The invention relates to the technical field of ultra-fine fiber synthetic leather, in particular to a production method of leather fiber composite ultra-fine fiber synthetic leather. This method can be applied to the production of super-fiber synthetic leather by means of spunlacing the raw materials directly, intertwining the superfine fibers, resin impregnation, weight reduction and other processing procedures.
【技术实现步骤摘要】
一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法
本专利技术涉及超细纤维合成革
，尤其是一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法。
技术介绍
目前的超细纤维合成革生产普遍采用化工原料，虽然具有类似真皮的结构，但是在吸湿性，亲肤性等方面和真皮还是存在较大的差距。而真皮边角料在合成革上的应用主要有：粉碎成皮粉添加到树脂混合料中或者以植绒的方式植到合成革表面；处理成真皮纤维，通过水刺的方式形成真皮纤维胚布。以上几种方式由于真皮粉或者真皮纤维本身的特性，生产出来的产品物性较差，剥离强度、摩擦牢度、撕裂强度等方面会受到影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是通过将粉碎真皮边角料获得的真皮纤维直接通过水刺的方式，和超细纤维缠合在一起，再进行树脂含浸、减量等其他加工工序应用到超纤合成革的生产中，在增加产品真皮特性的同时，为处理真皮边角料提供了新的途径。为解决上述技术问题，本专利技术所述的一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法是通过如下步骤来实现的：1)海岛超细纤维加工首先将海组分切片(如聚乙烯、水溶性聚酯、水溶性纤维素和聚丙烯等切片)和岛组分切片(如聚酰胺切片、聚酯切片)原料通过纺...
【技术保护点】
1.一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1)海岛超细纤维加工首先将海组分切片和岛组分切片原料通过纺丝生产工序制成海岛超细纤维，并送入打包机完成包装；2)超细纤维低密度无纺布的生产利用开包机将海岛超细纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加特定油剂进行包括防静电在内的可纺性的优化，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成网，厚度、密度、高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机，以较低的针刺密度来生产，形成低密度无纺布；3)真皮纤维的复合将低密度无纺布喂入气流成网机的成网帘，真皮纤维通过气流成网机形成的纤维网铺在低密度无...
【技术特征摘要】
1.一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1)海岛超细纤维加工首先将海组分切片和岛组分切片原料通过纺丝生产工序制成海岛超细纤维，并送入打包机完成包装；2)超细纤维低密度无纺布的生产利用开包机将海岛超细纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加特定油剂进行包括防静电在内的可纺性的优化，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成网，厚度、密度、高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机，以较低的针刺密度来生产，形成低密度无纺布；3)真皮纤维的复合将低密度无纺布喂入气流成网机的成网帘，真皮纤维通过气流成网机形成的纤维网铺在低密度无纺布上，再喂入水刺机，通过高压水针，将真皮纤维和超细纤维低密度无纺布缠合在一起，并经过烘干定型制得复合无纺布；4)复合无纺布含浸处理首先将聚氨酯树脂和助剂混合，并稀释到一定粘度注入含浸槽；然后将复合无纺布通过含浸槽进行含浸轧液；最后对含有浆料的基布实施固化工艺，固化通过溶剂置换或烘干或盐固化等方式使树脂凝固，通过含浸工艺制成含浸后半成品；5)海岛超细纤维通过碱减量法或溶剂减量法或热水减量法溶解海组分；6)后整理加工将开纤半成品进行烘干并上油定型，然后再通过揉皮、磨皮等工序完成复合真皮纤维的超细纤维合成革基材的生产，制成的基材可通过染色、贴面、表面处理、印花等工艺的组合生产，最终制成合成革成品。2.根据权利要求1所述的真皮纤维复合超纤合成革的生产方法，其特征在于：所述纺丝生产工序包括通过混合熔融纺或者复合纺的方式纺丝，初生的丝条在专用的空调环吹风条件下冷却成形；为了优化丝条的可纺性能和物理性能，对丝条进...
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