一种轴承系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轴承系统，包括固定安装在机架上的机体，所述机体中设置有开口朝上的第一料腔、位于所述第一料腔下方的第二料腔以及位于所述第二料腔下方的第三料腔，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间均设置有相互连通的第一连通腔，所述第三料腔底壁设置有与外部相通的第二连通腔，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间还均设置有直径调节组件，所述直径调节组件包括设置在所述第一连通腔内壁中的上环形腔和下环形腔，所述下环形腔顶壁中连通设置有向上延伸的且位于所述下环形腔外周的环槽，所述上环形腔中滑动安装有四个等分的扇形块。

A bearing system

A bearing system is disclosed, including a body fixed on a frame, wherein a first material cavity with an opening upward, a second material cavity below the first material cavity and a third material cavity below the second material cavity, a first material cavity between the first material cavity and the second material cavity, and the second material cavity. A first connected cavity with interconnected connection is arranged between the material cavity and the third material cavity, the bottom wall of the third material cavity is provided with a second connected cavity connected with the outside, and a diameter adjusting assembly is arranged between the first material cavity and the second material cavity, and between the second material cavity and the third material cavity, and the diameter adjusting assembly is arranged. The assembly comprises an upper ring cavity and a lower ring cavity disposed in the inner wall of the first connected cavity. The top wall of the lower ring cavity is connected with a ring groove extending upward and located outside the lower ring cavity. Four equal sector blocks are sliding in the upper ring cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承系统
本专利技术涉及轴承加工领域，具体地说是一种轴承系统。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。而钢珠是滚动体中使用最多的一种，钢珠的生产工艺也很多，因此会造成最终成型后的尺寸大小不一，而同一个轴承中需要装配尺寸相同的钢珠才能确保回转精度，而传统的钢球筛选过程复杂，且达不到精确的筛选，因此，会造成装配的轴承不合格，会降低轴承的使用寿命。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种轴承系统。