压缩机及制冷循环装置制造方法及图纸

在压缩机中，液面传感器(30)设置在能够检测出能够利用供油机构进行供油的最低限度的液面的位置。液面传感器(30)设置于容器(21)的内壁的一个位置。液面传感器(30)配置成电极(34)的长度方向与从电极(34)的中心Z向曲轴(24)的中心轴的垂线正交。另外，液面传感器(30)配置成电极(34)的长度方向与曲轴(24)的轴向正交。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩机及制冷循环装置
本专利技术涉及压缩机及制冷循环装置。
技术介绍
以往，在将冷冻机油保持于密闭容器内并在运转期间使用曲轴将冷冻机油供给到压缩机构的各滑动部的压缩机中，有如下压缩机：设置有检测冷冻机油与制冷剂的混合液的液面高度及冷冻机油与制冷剂的混合比的静电电容型液面检测器(例如参照专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平4-54417号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在以往的压缩机中，以检测混合液的液面高度的传感器形成于上部而检测冷冻机油与制冷剂的混合比的传感器形成于下部的方式，将宽度相同而长度不同的三块电极板组合而构成静电电容型液面检测器。在这种结构的液面检测器中，难以确保足够的强度。由于压缩机运转期间会产生由密闭容器内的混合液导致的流体力，所以液面检测器有可能会破损。在液面检测器浸入混合液的情况下，也有可能妨碍混合液的流动，且向压缩机构的供油效率降低。另外，根据密闭容器内的其他构造部件的配置的不同，有时难以配置液面检测器。特别是，为了正确地检测混合液的液面高度，需要在应检测的液面高度的范围内配置液面检测器的上部，有可能不能在该范围的下方确保配置液面检测器的下部的空间。本专利技术的目的在于防止在压缩机中由于容器内的冷冻机油与制冷剂的混合液所产生的流体力的作用而引起液面传感器的破损。用于解决课题的手段本专利技术的一个技术方案的压缩机具备：容器，所述容器在底部积存冷冻机油与制冷剂的混合液；电动机，所述电动机收纳于所述容器；曲轴，所述曲轴是所述电动机的旋转轴，并在旋转期间从所述容器的底部汲取所述混合液；及液面传感器，所述液面传感器具有用于检测所述混合液的液面是否达到基准高度的长条状的电极，所述电极的长度方向的两端在所述曲轴的旋转方向上位于相互不同的位置。专利技术的效果根据本专利技术，由于在压缩机中以难以受到容器内的冷冻机油与制冷剂的混合液的流体力的影响的位置及姿势设置液面传感器，所以能够防止由该流体力的影响所引起的液面传感器的破损。附图说明图1是实施方式1的制冷循环装置的回路图。图2是实施方式1的制冷循环装置的回路图。图3是实施方式1的压缩机的纵剖视图。图4是实施方式1的压缩机的液面传感器的立体图。图5是示出实施方式1的压缩机的液面传感器的配置的横剖视图。图6是示出实施方式1的压缩机的液面传感器的配置与容器内的液面高度的关系的图。图7是示出实施方式1的压缩机的液面传感器的输出与容器内的液面高度的关系的图表。图8是示出实施方式1的变形例的压缩机的液面传感器的配置的横剖视图。图9是实施方式2的压缩机的下部的纵剖视图及A-A剖视图。图10是实施方式3的压缩机的液面传感器的局部立体图。图11是示出实施方式3的压缩机的液面传感器的配置的横剖视图。图12是实施方式4的压缩机的液面传感器的立体图。图13是示出实施方式4的压缩机的液面传感器的配置的横剖视图。具体实施方式以下，使用附图说明本专利技术的实施方式。此外，各图中，对相同或相当的部分赋予同一附图标记。在实施方式的说明中，关于相同或相当的部分，适当省略或简化其说明。关于装置、器具及部件等的结构，其材质、形状及大小等能够在本专利技术的范围内适当变更。实施方式1.＊＊＊结构的说明＊＊＊参照图1及图2，说明本实施方式的制冷循环装置10的结构。图1示出制冷运转时的制冷剂回路11。图2示出制热运转时的制冷剂回路11。在本实施方式中，制冷循环装置10为空调机，但也可以是冰箱、热泵循环装置这样的空调机以外的装置。制冷循环装置10具备供制冷剂循环的制冷剂回路11。制冷循环装置10还具备压缩机12、四通阀13、作为室外热交换器的第一热交换器14、作为膨胀阀的膨胀机构15及作为室内热交换器的第二热交换器16。压缩机12、四通阀13、第一热交换器14、膨胀机构15及第二热交换器16与制冷剂回路11连接。压缩机12压缩制冷剂。四通阀13在制冷运转时和制热运转时切换制冷剂流动的方向。第一热交换器14在制冷运转时作为冷凝器工作，使被压缩机12压缩了的制冷剂放热。即，第一热交换器14使用由压缩机12压缩了的制冷剂进行热交换。第一热交换器14在制热运转时作为蒸发器工作，在室外空气与在膨胀机构15膨胀了的制冷剂之间进行热交换并加热制冷剂。膨胀机构15使在冷凝器放热后的制冷剂膨胀。第二热交换器16在制热运转时作为冷凝器工作，使被压缩机12压缩了的制冷剂放热。即，第二热交换器16使用由压缩机12压缩了的制冷剂进行热交换。