一种新型玻璃工艺品加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型玻璃工艺品加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；向处理过后的材料加入催化剂等药剂形成玻璃配合料；玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，在烧制的过程中进行两次真空处理；将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等；将成型过后的玻璃制品通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态；将退火过后制品进行包装后出厂。该种玻璃工艺品加工工艺新增两道真空处理工序，提高整个玻璃制品的质量，降低整个玻璃制品生产的不良品率。

Processing technology of a new glass handicraft

The invention discloses a new glass handicraft processing technology, which comprises the following steps: crushing the lump raw material, drying the wet raw material, removing iron from the iron-containing raw material to ensure the glass quality, adding catalyst and other chemicals to the treated material to form glass batch, and forming glass batch in the glass batch. The liquid glass, which is uniform and bubble-free, is heated at high temperature in a tank or crucible kiln and meets the molding requirements, is vacuum-treated twice during the firing process; the liquid glass is processed into the required shape products, such as flat plates and various utensils; the formed glass products are annealed and quenched, etc. The process eliminates or produces stress, phase separation or crystallization within the glass, and changes the structural state of the glass; the annealed products are packaged and discharged from the factory. This kind of glass handicraft processing technology adds two vacuum treatment processes, improves the quality of the whole glass products, and reduces the rate of defective products in the whole glass production.

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃工艺品加工工艺
本专利技术涉及一种加工流程工艺，具体为一种新型玻璃工艺品加工工艺，属于玻璃工艺品加工工艺