本专利技术装置的一种轴承系统，包括固定安装在机架上的机体，所述机体中设置有开口朝上的第一料腔、位于所述第一料腔下方的第二料腔以及位于所述第二料腔下方的第三料腔，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间均设置有相互连通的第一连通腔，所述第三料腔底壁设置有与外部相通的第二连通腔，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间还均设置有直径调节组件，所述直径调节组件包括设置在所述第一连通腔内壁中的上环形腔和下环形腔，所述下环形腔顶壁中连通设置有向上延伸的且位于所述下环形腔外周的环槽，所述上环形腔中滑动安装有四个等分的扇形块，所述扇形块中设置有开口朝向所述环槽的螺纹槽和导向槽，所述导向槽中滑动安装有导向杆，所述导向杆远离所述扇形块的一端固定安装在所述上环形腔内壁上，所述上环形腔与所述环槽之间可转动地安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述螺纹槽螺纹配合连接，另一端伸入到所述环槽中并固定安装有伸入到所述下环形腔中的锥齿轮，所述下环形腔中可转动地安装有转动块，所述转动块上端面中设置有与所述锥齿轮啮合的内锥齿圈，所述第一连通腔中通过轴承可转动地安装有位于所述转动块下方且与所述转动块固定连接的转动柱，所述转动柱中设置有上下相通并贯穿所述转动块的第二连通腔，所述转动柱外周设置有转动腔，所述转动腔右侧连通设置有传动腔，所述转动腔中设置有与所述转动柱固定连接的第一齿轮，所述传动腔中通过转轴可转动地安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转轴上端可转动地安装在所述传动腔上端壁中，下端与固定安装在所述传动腔底壁中的驱动电机动力连接，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间分别设置有上出料组件和下出料组件。进一步的技术方案，所述上出料组件包括设置在上侧的上环形腔上方且左右延伸而贯穿所述第一连通腔的上滑动槽，所述上滑动槽中滑动安装有上滑动块，所述上滑动块中设置有上下相通的第三连通腔，所述上滑动块右端通过上活塞杆与固定安装在所述上滑动槽右端壁中的上液压缸动力连接，所述上滑动槽底壁左侧设置有向下延伸的第一竖直腔，所述第一竖直腔下端设置有与外部相通的第一斜槽，所述第一竖直腔右端壁上侧设置有第一导向斜面。进一步的技术方案，所述下出料组件包括设置在下侧的上环形腔上方且左右延伸而贯穿所述第一连通腔的下滑动槽，所述下滑动槽中滑动安装有下滑动块，所述下滑动块中设置有上下相通的第四连通腔，所述下滑动块左端通过下活塞杆与固定安装在所述下滑动槽左端壁中的下液压缸动力连接，所述下滑动槽底壁右侧设置有向下延伸的第二竖直腔，所述第二竖直腔下端设置有与外部相通的第二斜槽，所述第二竖直腔左端壁上侧设置有第二导向斜面。进一步的技术方案，所述第一连通腔与所述第三通腔的直径相等。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术装置中的驱动电机可驱动所述转轴转动，所述转轴可通过所述第二齿轮驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮可带动所述转动柱转动，所述转动柱可带动所述转动块转动，所述转动块转动时可驱动所述锥齿轮转动，由此可利用所述螺纹杆驱动所述扇形块朝向所述第一连通腔滑动，从而可调整允许钢珠通过的孔径；当上侧的孔径调整到标准钢珠的直径相等，且下侧的孔径调整到小于标准钢珠的直径时，将钢珠倒入到所述第一料腔中，钢珠会落入到所述第一连通腔中，如果该颗钢珠直径小于或者等于标准直径时，该颗钢珠会从上侧的孔中掉落到第二料腔中，而如果该颗钢珠的直径大于标准钢珠时，该颗钢珠会滞留在所述第三连通腔中，而后利用所述上液压缸驱动所述上滑动块向左滑动，所述上滑动块可驱动该颗钢珠滑入到所述上滑动槽左侧，当该颗钢珠位于所述第一斜面上方时，钢珠会向下滑动并从所述第一斜槽滑落，而落入到所述第二料腔中的钢珠如果直径如果小于标准钢珠的直径时会通过穿过下侧的孔中而落入到所述第三料腔中，而如果该颗钢珠的直径与标准钢珠的直径相等时，该颗钢珠会滞留在所述第四连通腔中，而后启动所述下液压缸，所述液压缸驱动所述下滑动块向右滑动，所述下滑动块可驱动所述钢珠滑入到所述下滑动槽右侧，当刚入位于所述第二斜面上方时，刚入会向下滑落并从所述第二斜槽落出，而落入到所述第三料腔中的钢珠会从所述第二连通腔落出，由此重复上述操作，可将标准的钢珠筛选出来，由此可使钢珠标准化，从而可使装配的轴承标准化，从而可增加轴承的使用寿命；本专利技术装置结构简单，使用方便，可调整筛选不同直径的钢珠，因此，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种轴承系统的结构示意图。图2为本专利技术的一种轴承系统中相关部位的放大结构示意图。