一种蜂窝煤自动包装生产线制造技术

本发明专利技术属于蜂窝煤生产设备技术领域，提出的一种蜂窝煤自动包装生产线，包括依次通过输送带连接的蜂窝煤成型机、码煤机、套膜机、热缩机和装车平带输送机，还包括上料机，蜂窝煤成型机设置在上料机和码煤机之间，且蜂窝煤成型机的料斗处于上料机的出料口正下方；套膜机包括第一机架，第一机架上设置有进料平台，进料平台上设置有进料输送带和推垛装置，推垛装置设置在进料输送带的侧面，且推垛装置设置在进料输送带上方，推垛装置与设置在进料平台底部的动力装置连接，进料平台上设置有供推垛装置移动的滑槽。本发明专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中蜂窝煤煤块需多次搬运，极易损坏，造成不必要的浪费和经济损失的技术问题。

Honeycomb briquette automatic packaging production line

The invention belongs to the technical field of honeycomb coal production equipment. An automatic honeycomb coal packing production line is proposed, which comprises a honeycomb coal forming machine, a coal yard machine, a film sleeving machine, a heat shrinking machine and a loading flat belt conveyor connected sequentially by a conveyor belt, and a feeding machine. The honeycomb coal forming machine is arranged between a feeding machine and a coal yard machine. The hopper of the honeycomb coal forming machine is directly below the discharge port of the feeding machine; the film sleeving machine comprises a first rack, a feeding platform is arranged on the first rack, a feeding conveyor belt and a palletizing device are arranged on the feeding platform, a palletizing device is arranged on the side of the feeding conveyor belt, and a palletizing device is arranged above the feeding conveyor belt for palletizing. The utility model is connected with a power device arranged at the bottom of the feeding platform, and the feeding platform is provided with a chute for the moving of the palletizing device. The invention has ingenious conception and simple operation, and solves the technical problem that the honeycomb coal block in the prior art needs to be transported many times, is extremely easy to be damaged, and causes unnecessary waste and economic loss.

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝煤自动包装生产线
本专利技术属于蜂窝煤生产设备
，涉及一种蜂窝煤自动包装生产线。
技术介绍
现有蜂窝煤生产为散装模式：即蜂窝煤冲压成型后，直接装车运输，直接使用。从生产销售、运输、储存、使用过程中需经过多次搬动，由于蜂窝煤煤块本身强度不高，粉尘多，运输不便，环保不达标，极易损坏，造成不必要的浪费和经济损失。
技术实现思路
