The invention relates to a continuous casting production method for the billet gear steel billet, which is suitable for the 360mm On the basis of electromagnetic stirring in mold, electromagnetic stirring equipment is added between secondary cooling zone and solidification end, and the installation position and working parameters of the two are reasonably designed. Combined with controlling the superheat degree, pouring speed and cooling parameters of molten steel, the compactness of continuous casting billet of gear steel for bloom is improved. And homogeneity, in addition, through the design of fillet parameters of tubular mold, optimization of billet corner cooling, improve billet corner defect control. Through the improvement of cooling water, the uniformity of heat transfer is ensured, and the thickness of billet shell at the mold outlet is uniform. The invention ensures high quality control of the comprehensive quality of continuous casting billets of bloom steel.
【技术实现步骤摘要】
大方坯齿轮钢铸坯的连铸生产方法
本专利技术涉及一种大方坯齿轮钢铸坯的连铸生产方法,适用于360mm×450mm断面大方坯齿轮钢铸坯,属于大方坯齿轮钢生产
技术介绍
齿轮是重要的动力传递机械构件,不同工况、不同部位的齿轮其受力情况不同,失效模式也会存在不同程度的差异,并且受齿轮材料、加工工艺、润滑情况、摩擦力以及齿轮几何参量和载荷模式等诸多因素的影响。其主要失效模式有:齿根断裂、齿面凹陷引起的齿面轮廓变形、疲劳剥落、磨损分为粘附磨损和磨粒磨损等。根据上述的主要的失效模式,对齿轮钢的性能要求为高的压溃抗力和抗点蚀剥落能力良好的耐冲击能力和耐弯冲能力。合适的淬透性和硬化层深度及心部硬度良好的工艺性能及切削加工性以及变形和尺寸稳定性。汽车齿轮具有动力传递和改变速度的作用,是齿轮的一大重要代表。齿轮制作用钢不但要有良好的强韧性、耐磨性,能很好地承受冲击、弯曲和接触应力,而且还要求变形小。在齿轮的制作过程中,除要求合理的设计和机加工外,还要进行渗碳淬火或调质等热处理,使其表面硬化耐磨,基体抗冲击。而齿轮加工坯料的质量则在很大程度上决定了齿轮生产的效率及质量控制。随着连铸生产技术的不断发展,铸坯质量控制技术水平不断提高。目前国内汽车齿轮坯料的生产主要以小方坯连铸生产为主,随着齿轮质量要求的不断提高,齿轮钢坯料致密性、均质性的要求也更高。相比于小方坯而言,大方坯齿轮钢铸坯轧制压缩比更大,高质量的大方坯对齿轮产品的致密性及均质性提升更为有利。但是大方坯连铸的高质量生产存在一定的技术难度,首先铸坯心部凝固时间长,液芯长度增加,凝固末期补缩困难,铸坯中心偏析严重性提升 ...
【技术保护点】
1.大方坯齿轮钢铸坯的连铸生产方法,其特征在于:采用管式结晶器,结晶器的冷却水的工艺参数控制为水流量3150L/min~3350L/min,水压0.80MPa~0.90MPa;结晶器电磁搅拌为结晶器出口处的低位安装,结晶器电磁搅拌装备覆盖高度为350mm,下端与结晶器下口齐平;测定结晶器电磁搅拌实际磁场高斯强度,以实际搅拌磁场高斯强度为280±15Gs进行搅拌电流设置,搅拌电流频率2.4Hz;在二冷区与凝固末端之间安装有电磁搅拌装备,该电磁搅拌装备安装位置为凝固线性比为0.45~0.47的区域;实测搅拌磁场高斯强度,按实际磁场高斯强度为200±25Gs进行搅拌电流强度设置,搅拌电流频率为7.0Hz;二冷比水量按0.301L·kg‑1钢~0.323L·kg‑1钢进行设置;对于中包浇铸的第1炉次,浇注钢液过热度控制在25℃~45℃;对于中包浇铸的第2~N炉次,浇注钢液过热度控制在15℃~35℃;拉速控制在0.45m/min~0.55m/min。
【技术特征摘要】
1.大方坯齿轮钢铸坯的连铸生产方法,其特征在于:采用管式结晶器,结晶器的冷却水的工艺参数控制为水流量3150L/min~3350L/min,水压0.80MPa~0.90MPa;结晶器电磁搅拌为结晶器出口处的低位安装,结晶器电磁搅拌装备覆盖高度为350mm,下端与结晶器下口齐平;测定结晶器电磁搅拌实际磁场高斯强度,以实际搅拌磁场高斯强度为280±15Gs进行搅拌电流设置,搅拌电流频率2.4Hz;在二冷区与凝固末端之间安装有电磁搅拌装备,该电磁搅拌装备安装位置为凝固线性比为0.45~0.47的区域;实测搅拌磁场高斯强度,按实际磁场高斯强度为200±25Gs进行搅拌电流强度设置,搅拌电流频率为7.0Hz;二冷比水量按0.301L·kg-1钢~0.323L·kg-1钢进行设置;对于中...
【专利技术属性】
技术研发人员:李红光,陈天明,陈亮,冯远超,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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