产品检测器制造技术

本发明专利技术提供一种用于检测输送机(2)上的产品流的检测器(1)，该检测器包括：基座(3)，其被固定在所述输送机(2)的侧部；摆状件(4)，绕轴线(5)旋转地固定到基座(3)，所述摆状件(4)在产品抵靠其时旋转；传感器(6)，用于检测摆状件(4)的位置。该检测器的特征在于，摆状件(4)在其端部处包括接触构件(7)，该接触构件具有平板形状，其中非金属表面用于接触产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】产品检测器
本专利技术属于工业加工线中的产品输送领域。本专利技术的目标是一种产品检测器。
技术介绍
在本专利技术的领域中，比如瓶子或罐子等产品借助于环形皮带输送机进行输送，瓶子或罐子竖立在输送机上。输送机具有两个相对的横向竖直侧壁，产品在这两个侧壁之间移动。这些输送机的速度经过调整以用于控制整个线过程，并且因此，有必要在预定义固定区域检测产品存在与否。这个检测的结果随后便用作输入数据，以控制输送机的移动。例如，DE102010000596公开了一种产品检测器。这样的金属检测器安装在输送机的旁边，借助于基座固定到输送机支承部。检测器具有摆状件，该摆状件围绕平行于输送方向的轴线自由旋转。纵向杆安装在这个摆状件的端部处，用于接触产品。当产品不存在时，纵向杆在输送表面上方延伸。当产品存在时，它们通过作用于纵向杆而将摆状件推回到输送机的垂直壁的后面。摆状件的位置由金属感测构件检测。因此，纵向杆会经过输送机的竖直侧边沿。在正常生产状态下，纵向金属杆不断地接触产品流。这使例如罐子、金属瓶或者没有经过比如加标签等后期表面处理的任何其他种类的产品等敏感产品产生问题：金属纵向杆划伤表面，可能会积聚灰尘和颗粒而之后转移到产品上。因此，工业中需要一种对所检测的产品的表面不造成伤害的产品检测器。而且，由于纵向杆必须经过输送机的垂直侧边沿，因此仅仅在纵向杆的周围添加软保护并不合适，因为这个边沿中所需的开口便将太大并且允许比如碎玻璃等不合需要的颗粒流通。也已经提出了一些非接触式检测器，以用于检测金属罐或产品。然而，此类检测器与玻璃产品不兼容，利用相同的电磁原理无法检测到玻璃产品。因此，本专利技术旨在通过提出一种产品检测器来改进如上文所述的当前工艺水平，该产品检测器对金属产品和非金属产品两者兼容、不对产品的外表面造成伤害，和/或与输送机横向壁中的小孔径兼容。
技术实现思路
为了达到这个目的，本专利技术提议一种具有接触构件的检测器，该接触构件呈具有轻柔接触表面(优选地基于塑料)的扁平件的形状。根据本专利技术，提供了一种用于检测输送机上的产品流的检测器，该检测器包括：基座，其固定在所述输送机的侧部；摆状件，其固定到基座、绕轴线旋转，所述摆状件在产品抵靠它时旋转；传感器，其用于检测摆状件的位置。这个检测器的特征在于，摆状件在其端部处包括接触构件，该接触构件具有平板形状，其中非金属表面用于接触产品。附图说明参考附图，从以下通过非限制性说明的方式给出的优选实施方式的描述中将更好地理解本专利技术的其他特征和优点，在附图中：-图1至图8示出将要安装在摆状件的端部处的塑料部件的具体设计；-图9至图10示出摆状件的端部的具体设计；-图11是根据本专利技术的产品检测器的视图；-图12是同一产品检测器的仰视图；-图13集中于形成接触构件的添加的塑料部件；-图14示出没有这个塑料部件的检测器；-图15示意性地示出输送机侧壁和经过该侧壁的接触构件。具体实施方式本专利技术的第一目标是用于检测输送机2上的产品流的检测器1，该检测器包括：基座3，其被固定在所述输送机2的侧部，摆状件4，其固定到基座3且绕轴线5旋转，所述摆状件4在产品抵靠它时旋转，传感器6，其用于检测摆状件4的位置。输送机2采用封闭带原理，并且检测器1的基座3附接到输送机2的固定基础结构，皮带在固定基础结构上移动。检测器1用于在某一固定区域检测产品存在与否。为了做到这一点，检测器1具有绕轴线5旋转的摆状件4。摆状件4主要在这个轴线5的下方延伸。产品推动这个摆状件4并且使它从正常的稳定且平衡的位置移位。当输送机2没有将产品带入检测区时，摆状件4的位置由它自身的重量限定，从而与这个轴线5形成转矩。因此，摆状件4的位置一方面由被迫抵靠摆状件4的产品本身和另一方面由摆状件4的重量限定。应注意，可以设想比如弹簧等力生成构件使产品压力平衡。摆状件4与基座3相比的位置由传感器6检测，传感器6优选地安装在基座3本身上。优选地基于金属检测原理，并且当传感器6检测到金属时触发信号，该信号对应于摆状件4的某一位置：因产品而缩回，或者因产品不存在而伸出到输送表面上。摆状件4固定到产品输送表面外部的基座3，处于其顶端且在轴线5的水平处。轴线5通常平行于输送机2的输送方向。