本专利技术提出一种蜂窝煤自动包装生产线，解决了现有技术中蜂窝煤煤块需多次搬运，粉尘多，运输不便，环保不达标，极易损坏，造成不必要的浪费和经济损失的技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种蜂窝煤自动包装生产线，包括依次通过输送带连接的蜂窝煤成型机、码煤机、套膜机、热缩机和装车平带输送机，还包括上料机，所述蜂窝煤成型机设置在所述上料机和所述码煤机之间，且所述蜂窝煤成型机的料斗处于所述上料机的出料口正下方。作为进一步的技术方案，所述套膜机包括第一机架，所述第一机架上设置有进料平台，所述进料平台上设置有进料输送带和推垛装置，所述推垛装置设置在所述进料输送带的侧面，且所述推垛装置设置在所述进料输送带上方，所述推垛装置与设置在所述进料平台底部的动力装置连接，所述进料平台上设置有供所述推垛装置移动的滑槽。作为进一步的技术方案，所述推垛装置包括设置在所述进料平台上方的推垛板，所述推垛板通过连接件与所述动力装置连接，所述连接件设置在所述滑槽内。作为进一步的技术方案，所述进料平台上还设置有侧挡板和阻料器，所述侧挡板和所述阻料器均设置在所述进料输送带上方，所述阻料器设置在所述侧挡板与所述推垛装置之间，所述侧挡板位于所述进料输送带两侧，所述阻料器位于所述进料输送带侧面，所述阻料器伸出阻拦物料。作为进一步的技术方案，所述阻料器包括设置在所述进料平台上的线性驱动装置，所述线性驱动装置驱动阻料挡板或阻料杆阻拦物料。作为进一步的技术方案，所述侧挡板和所述阻料器之间有空隙，所述阻料挡板穿过空隙拦截物料。作为进一步的技术方案，所述侧挡板上开有若干凹槽，所述阻料杆穿过所述凹槽拦截物料。作为进一步的技术方案，所述码煤机包括第二机架，所述第二机架上设置有传动装置，所述传动装置包括减速箱，所述减速箱输入端与减速电机连接，输出端通过传动链与花键轴连接，所述花键轴通过齿轮组与提升链动力轴连接，所述提升链动力轴上设置有链轮，所述齿轮组与提升链动力轴均为两个，所述齿轮组为伞形齿轮组或正交斜齿轮组，所述齿轮组由相互啮合的主动轮和被动轮组成，所述主动轮设置在所述花键轴上，所述被动轮设置在所述提升链动力轴上。作为进一步的技术方案，所述减速箱包括箱体，所述箱体内设置有平行设置并通过槽轮机构相互连接的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴通过连接器与所述减速电机连接，所述第二传动轴通过所述传动链与所述花键轴连接。作为进一步的技术方案，所述主动轮外套设有压盖，所述压盖一端通过轴承与所述主动轮连接，另一端套设在所述花键轴上。本专利技术使用原理及有益效果为：1、本专利技术针对现有蜂窝煤生产储运流程中所存在的问题，响应国家环保治理的整改措施，结合本公司在机床生产方面的多年经验，对蜂窝煤的蜂窝煤生产储运流程的相关工艺设备做出较大改进，实现了像包装啤酒一样包装蜂窝煤块，有效降低了蜂窝煤生产过程中粉尘量，提高了蜂窝煤运输的便捷性，达到了环保标准，降低了蜂窝煤生产及运输过程中发生损坏的风险。本生产线包含上料机、蜂窝煤成型机、码煤机、套膜机、热缩机、装车平带输送机组成。此套蜂窝煤自动包装生产线涵盖原料供给、生产包装、成品上车的全部工序和功能。上料机的出料口处放置蜂窝煤成型机，并且蜂窝煤成型机的料斗处于上料机出料口下方，码煤机的进煤皮带正对蜂窝煤成型机的出煤皮带，并且上平面平齐，码煤机通过PVC皮带与套膜机相连，套膜机后部直接连接热缩机，热缩机尾部连接装车平带输送机。其中，上料机、蜂窝煤成型机和码煤机可设为一个或多个，提高生产线的生产速率。使用时上料机通过设置在蜂窝煤成型机料斗上的物料传感器所检测的物料余量自动启动或停止，上料机输送皮带的运转来保证蜂窝煤成型机料斗中原料充沛，实现连续生产。蜂窝煤成型机通过回转工作台的间歇转动和冲头的上下运动将配好的煤粉压制成型。码煤机将蜂窝煤成型机压制好的蜂窝煤按照控制程序所设定的数量码成垛并推到转垛输送带上。转垛输送带将码垛好的煤垛输送至套膜机工作平台，中间经过计数装置，按照控制程序所设定的数量和码垛形式送入包装工作台，完成套膜过程，之后热缩机利用红外石英管加热，将包装好的煤包包装膜加热缩紧，完成热缩过程。之后，装车平带输送机将包装好的煤包直接输送上车或转移至中转存储区。此自动生产线由PLC控制，包装数量和形式均可由用户自行设定，利用热缩膜遇热收缩的特性将单块的散装蜂窝煤包装成用户设定的块数和规格的煤包，以便于生产和远距离运输。本专利技术有效的解决了以往蜂窝煤生产和运输中存在的易碎、易倒、粉尘多、不能长途运输等问题，适应国家推广环保洁净型煤的政策需求，便于集中生产，统一配送。经试验，本专利技术所采用的机构运行平稳，调整简单，结构合理。还可将散装蜂窝煤码到托盘上，形成一米左右的立方体，然后用缠绕膜在外部缠绕裹紧，形成一个整体。2、本专利技术改变了带动推垛装置运动的动力装置设置在进料平台上方的固有模式，将其设置在了进料平台下方，有效降低了推垛装置占用进料平台的空间，使得进料输送带可采用较宽输送带，在其上放置较大体积的蜂窝煤垛，轻松实现单台码煤机、两台码煤机及人工上料等工作模式的切换，提高了蜂窝煤垛包装速率。