技术介绍
本专利技术涉及一种加工流程工艺，具体为一种新型玻璃工艺品加工工艺，属于玻璃工艺品加工工艺

技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型玻璃工艺品加工工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括如下步骤：（1）原料的制作和配比，将纯碱、石灰石和石英等材料充分混合，将这些混合材料通过打碎设备打碎，原料打碎后通过干燥设备将所有潮湿的原料进行干燥形成玻璃配合料，在进行配料时，需要对每种原料进行均匀度测定；（2）玻璃配合料熔融，将步骤（1）中得到的玻璃配合料放入池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，在烧制的过程中进行两次真空处理；（3）成型，将按照步骤（2）所得的液态玻璃通过用型吹法和吹气成型法制成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等；（4）退火、包装和出厂，将按照步骤（3）得到的成型过后的玻璃制品通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，将退火过后的制品包装和出厂。优选的，所述步骤（1）中的玻璃配合料在干燥过程中对整个原料进行除铁处理。优选的，所述步骤（2）中对玻璃配合料进行熔融时先加热至800℃-1000℃，为盐酸形成阶段，然后持续升温至1300℃，此时会产生大量的气泡，为玻璃的形成阶段，通过真空泵等设备对池窑或坩埚窑内部进行抽气，实现真空操作，将气体完全抽出后持续加热至1400℃-1500℃，进行整个液体玻璃的澄清，保持整个液体玻璃处于高温状态，实现玻璃液的均化，最后通过风冷进行降温冷却。优选的，所述步骤（3）中型吹法中使用各种材质的模具，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模具内，待冷却后再将模型形成玻璃工艺品，在进行玻璃液浇筑时，通过抽风机对模具内部进行抽气。优选的，所述步骤（3）吹气成型法中取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型；将熔融的热玻璃膏写入压进已刻好的图纹模中变成块状，将模型压入深度适中的砂喷湿乙炔防止砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。优选的，所述步骤（2）中在将玻璃配合料放入池窑或坩埚窑后进行真空操作后再进行后序的加热操作。本专利技术的有益效果是：该种玻璃工艺品加工工艺新增两道真空处理工序，将玻璃配合料放入池窑或坩埚窑后，对整个池窑或坩埚窑内部进行真空操作，对内部进行真空操作后再进行加热，真空环境下加热效率高，加热过后再次进行真空操作，将加热过程中的产生的气体抽出池窑或坩埚窑，避免制成的玻璃制品内部产生气泡，进一步提高整个玻璃制品的质量，降低整个玻璃制品生产的不良品率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的熔融工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种新型玻璃工艺品加工工艺，包括如下步骤：（1）原料的制作和配比，将纯碱、石灰石和石英等主材料充分混合，三种主材料配比为1:2:1，将这些混合材料通过打碎设备打碎，例如采用颚式破碎机进行原料的破碎，原料打碎后通过干燥设备将所有潮湿的原料进行干燥形成玻璃配合料，可采用真空干燥机进行物料的干燥，在进行配料时，需要对每种原料进行均匀度测定；（2）玻璃配合料熔融，将步骤（1）中得到的玻璃配合料放入池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，在烧制的过程中进行两次真空处理，在进行真空处理时可采用真空泵进行池窑或坩埚窑的真空操作；（3）成型，将按照步骤（2）所得的液态玻璃通过用型吹法制成所要求形状的制品，通过型吹法进行大批量的玻璃工艺品的制作；（4）退火、包装和出厂，将按照步骤（3）得到的成型过后的玻璃制品通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，将退火过后的制品包装和出厂。优选的，所述步骤（1）中的玻璃配合料在干燥过程中对整个原料进行除铁处理。优选的，所述步骤（2）中对玻璃配合料进行熔融时先加热至800℃-1000℃，为盐酸形成阶段，然后持续升温至1300℃，此时会产生大量的气泡，为玻璃的形成阶段，通过真空泵等设备对池窑或坩埚窑内部进行抽气，实现真空操作，将气体完全抽出后持续加热至1400℃-1500℃，进行整个液体玻璃的澄清，保持整个液体玻璃处于高温状态，实现玻璃液的均化，最后通过风冷进行降温冷却。优选的，所述步骤（3）中型吹法中使用各种材质的模具，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模具内，待冷却后再将模型形成玻璃工艺品，在进行玻璃液浇筑时，通过抽风机对模具内部进行抽气。优选的，所述步骤（2）中在将玻璃配合料放入池窑或坩埚窑后进行真空操作后再进行后序的加热操作。本玻璃工艺品加工工艺适合用于大批量的玻璃工艺品的制作。实施例二：一种新型玻璃工艺品加工工艺，包括如下步骤：（1）原料的制作和配比，将纯碱、石灰石和石英等主材料充分混合，三种主材料配比为2:4:2，将这些混合材料通过打碎设备打碎，例如采用颚式破碎机进行原料的破碎，原料打碎后通过干燥设备将所有潮湿的原料进行干燥形成玻璃配合料，可采用真空干燥机进行物料的干燥，在进行配料时，需要对每种原料进行均匀度测定；（2）玻璃配合料熔融，将步骤（1）中得到的玻璃配合料放入池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，在烧制的过程中进行两次真空处理，在进行真空处理时可采用真空泵进行池窑或坩埚窑的真空操作；（3）成型，将按照步骤（2）所得的液态玻璃通过用型吹法制成所要求形状的制品，通过吹气成型法进行小批量的玻璃工艺品的制作；（4）退火、包装和出厂，将按照步骤（3）得到的成型过后的玻璃制品通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，将退火过后的制品包装和出厂。优选的，所述步骤（1）中的玻璃配合料在干燥过程中对整个原料进行除铁处理。优选的，所述步骤（2）中对玻璃配合料进行熔融时先加热至800℃-1000℃，为盐酸形成阶段，然后持续升温至1300℃，此时会产生大量的气泡，为玻璃的形成阶段，通过真空泵等设备对池窑或坩埚窑内部进行抽气，实现真空操作，将气体完全抽出后持续加热至1400℃-1500℃，进行整个液体玻璃的澄清，保持整个液体玻璃处于高温状态，实现玻璃液的均化，最后通过风冷进行降温冷却。优选的，所述步骤（2）中在将玻璃配合料放入池窑或坩埚窑后进行真空操作后再进行后序的加热操作。本玻璃工艺品加工工艺适合用于小批量的玻璃工艺品的制作，极大的提高了整个工艺品的品质。实施例三：一种新型玻璃工艺品加工工艺，包括如下步骤：（1）原料的制作和配比，将纯碱、石灰石和石英等主材料充分混合，三种主材料配比为2:4:2，将这些混合材料通过打碎设备打碎，例如采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃工艺品加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）原料的制作和配比，将纯碱、石灰石和石英等材料充分混合，将这些混合材料通过打碎设备打碎，原料打碎后通过干燥设备将所有潮湿的原料进行干燥形成玻璃配合料，在进行配料时，需要对每种原料进行均匀度测定；（2）玻璃配合料熔融，将步骤（1）中得到的玻璃配合料放入池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，在烧制的过程中进行两次真空处理；（3）成型，将按照步骤（2）所得的液态玻璃通过用型吹法和吹气成型法制成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等；（4）退火、包装和出厂，将按照步骤（3）得到的成型过后的玻璃制品通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，将退火过后的制品包装和出厂。

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃工艺品加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）原料的制作和配比，将纯碱、石灰石和石英等材料充分混合，将这些混合材料通过打碎设备打碎，原料打碎后通过干燥设备将所有潮湿的原料进行干燥形成玻璃配合料，在进行配料时，需要对每种原料进行均匀度测定；（2）玻璃配合料熔融，将步骤（1）中得到的玻璃配合料放入池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，在烧制的过程中进行两次真空处理；（3）成型，将按照步骤（2）所得的液态玻璃通过用型吹法和吹气成型法制成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等；（4）退火、包装和出厂，将按照步骤（3）得到的成型过后的玻璃制品通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，将退火过后的制品包装和出厂。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃工艺品加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的玻璃配合料在干燥过程中对整个原料进行除铁处理。3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃工艺品加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中对玻璃配合料进行熔融时先加热至800℃-1000℃，为盐酸形成阶段，然后持续升温至13...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁磊，
申请(专利权)人：安徽加隆玻璃工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34