根据本专利技术，摆状件4在其端部处包括具有平板形状的接触构件7，其中非金属表面用于接触产品，以便检测器1可以安装在输送机2上，该输送机具有高度减小的侧窗8。这个非金属表面优选地由塑料制成。事实上，摆状件4的底端将接触产品。因此，摆状件4具有位于所述底端处的接触构件7。它具有在输送机2的方向上延伸的纵向边缘，以便来自产品流的横向力转换成摆状件4旋转。这个接触构件7优选地还具有从纵向边缘延伸的倾斜相对端部部分，如在附图中最佳地看出。接触构件7在两个端部处均呈现这样的倾斜部分，以在例如堆积的情况下，在从上游到下游的正常流动和从下游到上游的相反的可能返回流动的两个流动方向上避免产品被困在纵向边缘与输送机2的侧壁13之间或者未被检测到。在现有技术中，这个接触构件7是基于固定在摆状件4的底端处的弯曲杆。本专利技术与现有技术的不同之处在于，接触构件7具有扁平且薄的塑料件的形状。使用轻柔的塑料材料避免刮伤产品以及产生噪声。接触构件7的外表面由这样的软材料制成。此外，平板的设计提供良好的刚度和有限的竖直距离：如下文将进一步详细地描述，接触构件7将穿过输送机2的侧壁13，并且重要的是在所述侧壁13中避免较高竖直尺度的对应通道孔径或窗8。这种设计导致与产品轻柔地接触、摆状件4的良好的刚度，以及侧壁13中的受限的对应窗8。根据可能的附加特征，摆状件4包括支承结构9和安装在所述支承结构9的端部处的长型塑料部件10，所述长型塑料部件10用于形成接触构件7。所述塑料部件10例如由超高分子量聚乙烯制成。支承结构9可以由金属制成，以便容易由传感器6检测到。塑料部件10的整体形状是在平行于轴线5的方向上延伸的扁平塑料件，一旦安装，锥形侧面便通向相对的端点。这个塑料部件10至少形成接触构件7的外表面，即，将接触产品的表面。塑料部件10优选地还形成接触构件7的顶表面，如从例如图11中最佳地看出。在一些实施方式中，摆状件4形成单件，其中支承结构9与塑料部件10构成整体。在一些实施方式中，支承结构9和塑料部件10是两个不同的部件。根据另一可能的附加特征，通过增材制造(又称3D打印)来获得塑料部件10和/或支承结构9和/或摆状件4。作为也可以设想到的注射模制的替代方案，因此可以通过此类增材制造过程来获得塑料部件10。随后将塑料部件10组装到支承结构9。也可以通过此类制造过程来获得所述支承结构9。整个摆状件4还可以形成利用增材制造获得的单件。根据另一可能的特征，塑料部件10具有用于接收支承结构9的对应端部的腔体11。这个腔体11用于与支承结构9协作，塑料部件10安装在支承结构9上。在一些具体实施方式中，腔体11和支承结构9的对应端部具有互补的长型形状，优选地具有整体长型的矩形形状。如从图14中最佳地看出，支承结构9具有平行于轴线5延伸的矩形纵向形状的底端。可以实施带角的部分来将这个纵向矩形连接到支承结构9的中心臂。摆状件4被设计成使得支承结构9和塑料部件10具有互补且协作的几何形状：塑料部件10的底部处的腔体11与支承结构9的端部(尤其是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测输送机(2)上的产品流的检测器(1)，包括：基座(3)，固定在所述输送机(2)的侧部，摆状件(4)，绕轴线(5)旋转地固定到所述基座(3)，在产品抵靠所述摆状件(4)时，所述摆状件(4)旋转，传感器(6)，用于检测所述摆状件(4)的位置，其特征在于，所述摆状件(4)在其端部处包括接触构件(7)，所述接触构件(7)具有平板形状，具有用于接触所述产品的非金属表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于检测输送机(2)上的产品流的检测器(1)，包括：基座(3)，固定在所述输送机(2)的侧部，摆状件(4)，绕轴线(5)旋转地固定到所述基座(3)，在产品抵靠所述摆状件(4)时，所述摆状件(4)旋转，传感器(6)，用于检测所述摆状件(4)的位置，其特征在于，所述摆状件(4)在其端部处包括接触构件(7)，所述接触构件(7)具有平板形状，具有用于接触所述产品的非金属表面。2.根据权利要求1所述的检测器(1)，其中，所述摆状件(4)包括支承结构(9)以及安装在所述支承结构(9)的端部处的长型塑料部件(10)，所述长型塑料部件用于形成所述接触构件(7)。3.根据权利要求2所述的检测器(2)，其中，通过增材制造来获得所述塑料部件(10)和/或所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬·盖伊特，
申请(专利权)人：加拿大致博希迈有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大,CA