推垛板的设置增加了推垛装置与蜂窝煤垛的接触面积，保证了较大体积蜂窝煤垛推动的稳定性。本专利技术在进料平台的进口处增加了可用于整理煤垛的装置(侧挡板和阻料器)，便于用户根据进料输送带上煤垛的具体情况对其进行整理，符合套膜工序的使用要求，降低了人工调整的工作强度。使用时，进料输送带输送物料前进，在输送物料过程中，侧挡板能够对物料的传递起到引导的作用，防止传送过程中的煤垛左右移动或从进料输送带上滑落，阻料器工作时能够配合侧挡板阻拦物料继续前进，同时进料整理系统能够延长套膜机的进料输送部分，为进料提供了缓冲时间和空间，在工人发现不良产品能够启动或推动阻料器阻拦不良产品，并将不良产品及时剔除，提高了设备的自动程度和可靠性，设置科学合理。本专利技术还可在进料平台上设置光电开关，用于检测进料输送带上不同区域有无煤垛，进而实现阻料器的精准动作，提高设备整体的自动化程度，提高工作效率。本专利技术中，阻料器工作时线性驱动装置驱动阻料杆或阻料挡板前进，阻料杆和阻料挡板能够将输送带上的物料进行拦截，使物料停留在阻料器处，阻料器停止工作时，线性驱动装置驱动阻料杆或阻料挡板回退，阻料杆和阻料挡板退至进料输送带一侧，放行进料输送带上的物料，提高了设备的自动化程度，设置科学合理。本专利技术中侧挡板和阻料器之间有可供阻料挡板穿过的空隙，使用时可根据蜂窝煤垛的套膜情况，灵活控制阻料挡板的伸出或缩回，进而实现蜂窝煤垛的顺利运输或暂停，这一设置有效确保了蜂窝煤垛运转的平稳性。本专利技术中，侧挡板上的开有凹槽，凹槽开口向下，阻料杆的设置增加了物料与进料输送带之间的摩擦力，降低了阻料挡板所受到的冲击力，保证了物料被拦截时的稳定程度，设置科学合理。3、使用时，将传动装置安装到机架上，减速电机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝煤自动包装生产线，其特征在于，包括依次通过输送带连接的蜂窝煤成型机(1)、码煤机(2)、套膜机(3)和热缩机(4)，还包括上料机(6)，所述蜂窝煤成型机(1)设置在所述上料机(6)和所述码煤机(2)之间，且所述蜂窝煤成型机(1)的料斗处于所述上料机(6)的出料口正下方。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝煤自动包装生产线，其特征在于，包括依次通过输送带连接的蜂窝煤成型机(1)、码煤机(2)、套膜机(3)和热缩机(4)，还包括上料机(6)，所述蜂窝煤成型机(1)设置在所述上料机(6)和所述码煤机(2)之间，且所述蜂窝煤成型机(1)的料斗处于所述上料机(6)的出料口正下方。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤自动包装生产线，其特征在于，所述套膜机(3)包括第一机架(31)，所述第一机架(31)上设置有进料平台(32)，所述进料平台(32)上设置有进料输送带(33)和推垛装置(34)，所述推垛装置(34)设置在所述进料输送带(33)的侧面，且所述推垛装置(34)设置在所述进料输送带(33)上方，所述推垛装置(34)与设置在所述进料平台(32)底部的动力装置(35)连接，所述进料平台(32)上设置有供所述推垛装置(34)移动的滑槽(36)。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝煤自动包装生产线，其特征在于，所述推垛装置(34)包括设置在所述进料平台(32)上方的推垛板(341)，所述推垛板(341)通过连接件(342)与所述动力装置(35)连接，所述连接件(342)设置在所述滑槽(36)内。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种蜂窝煤自动包装生产线，其特征在于，所述进料平台(32)上还设置有侧挡板(37)和阻料器(38)，所述侧挡板(37)和所述阻料器(38)均设置在所述进料输送带(33)上方，所述阻料器(38)设置在所述侧挡板(37)与所述推垛装置(34)之间，所述侧挡板(37)位于所述进料输送带(33)两侧，所述阻料器(38)位于所述进料输送带(33)侧面，所述阻料器(38)伸出阻拦物料。5.根据权利要求4所述的一种蜂窝煤自动包装生产线，其特征在于，所述阻料器(38)包括设置在所述进料平台(32)上的线性驱动装置(381)，所述线性驱动装置(381)驱动阻料挡板(382)或阻料杆(383)阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：米玉章，李海妹，
申请(专利权)人：河北保尔科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13