一种宝石自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种宝石自动上料机，包括机架，所述的机架上设有模片，所述的模片上方设有可前后、上下往复运动的料盒，所述的料盒底部设有料盒底模，所述的料盒底模上设有宝石坯过孔，所述料盒底模与所述模片之间的最小距离小于任一宝石坯的最小宽度，所述的模片上设有与所述宝石坯过孔相对应的宝石坯放置槽。本发明专利技术能实现宝石坯的自动上料，有效降低工人劳动强度和提高生产效率。

An automatic feeding machine for gemstones

The invention discloses a gemstone automatic feeding machine, which comprises a frame with a mold, a material box which can move up and down above the mold, a bottom mold of the material box, a gemstone blank through hole on the bottom mold of the material box, and a bottom mold of the material box between the material box and the mold. The minimum distance is less than the minimum width of any gem billet, and a gem billet placement slot corresponding to the through hole of the gem billet is arranged on the die. The invention can realize automatic feeding of gem billet, effectively reduce workers' labor intensity and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种宝石自动上料机
本专利技术涉及宝石自动上料
，更具体地说，它涉及一种宝石自动上料机。
技术介绍
目前在宝石加工行业，宝石的上料大多靠手工进行，工人需手工一颗一颗地将宝石放到指定的模片上，以进行下一道工序。人工对宝石进行上料有以下缺点：1、工人劳动强度大；2、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种能有效降低工人劳动强度和提高生产效率的宝石自动上料机。本专利技术的技术方案是这样的：一种宝石自动上料机，包括机架，所述的机架上设有模片，所述的模片上方设有可前后、上下往复运动的料盒，所述的料盒底部设有料盒底模，所述的料盒底模上设有宝石坯过孔，所述料盒底模与所述模片之间的最小距离小于任一宝石坯的最小宽度，所述的模片上设有与所述宝石坯过孔相对应的宝石坯放置槽。作为进一步地改进，所述的机架包括底板、位于所述底板上的固定座、位于所述固定座上的模片固定板、位于所述模片固定板上的水平连接座，所述的模片安装在所述的模片固定板上。进一步地，所述的料盒下方依次设有驱动所述料盒上下运动的第一驱动组件、驱动所述第一驱动组件和料盒前后运动的第二驱动组件，所述的第二驱动组件安装在所述的水平连接座上。进一步地，所述的第一驱动组件包括用于安装所述料盒的盖板和分别位于所述盖板两端并驱动其上下运动的第一驱动装置。进一步地，所述第一驱动装置的两侧分别设有与所述盖板连接的导向杆。进一步地，所述的第二驱动组件包括位于所述水平连接座上并可相对其滑动的滑台、驱动所述滑台的第二驱动装置，所述的第一驱动装置安装在所述的滑台上。进一步地，所述的第二驱动装置与滑台之间设有将二者连接的活动接头。进一步地，所述的底板上设有调节所述固定座水平位置的调节件。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：1、通过前后筛动料盒使宝石坯进入宝石坯过孔，再通过上下筛动料盒使宝石坯进入模片的宝石坯放置槽，从而实现宝石坯的自动上料，能有效降低工人劳动强度和提高生产效率；2、料盒底模与模片之间的最小距离小于宝石坯的尺寸，在前后筛动料盒时，模片可以有效支撑宝石坯，防止宝石坯从宝石坯过孔掉落；3、设置活动接头能提高第二驱动装置驱动滑台运动的稳定性，方便将第二驱动装置和滑台连接；4、设置调节件能有效调节固定座的水平位置，从而调节整个工作机构的水平位置。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的左视结构示意图；图4为本专利技术中A处的放大视图。