散热器及其制造方法技术

本发明专利技术揭露一种散热器及其制造方法，其对金属板材进行冲压加工而制成散热器片状本体，使散热器片状本体的第一面上具有复数个作为热导散热之用的凹部，及第二面相对于各凹部的位置处具有复数个作为热导散热之用的凸部。藉以达到最佳化散热效能，便于量化制造，客制化制造，降低成本，及提高适用性等目的。

Radiator and its manufacturing method

The invention discloses a radiator and a manufacturing method thereof. The radiator sheet body is formed by stamping metal sheets, so that the first side of the radiator sheet body has plural concaves for heat conduction and heat dissipation, and the second side has plural convexities for heat conduction and heat dissipation relative to the positions of the concave parts. Department. In order to optimize the heat dissipation efficiency, facilitate the quantification of manufacturing, customized manufacturing, reduce costs, and improve the applicability and other purposes.

【技术实现步骤摘要】
散热器及其制造方法
本专利技术有关一种散热器及其制造方法，特别指一种用最小体积而达到最大化散热效能的散热技术。
技术介绍
按目前所知许多的电子或机械元件或组件，在其运转过程中都会产生热，为了避免它们在运转过程中因热而降低其效能或是遭致损坏，在制造或设计上都会加装散热器或散热元件，通过散热器或散热元件先将热传导而散离电子元件或机械元件，再利用流通的流体做热交换而将电子元件或机械元件所生的热自工作环境中移除，进而达到降温以提高元件的工作效率及避免损坏的目的。目前最常见用于电子元件的散热器是一种铝挤型散热器，其广泛地应用在各式的电子元件或热导元件上，例如应用在传统热导管、中央处理器(CPU)晶片、个人电脑的基板的散热器、IC晶片的散热片或是LED灯座散热鳍片，或是应用于外壳兼散热装置(如音响扩大机外壳)等导热件上。一般常见的铝挤型散热器的结构，如图9所示，在板片状的散热器本体50一正面形成复数个并行的长凸条51，而背面为平整面52，平整面52经导热胶而密贴在电子元件上以有吸收电子元件所生之热，经本体50将热传导至复数长凸条51，而由复数长凸条51的表面将热散离至外界，进而达到散热的目的。然而，前述已知散热器在利用上，因其须通过复数长凸条51来增加散热面积，加上了为保有足够散热体积(本体50加长凸条51的总体积要足够)，须以挤型加工技术来成型，因而会产生后述的诸多缺失：1.只能成型出长条并行的长凸条51散热结构，无法依需要成型各种不同形状，例如密布的圆凸柱，或放射分别的凸条等，因而有适用性不足的缺失；2.挤型加工材料受限于软质金属，主要是铝材，对于一些质地较硬的金属或是合金，便无法适用，因此有材料选用受限的缺失；3.挤型加工成型后，会产生毛边，必须做去毛边的处理，因而有增加加工成本的缺失；4.散热器本体50一面为平整面52，通过导热胶与元件密贴，无空气热传导的作用，仅靠长凸条51的表面来散热，散热效能不彰，因而已知产品为了提高散热而须将体积做大，而体积大不仅大幅增加成本，而且对于现今电子产品逐渐讲究缩小尺寸的要求上，实已有不符合需求的缺失。再者，中国台湾新型第M292731号“散热结构”，其是以网状散热鳍片设在散热基座上，虽然可通过增加散热面积而提升散热效果，然而，网状散热鳍片并非与散热基座的平面平行，况且各个网状散热鳍片之间非以间隔排列的方式设置，而是以特定角度相互连结，以致会有体积大、占用空间以及应用范围受到限制等缺失产生。中国台湾新型第M352636号“散热装置”，其是以网状散热装置罩设在LED发光元件的正面，虽然网状散热装置除了可以传导LED发光元件的热能外，并能让光源由网状区域穿射出去，然而，网状区域多少仍会阻挡光源的穿透率，以致影响LED发光元件的发光效能，此外，网状散热装置为单片式构造，散热面积仍有所不足，从而影响整体的散热效能。中国台湾专利技术第I310298号“散热器及其制造方法”，其是在薄片状的金属板上滚压出微型凹凸结构，然后通过冲压加工技术形成凹凸结构的散热鳍片，再利用散热鳍片与基板的结合，以得到所需的散热器。该专利虽然具备导热的散热效果，但是其金属板是属薄片的结构形态，以致会因体积不足而影响到散热的比表面积；此外，该专利冲压加工制成的散热器必须做除毛边的工序，以致增加制造工序的复杂程度；不仅如此，该专利散热鳍片上的凸部体积与凹部容积之间的误差率大于10％，且凸部外径与凹部内径之间的误差率大于10％；即，凸部的体积大于凹部的容积约10％以上，凸部的外径大于凹部的内径约10％以上；相较于本专利技术各凸部的体积几乎等于各凹部的容积，各凸部的外径几乎等于各凹部的内径，故而二者有着明显的技术差异。当然，第I310298号专利技术专利会因体积过小的因素而限制了散热的比表面积，从而影响到整体的散热效率。