第二热交换器16在制冷运转时作为蒸发器工作，在室内空气与在膨胀机构15膨胀了的制冷剂之间进行热交换并加热制冷剂。制冷循环装置10还具备控制器17。具体而言，控制器17是微型计算机。在图1及图2中，只示出控制器17与压缩机12的连接，但控制器17也可以不仅与压缩机12连接，还与连接于制冷剂回路11的压缩机12以外的元件连接。控制器17监视或控制连接的元件的状态。作为在制冷剂回路11中循环的制冷剂，使用R32、R125、R134a、R407C及R410A等HFC(HydroFluoroCarbon)类制冷剂。或者，使用R1123、R1132(E)、R1132(Z)、R1132a、R1141、R1234yf、R1234ze(E)及R1234ze(Z)等HFO(HydroFluoroOlefin)类制冷剂。或者，使用R290(丙烷)、R600a(异丁烷)、R744(二氧化碳)、R717(氨)等自然制冷剂。或者，使用其他制冷剂。或者，使用这些制冷剂中的两种以上的混合物。参照图3，说明压缩机12的结构。在本实施方式中，压缩机12为密闭型压缩机。具体而言，压缩机12是涡旋压缩机，但也可以是回转压缩机或往复压缩机。压缩机12具备容器21、压缩机构22、电动机23、曲轴24、第一轴承26、第二轴承27及液面传感器30。具体而言，容器21是密闭容器。在容器21的底部积存有冷冻机油与制冷剂的混合液25。在容器21上安装有用于吸入制冷剂的吸入管41和用于排出制冷剂的排出管42。压缩机构22收纳于容器21。具体而言，压缩机构22设置在容器21的内侧上部。电动机23也收纳于容器21。具体而言，电动机23在容器21的内侧设置于压缩机构22的下方且相比于容器21的底部设置于上方。在本实施方式中，电动机23为感应电动机，但也可以是无刷DC(DirectCurrent)电机等感应电动机以外的电机。压缩机构22和电动机23由曲轴24连结。曲轴24是电动机23的旋转轴，并且是向压缩机构22的各滑动部供给混合液25包含的冷冻机油的供油机构28。即，曲轴24在旋转期间从容器21的底部汲取混合液25。在本实施方式中，混合液25包含的冷冻机油利用压差供油方式，通过曲轴24的内部向压缩机构22的各滑动部供给，并润滑压缩机构22的各滑动部。作为冷冻机油，使用作为合成油的POE(多元醇酯)、PVE(聚乙烯醚)及AB(烷基苯)等。在曲轴24的下部设置有从开口吸入混合液25的吸入部29。具体而言，吸入部29为油管。在本实施方式中，由于采用压差供油方式，所以不需要油泵，但也可以在曲轴24的下部设置油泵作为吸入部29，并采用利用油泵的供油方式。在利用油泵的供油方式中，混合液25包含的冷冻机油伴随着曲轴24的旋转，由油泵汲取并向压缩机构22的各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其中，具备：容器，所述容器在底部积存冷冻机油与制冷剂的混合液；电动机，所述电动机收纳于所述容器；曲轴，所述曲轴是所述电动机的旋转轴，并在旋转期间从所述容器的底部汲取所述混合液；及液面传感器，所述液面传感器具有用于检测所述混合液的液面是否达到基准高度的长条状的电极，所述电极的长度方向的两端在所述曲轴的旋转方向上位于相互不同的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压缩机，其中，具备：容器，所述容器在底部积存冷冻机油与制冷剂的混合液；电动机，所述电动机收纳于所述容器；曲轴，所述曲轴是所述电动机的旋转轴，并在旋转期间从所述容器的底部汲取所述混合液；及液面传感器，所述液面传感器具有用于检测所述混合液的液面是否达到基准高度的长条状的电极，所述电极的长度方向的两端在所述曲轴的旋转方向上位于相互不同的位置。2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述电极的长度方向与从所述电极的中心向着所述曲轴的中心轴的垂线正交。3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其中，所述电极的长度方向与所述曲轴的轴向正交。4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，所述电极是短边方向与所述曲轴的轴向一致的矩形板状。5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，所述电极是长度方向的两端开口的圆筒状。6.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其中，所述电极沿着所述曲轴的旋转方向呈圆弧状弯曲。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：并木谦，茗原将史，C·瓦差拉佩差旺，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，萨姆压缩机工业有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP