本专利技术的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属过渡焊接方法，其特征在于：包括以下步骤步骤1 对金属进行表面处理以去除表面氧化层；步骤2 加工金属件焊接坡口；步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置；步骤4 通电通氩气焊接 使焊接电流为20～110A，焊接电压为10～45V，以10～40mm/s的速率进行焊接，氩气保护气的流速为10～35L/min；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。

【技术特征摘要】
1.一种金属过渡焊接方法，其特征在于：包括以下步骤步骤1对金属进行表面处理以去除表面氧化层；步骤2加工金属件焊接坡口；步骤3将焊料粘附与焊接面焊接部位，并将焊枪移至焊接面处，焊枪与焊接母材呈夹角设置；步骤4通电通氩气焊接使焊接电流为20～110A，焊接电压为10～45V，以10～40mm/s的速率进行焊接，氩气保护气的流速为10～35L/min；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。2.根据权利要求1所述的金属过渡焊接方法，其特征在于：所述步骤4中的焊接分为3个阶段进行，第一阶段焊接电流为20~40安培，电压为10～25伏特，以10～20mm/s的速率进行焊接；第二阶段焊接电流为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚水华，
申请(专利权)人：苏州瑞沁精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32