其中：1-机架、3-料盒、4-料盒底模、5-宝石坯过孔、6-模片、7-宝石坯放置槽、8-盖板、9-第一驱动装置、10-导向杆、11-滑台、12-第二驱动装置、13-活动接头、14-调节件、15-导轨、101-底板、102-固定座、103-模片固定板、104-水平连接座。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1-4，一种宝石自动上料机，包括机架1，机架1上设有模片6，模片6上方设有可前后、上下往复运动的料盒3，料盒3底部设有料盒底模4，料盒底模4上设有宝石坯过孔5，宝石坯过孔5的大小是根据宝石坯的大小等级设置，更换不同的料盒底模4可以适应不同大小等级的宝石坯，料盒底模4与模片6之间的最小距离小于任一宝石坯的最小宽度，模片6上设有与宝石坯过孔5相对应的宝石坯放置槽7，宝石坯放置槽7靠近模片6的外侧；本上料机的工作原理是：在料盒3内放入同一规格的宝石坯，通过前后筛动料盒3使宝石坯进入宝石坯过孔5，此时料盒底模4与模片6之间的距离最小，模片6可以有效支撑宝石坯，防止宝石坯从宝石坯过孔5掉落，当宝石坯进入宝石坯过孔5后，料盒3向前运动到模片6上方使宝石坯过孔5对准宝石坯放置槽7，再通过上下筛动料盒3使宝石坯进入宝石坯放置槽7，当宝石坯过孔5内的宝石坯全部进入模片6的宝石坯放置槽7后，料盒3上升并复位到初始位置等待下一工作循环，模片6上的宝石坯则被自动取走进入下一道工序；本上料机能实现宝石坯的自动上料，能有效降低工人劳动强度和提高生产效率。机架1包括底板101、位于底板101上的固定座102、位于固定座102上的模片固定板103、位于模片固定板103上的水平连接座104，模片6安装在模片固定板103上，模片6为可拆缷的，模片6的型号与料盒底模4的型号对应。料盒3下方依次设有驱动料盒3上下运动的第一驱动组件、驱动第一驱动组件和料盒3前后运动的第二驱动组件，第二驱动组件安装在水平连接座104上，第一驱动组件包括用于安装料盒3的盖板8和分别位于盖板8两端并驱动其上下运动的第一驱动装置9，作为优选，第一驱动装置9为气缸，第一驱动装置9的两侧分别设有与盖板8连接的导向杆10，可以提高料盒3上下运动的稳定性；第二驱动组件包括位于水平连接座104上并可相对其滑动的滑台11、驱动滑台的第二驱动装置12，作为优选，第二驱动装置12为气缸，水平连接座104上设有用于安装滑台11的导轨15，第一驱动装置9安装在滑台11上，第二驱动装置12与滑台11之间设有将二者连接的活动接头13，能提高第二驱动装置12驱动滑台11运动的稳定性，，方便将第二驱动装置12和滑台11连接。底板101上设有调节固定座102水平位置的调节件14，能有效调节固定座102的水平位置，从而调节整个工作机构的水平位置。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宝石自动上料机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有模片(6)，所述的模片(6)上方设有可前后、上下往复运动的料盒(3)，所述的料盒(3)底部设有料盒底模(4)，所述的料盒底模(4)上设有宝石坯过孔(5)，所述料盒底模(4)与所述模片(6)之间的最小距离小于任一宝石坯的最小宽度，所述的模片(6)上设有与所述宝石坯过孔(5)相对应的宝石坯放置槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种宝石自动上料机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有模片(6)，所述的模片(6)上方设有可前后、上下往复运动的料盒(3)，所述的料盒(3)底部设有料盒底模(4)，所述的料盒底模(4)上设有宝石坯过孔(5)，所述料盒底模(4)与所述模片(6)之间的最小距离小于任一宝石坯的最小宽度，所述的模片(6)上设有与所述宝石坯过孔(5)相对应的宝石坯放置槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种宝石自动上料机，其特征在于：所述的机架(1)包括底板(101)、位于所述底板(101)上的固定座(102)、位于所述固定座(102)上的模片固定板(103)、位于所述模片固定板(103)上的水平连接座(104)，所述的模片(6)安装在所述的模片固定板(103)上。3.根据权利要求2所述的一种宝石自动上料机，其特征在于：所述的料盒(3)下方依次设有驱动所述料盒(3)上下运动的第一驱动组件、驱动所述第一驱动组件和料盒(3)前后运动的第二驱动组件，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家杰，李国伟，范欢静，陈品凡，周海来，
申请(专利权)人：梧州学院，
类型：发明
国别省市：广西,45