缘是，虽然以冲压加工技术成型为散热鳍片的技术特征已被揭露；然而，直至目前为止，尚未发现有关凸部体积几乎等于凹部容积且凸部外径几乎等于凹部内径的散热器的专利或论文被提出，因此，本专利技术创作人积极努力研究，经潜心开发，终于研发出一种实用且功效更为增进的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术第一目的，在于提供一种散热器，除了可用最小体积来达到最大化散热效能之外，由于凸部体积几乎等于凹部容积的缘故，所以可以有效增加散热的比表面积而提升热与空气的交换效率。达成本专利技术第一目的采用的技术手段，是对金属板材进行冲压加工制成散热器片状本体，使散热器片状本体包含相反的第一面及第二面。第一面上具有复数作为热导散热之用的凹部，第二面相对于各凹部的位置处具有复数作为热导散热之用的凸部。各凸部的体积与各凹部的容积之间的误差率小于5％，且各凸部的外径与各凹部的内径之间的误差率小于5％。本专利技术第二目的，在于提供一种可以更为提升散热效能的散热器，主要是可以轻易地再大幅增加散热表面积，尤其凹部阶梯状结构，让所需散热的元件，通过空气辅助传导，而快速地将热传递至凸部，再由凸部表面散除至外界。达成本专利技术第二目的采用的技术手段，是对金属板材进行冲压加工制成散热器片状本体，使散热器片状本体包含相反的第一面及第二面。金属板材的第一面上具有复数作为热导散热之用的凹部，第二面相对于各凹部的位置处具有复数作为热导散热之用的凸部。各凸部的体积与各凹部的容积之间的误差率小于5％，且各凸部的外径与各凹部的内径之间的误差率小于5％，其中，该至少一凸部及该至少一凹部分别呈阶梯状结构。本专利技术第三目的，在于提供一种可以有效简化制造工序的散热器的制造方法，主要是可以省略除毛边的工序，故可有效简化制造加工的程序，以降低制造生产成本。达成本专利技术第三目的采用的技术手段，包括材料准备步骤及冲压加工步骤。执行材料准备步骤实则提供至少一金属板材，该至少一金属板材具有相反的一第一面及一第二面。执行冲压加工步骤实则以一冲压加工技术对该至少一金属板材进行冲压加工，将该至少一金属板材的该第一面上冲挤出作为热导散热之用的至少一凹部，并于该第二面相对于该至少一凹部的位置处冲挤出作为热导散热之用的至少一凸部，使该至少一凸部的体积与该至少一凹部的容积之间的误差率小于5％，且该至少一凸部的外径与该至少一凹部的内径之间的误差率小于5％。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种散热器，它包括一由一冲压加工技术所冲压而成的散热器片状本体，该散热器片状本体包含相反的一第一面及一第二面，该散热器片状本体的该第一面上具有至少一作为热导散热之用的凹部，该第二面相对于该至少一凹部的位置处具有至少一作为热导散热之用的凸部，该至少一凸部的体积与该至少一凹部的容积之间的误差率小于5％，且该至少一凸部的外径与该至少一凹部的内径之间的误差率小于5％；该误差率为凹部内径减凸部外径之后除以凹部内径。所述至少一凹部与所述第一面投影在一平面上的面积比为1:10～9:10。所述至少一凹部及所述至少一凸部分别为复数个，每一凹部及每一凸部分别为圆柱形、长条柱形或多边柱形。所述金属板材呈片状，该金属板材为铝、铜或金属合金。所述至少一凸部及所述至少一凹部分别呈阶梯状结构。所述金属板材表面涂布有至少一层散热材料。一种散热器制造方法，它包括：材料准备步骤：提供一金属板材，该一金属板材具有相反的一第一面及一第二面；及冲压加工步骤：以一冲压加工技术对该金属板材进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器，其特征在于，它包括一由一冲压加工技术所冲压而成的散热器片状本体，该散热器片状本体包含相反的一第一面及一第二面，该散热器片状本体的该第一面上具有至少一作为热导散热之用的凹部，该第二面相对于该至少一凹部的位置处具有至少一作为热导散热之用的凸部，该至少一凸部的体积与该至少一凹部的容积之间的误差率小于5％，且该至少一凸部的外径与该至少一凹部的内径之间的误差率小于5％；该误差率为凹部内径减凸部外径之后除以凹部内径。

【技术特征摘要】
2017.04.12 TW 1061122651.一种散热器，其特征在于，它包括一由一冲压加工技术所冲压而成的散热器片状本体，该散热器片状本体包含相反的一第一面及一第二面，该散热器片状本体的该第一面上具有至少一作为热导散热之用的凹部，该第二面相对于该至少一凹部的位置处具有至少一作为热导散热之用的凸部，该至少一凸部的体积与该至少一凹部的容积之间的误差率小于5％，且该至少一凸部的外径与该至少一凹部的内径之间的误差率小于5％；该误差率为凹部内径减凸部外径之后除以凹部内径。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述至少一凹部与所述第一面投影在一平面上的面积比为1:10～9:10。3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述至少一凹部及所述至少一凸部分别为复数个，每一凹部及每一凸部分别为圆柱形、长条柱形或多边柱形。4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述金属板材呈片状，该金属板材为铝、铜或金属合金。5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述至少一凸部及所述至少一凹部分别呈阶梯状结构。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文宾，
申请(专利权)人：周文宾，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71