用于检查逐层增材制造装置的输入数据集的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种基于计算机的、用于检查逐层增材制造装置的输入数据集的方法，至少包括以下步骤：将借助于逐层增材制造装置待制造的物体的在基于计算机的模型中的至少一个参数值与极限参数值进行比较，所述极限参数值是在制造物体时使用的方法中可实现的参数极值、特别是在稳定过程中可实现的参数极值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于检查逐层增材制造装置的输入数据集的方法和装置
本专利技术涉及用于检查逐层增材制造装置的输入数据集的方法和装置以及适用于执行逐层制造方法的逐层增材制造装置。
技术介绍
诸如激光烧结或激光熔化或立体平版印刷的逐层增材制造方法非常适合于制造具有复杂几何形状的构件，并且特别适用于制造适合特定用户或特定用途的构件。这些构件是逐层制造的，这意味着该构件通过构件的横截面彼此堆叠而形成。因此，在制造过程中一个横截面一个横截面地构成并且将各个横截面连接到下面的和上面的横截面。为了能够通过逐层增材制造装置制造构件，必须将数据提供给装置，所述数据包括该构件的3D-CAD模型(因此通常是基于计算机的模型)。这种CAD模型的设计通常由开发工程师完成，该开发工程师是该构件所属
的技术人员，并且对该构件的应用环境以及该构件应具有的技术特性具有详细了解。在下文中，这样的技术人员被指定为“CAD设计人员”。尽管在逐层增材制造工艺中，与其他方法相比，构件的设计有很大的自由度，但是也存在妨碍任意设计制造的技术边界条件。对于作为CAD模型存在的特定设计是否能够通过逐层增材制造方法(也称为增材制造方法)来制造的知识本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于计算机的、用于检查逐层增材制造装置的输入数据集的方法，至少包括以下步骤：将借助于逐层增材制造装置待制造的物体的在基于计算机的模型中的至少一个参数值与极限参数值进行比较，所述极限参数值是在制造物体时使用的方法中可实现的参数极值、特别是在稳定过程中可实现的参数极值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.11 DE 102015225012.1;2015.12.11 DE 10201521.一种基于计算机的、用于检查逐层增材制造装置的输入数据集的方法，至少包括以下步骤：将借助于逐层增材制造装置待制造的物体的在基于计算机的模型中的至少一个参数值与极限参数值进行比较，所述极限参数值是在制造物体时使用的方法中可实现的参数极值、特别是在稳定过程中可实现的参数极值。2.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：在比较结果是参数值超出极值的情况下向用户输出信息。3.根据前述权利要求之一所述的方法，其中比较中考虑的参数包括尺寸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述极限参数值是借助逐层增材制造装置可形成的参数极值、特别是借助逐层增材制造装置在稳定过程中可形成的参数极值。5.根据权利要求4所述的方法，其中，特别是根据规定用于制造物体的材料的基础数据和/或根据指令参数和/或壁厚，用于与所述基于计算机的模型中的至少一个参数值进行比较的极限参数值包括以下至少一个：最小壁厚；最小孔径；最小盲孔宽度和/或最大盲孔深度；最小孔宽度和/或孔深度，特别是长孔的最小宽度和/或深度；通过逐层增材制造装置可形成的最小的细节分辨率；在倾斜于多个层延伸的表面处的最小阶梯错位；最大壁厚；用户指定的用户参数。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，对于比较结果是参数值处于对应的极限参数值之外的情况，自动地和/或通过与用户的互动实施参数值的适配。7.根据权利要求6所述的方法，其中在适配参数值时、特别是在自动适配参数值时，参数值基本上被设定为极限参数值。8.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述适配时、特别是在所述自动适配时，改变所述参数值，使得所制造的物体的机械特性在预定方向上改变，优选地如此改变所述参数值，使得制造物体的重量降低。9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述适配时、特别是在自动适配时，改变所述参数值，使得所制造物体的刚度和/或拉伸强度和/或在拉伸应力下的断裂伸长率和/或泊松比和/或扭转特性和/或疲劳特性被考虑和/或改变、特别是被优化。10.根据权利要求8至9中任一项所述的方法，其中，在所述适配时、特别是在所述自动适配时，基于待制造物体的机械特性的有限元仿真来确定参数值的改变。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，如果借助逐层增材制造装置制造所述物体是第一制造工艺，则所述极限参数值是借助与第一制造工艺不同的另外的第二制造工艺可形成的参数极值和/或是在第一制造工艺下游的工艺中可被加工的参数极值。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，预定的极限参数值包括以下中的至少一个：特别是根据规定用于第一和/或第二制造工艺的材料的基础数据和/或根据指令参数和/或壁厚，预定的极限参数值包括以下至少一个：最小壁厚；最小孔径；最小盲孔宽度和/或最大盲孔深度；最小孔宽度和/或孔深度，特别是长孔的最小宽度和/或深度；通过下游工艺中使用的装置可加工的最小细节分辨率和/或通过为第二制造工艺提供的制造装置可形成的最小细节分辨率；在倾斜于多个层延伸的表面处的最小阶梯错位；最大壁厚；用户指定的用户参数。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述极限参数值包括一个尺寸的最小值，该尺寸能够通过用于处理所述物体的表面的工艺被改变、尤其是在所述物体制造之后被改变。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述极限参数值是一个尺寸的最小值，该尺寸能够在制造所述物体之后通过用于清洁所述物体的表面的工艺被改变。15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述极限参数值是一个尺寸的最小值，该尺寸能够在制造所述物体之后通过用于对所述物体的表面进行喷砂的工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·安托万，A·卡勒，C·迈尔，
申请(专利权)人：EOS有限公司电镀光纤系统，
类型：发明
国别省市：德国,DE