图3为图1中箭头方向的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图3所示，本专利技术装置的一种轴承系统，包括固定安装在机架10上的机体11，所述机体11中设置有开口朝上的第一料腔19、位于所述第一料腔19下方的第二料腔24以及位于所述第二料腔24下方的第三料腔29，所述第一料腔19与所述第二料腔24之间以及所述第二料腔24与所述第三料腔29之间均设置有相互连通且允许一颗钢珠通过的第一连通腔20，所述第三料腔29底壁设置有与外部相通的第二连通腔20，所述第一料腔19与所述第二料腔24之间以及所述第二料腔24与所述第三料腔29之间还均设置有直径调节组件，所述直径调节组件包括设置在所述第一连通腔20内壁中的上环形腔41和下环形腔35，所述下环形腔35顶壁中连通设置有向上延伸的且位于所述下环形腔41外周的环槽39，所述上环形腔41中滑动安装有四个等分的扇形块42，所述扇形块42中设置有开口朝向所述环槽39的螺纹槽44和导向槽43，所述导向槽43中滑动安装有导向杆40，所述导向杆40远离所述扇形块42的一端固定安装在所述上环形腔41内壁上，所述上环形腔41与所述环槽39之间可转动地安装有螺纹杆37，所述螺纹杆37一端与所述螺纹槽44螺纹配合连接，另一端伸入到所述环槽39中并固定安装有伸入到所述下环形腔41中的锥齿轮38，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承系统，包括固定安装在机架上的机体，其特征在于：所述机体中设置有开口朝上的第一料腔、位于所述第一料腔下方的第二料腔以及位于所述第二料腔下方的第三料腔，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间均设置有相互连通的第一连通腔，所述第三料腔底壁设置有与外部相通的第二连通腔，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间还均设置有直径调节组件，所述直径调节组件包括设置在所述第一连通腔内壁中的上环形腔和下环形腔，所述下环形腔顶壁中连通设置有向上延伸的且位于所述下环形腔外周的环槽，所述上环形腔中滑动安装有四个等分的扇形块，所述扇形块中设置有开口朝向所述环槽的螺纹槽和导向槽，所述导向槽中滑动安装有导向杆，所述导向杆远离所述扇形块的一端固定安装在所述上环形腔内壁上，所述上环形腔与所述环槽之间可转动地安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述螺纹槽螺纹配合连接，另一端伸入到所述环槽中并固定安装有伸入到所述下环形腔中的锥齿轮，所述下环形腔中可转动地安装有转动块，所述转动块上端面中设置有与所述锥齿轮啮合的内锥齿圈，所述第一连通腔中通过轴承可转动地安装有位于所述转动块下方且与所述转动块固定连接的转动柱，所述转动柱中设置有上下相通并贯穿所述转动块的第二连通腔，所述转动柱外周设置有转动腔，所述转动腔右侧连通设置有传动腔，所述转动腔中设置有与所述转动柱固定连接的第一齿轮，所述传动腔中通过转轴可转动地安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转轴上端可转动地安装在所述传动腔上端壁中，下端与固定安装在所述传动腔底壁中的驱动电机动力连接，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间分别设置有上出料组件和下出料组件。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承系统，包括固定安装在机架上的机体，其特征在于：所述机体中设置有开口朝上的第一料腔、位于所述第一料腔下方的第二料腔以及位于所述第二料腔下方的第三料腔，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间均设置有相互连通的第一连通腔，所述第三料腔底壁设置有与外部相通的第二连通腔，所述第一料腔与所述第二料腔之间以及所述第二料腔与所述第三料腔之间还均设置有直径调节组件，所述直径调节组件包括设置在所述第一连通腔内壁中的上环形腔和下环形腔，所述下环形腔顶壁中连通设置有向上延伸的且位于所述下环形腔外周的环槽，所述上环形腔中滑动安装有四个等分的扇形块，所述扇形块中设置有开口朝向所述环槽的螺纹槽和导向槽，所述导向槽中滑动安装有导向杆，所述导向杆远离所述扇形块的一端固定安装在所述上环形腔内壁上，所述上环形腔与所述环槽之间可转动地安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述螺纹槽螺纹配合连接，另一端伸入到所述环槽中并固定安装有伸入到所述下环形腔中的锥齿轮，所述下环形腔中可转动地安装有转动块，所述转动块上端面中设置有与所述锥齿轮啮合的内锥齿圈，所述第一连通腔中通过轴承可转动地安装有位于所述转动块下方且与所述转动块固定连接的转动柱，所述转动柱中设置有上下相通并贯穿所述转动块的第二连通腔，所述转动柱外周设置有转动腔，所述转动腔右侧连通设置有传动腔，所述转动腔中设置有与所述转动柱固定连接的第一齿轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨喜，
申请(专利权)人：苏州长鸿机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32